一种重载荷磨辊装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种粉碎装置，具体是一种用于生产矿物粉体的重载荷磨辊装置。


背景技术：

2.目前磨粉企业使用的传统摆式磨粉机和纵摆式磨粉机（cn20072001221.1）分析机经过升级改造后能生产1250目的超细粉体。产量每小时0.8吨左右。一种旋转轴用轴向唇形密封装置（zl2016106470.3）解决了磨辊装置中的动密封没有达到使用预期效果的问题。但在磨600目或者更高目数细粉时磨辊装置在离心力作用下磨辊外圆帖在磨环内圈上，使磨辊外圆与磨环内圈间隙中粉体很少，磨辊装置震动极大。磨辊装置中的调心轴承铜保持架承受极大重载荷径向撞击力，即使保持架有油脂润滑状态铜保持架也会被钢珠滚子撑大，磨坏，滚子横卧，摩檫力大增最后保持架磨成铜粉，立轴会上下左右窜动，使轴套上的补偿环，弹簧跟着立轴上下窜动和左右摆动，最终使密封装置防尘失效。
3.另一种是超微滚压式粉碎机（cn200420066080.2）优点是磨粉装置无旋转轴承，无动密封，保养方便，磨1250目产量每小时1吨以上；缺点是轴销、轴套、磨轮、磨环、离心架等易损件较多，更换一次需几万到十万人民币不等维修费用昂贵，硬物脱落在磨粉区域会使得很多磨轮及磨环损坏且不易发觉。易损件更换困难，造成粉体产品单价居高不下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种重载荷磨辊装置，该装置采用满装圆柱滚子轴承、铜套轴承、圆锥滚子轴承互相组合使其能承受连续重载荷的径向撞击力。防尘密封采用轴向唇形密封装置，能使磨辊装置在生产325目~1250目细粉时能安全稳定运转，提高了磨粉机的可靠性，使摆式磨粉机和纵摆式磨粉机能有从粗到细目数粉体的加工的能力同时也能减少百分之五十以上易损件损耗，从而提高磨粉企业整体经济效益。
5.实现本实用新型目的的技术方案是：
6.一种重载荷磨辊装置，包括立轴、磨辊套、密封组件、上盖帽、单压盖和磨辊，与现有技术不同的是：
7.所述磨辊套套接在立轴的一端，其中磨辊套的顶端与立轴之间设有顶端轴承，顶端轴承的底部设有骨架油封，磨辊套的底端与立轴之间设有下端轴承；
8.所述的顶端轴承，为两个圆锥滚子轴承的两个内圈大端面相对贴合套装在立轴上端轴承位，两个外圈小端面相对压装在磨辊套顶端轴承位上；或者为一个双外圈双列圆锥滚子轴承安装在立轴和磨辊套上端的轴承位上；
9.所述的下端轴承为满装圆柱滚子轴承或铜套轴承；
10.所述磨辊套接在立轴另一端的锥形安装位，并通过正反螺母锁紧；
11.所述单压盖设在磨辊套和磨辊之间的立轴上，单压盖的内圈凸台端面顶住下端轴
承，外圈朝下端面，通过锁紧螺母与磨辊套连接；单压盖与立轴之间设有密封组件，密封组件和立轴之间设有轴套，其中密封组件是专利号为zl201610864780.3的一种旋转轴用轴向唇形密封装置，密封组件的非补偿环安装在单压盖的内圆台阶上，密封组件的补偿环和补偿环座组合后安装在轴套外圆上，密封组件的唇形端面贴合在非补偿环下端面的研磨面上，组合压缩弹簧套进轴套，开槽螺母反压锁紧使组合压缩弹簧变形形成反弹力顶住补偿环座，形成磨损补偿密封防尘装置；
12.所述上盖帽设在立轴套接有磨辊套一端的端部，并通过螺母与磨辊套配合锁紧，上盖帽设有下凸台，凸台下端面与圆锥管子轴承的内圈朝上的大端面贴合。
13.所述的铜套轴承的外圆为上小下大的锥形状，内圆是圆柱形状，铜套大端面被单压盖的内圈凸台端面压紧。
14.所述的双外圈双列圆锥滚子轴承，其外圈小端面相对组装，两列圆锥滚子被保持架固定在一个内圈的外圆上。
15.所述的磨辊套上设有摆轴，摆轴与磨辊套构成纵摆式重载荷磨辊装置结构。
16.本实用新型提供的一种重载荷磨辊装置，该装置相对于现有技术有如下优点：
17.现有磨辊装置传动轴承上端是一个单列圆锥滚子轴承，下端是一个调心滚子轴承，油封是两个背对式安装的骨架油封或者是一个浮动油封，调心轴承和油封在磨辊装置中是更换频率最高的易损件，因工况恶劣，即使采用进口调心轴承和油封，也基本无使用预期；而本技术的顶端轴承采用两个单列圆锥滚子轴承或者是一个双外圈双列圆锥滚子轴承，将立轴固定在磨辊套中不能上下位移窜动，利于下端轴承设计及选型，更利于轴向唇形密封装置中补偿环帖在非补偿环研磨端面上；下端轴承采用专为重载荷设计的满装圆柱滚子轴承和铜套轴承，且内外圈可分离，利于承受极端连续的径向撞击力，也利于磨辊装置安装，维修，保养。旋转密封采用轴向唇动密封装置，有较好的使用预期。磨辊装置节约了大量的润滑油脂 且使用寿命长，本实用新型解决了磨辊装置中两个易损件，使磨粉机在生产325目~1250目粉体时运转安全可靠，避免磨粉机非计划停机，同时提高磨粉企业经济效益。
附图说明
18.图1为实施例1的一种重载荷磨辊装置结构示意图；
19.图2为图1中a部的放大图；
20.图3为图1中b部的放大图；
21.图4实施例2的一种重载荷磨辊装置结构示意图；
22.图中：1、上盖帽
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2、 磨辊套
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3、立轴
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4、磨辊
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5、正反螺母
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6、摆轴
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7、螺母
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8、顶端轴承
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9、骨架油封
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10、下端轴承
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11、单压盖
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12、轴套
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13、密封组件
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14、开槽螺母。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型内容做进一步阐述，但不是对本实用新型的限定。
24.实施例1：
25.如图1、图2和图3所示：
26.一种重载荷磨辊装置，包括立轴3、磨辊套2、密封组件13、上盖帽1、单压盖11和磨辊4，与现有技术不同的是：
27.所述磨辊套2套接在立轴3的一端，其中磨辊套2的顶端与立轴3之间设有顶端轴承8，顶端轴承8的底部设有骨架油封9，磨辊套2的底端与立轴3之间设有下端轴承10；
28.所述的顶端轴承8，为两个圆锥滚子轴承的两个内圈大端面相对贴合套装在立轴3上端轴承位，两个外圈小端面相对压装在磨辊套2顶端轴承位上；或者为一个双外圈双列圆锥滚子轴承安装在立轴3和磨辊套2上端的轴承位上；
29.所述的下端轴承10为满装圆柱滚子轴承；
30.所述磨辊4套接在立轴3另一端的锥形安装位，并通过正反螺母5锁紧；
31.所述单压盖11设在磨辊套2和磨辊4之间的立轴3上，单压盖11上端面的内圈凸台顶住下端轴承10，外圈通过锁紧螺母与磨辊套2连接；单压盖11与立轴3之间设有密封组件13，密封组件13和立轴3之间设有轴套12，其中密封组件13是专利号为zl201610864780.3的一种旋转轴用轴向唇形密封装置，密封组件13的非补偿环安装在单压盖11的内圆台阶上，密封组件13的补偿环和补偿环座组合后安装在轴套12外圆上，密封组件13的唇形端面贴合在非补偿环下端面的研磨面上，组合压缩弹簧套进轴套12，组合压缩弹簧变形形成反弹力顶住补偿环座，形成磨损补偿密封防尘装置；
32.所述上盖帽1设在立轴3套接有磨辊套2一端的端部，并通过螺母7与磨辊套2配合锁紧；上盖帽1设有下凸台，凸台下端面与圆锥管子轴承的内圈朝上的大端面贴合。
33.所述的磨辊套2上设有摆轴6，摆轴6与磨辊套2构成摆式重载荷磨辊装置结构。
34.实施例2：
35.如图4所示，所述的顶端轴承8为双外圈双列圆锥滚子轴承，所述的下端轴承10为铜套轴承；
36.所述的双外圈双列圆锥滚子轴承安装在立轴3和磨辊套2上端的轴承位上；
37.所述的铜套轴承的外圆为上小下大的锥形状，内圆是圆柱形状，铜套大端面被单压盖11上端面的内圈凸台压紧。
38.所述的磨辊套2上设有摆轴6，摆轴6与磨辊套2构成纵摆式重载荷磨辊装置结构。
39.本实施例的其他部分与实施例1相同。