一种用于高碳铬铁生产的液态渣铁分离的装置的制作方法

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1.本实用新型涉及高碳铬铁生产技术领域，具体为一种用于高碳铬铁生产的液态渣铁分离的装置。


背景技术：

2.铬铁是生产不锈钢的最重要的原料，主要应用于生产不锈钢、滚珠轴承钢、工具钢、渗氮钢、热强钢、调质钢、渗碳钢和耐氢钢，这是由于铬在不锈钢中的起决定作用，决定不锈钢属性的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都一定含有一定数量的铬。
3.现有的高碳铬铁生产的液态物料中往往会含有非金属固态的残渣，这些杂物都会影响高碳铬铁的性能，必须将铝液中的残渣去除。现有技术中通常直接将高温液态物料倒在过滤网上进行筛除，这种分离方式存在高温烫伤的危险，并且效率不高，有鉴于此，现设计一种用于高碳铬铁生产的液态渣铁分离的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于高碳铬铁生产的液态渣铁分离的装置，以解决上述背景技术中提出现有的高碳铬铁生产的液态渣铁中固态残渣分离效率不高的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种用于高碳铬铁生产的液态渣铁分离的装置，包括分离罐，所述分离罐底部固定连接有底座，所述分离罐顶部两侧边缘处分别固定连接有第一固定块和第二固定块，第二固定块通过铰链翻转连接有防护盖，防护盖底部固定连接有插块，第一固定块顶部内开设有插槽，第一固定块侧面内开设有第一连接孔，插块内贯通开设有第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔内通过螺纹结构连接有螺杆，防护盖内固定穿设有进料管，分离罐内连接有分离块，分离块顶部边缘处固定连接有限位环，分离块顶部内开设有导流槽，分离块底部内开设有两组定位槽，且分离块内贯通开设有多组排液孔，分离罐两侧内壁面均固定连接有定位件，两组定位件分别连接于两组定位槽中，分离块顶部固定连接有把手，防护盖底部固定连接有压块，分离罐下端内壁面固定连接有导料板，分离罐表面内固定穿设有排液管，分离罐两侧与底座顶部之间均固定连接有支撑架。
6.优选的，所述插块通过翻转连接于插槽内，且防护盖通过翻转连接至分离罐顶部。
7.优选的，所述分离块为倒圆台型结构，且分离罐内腔呈倒圆台型结构。
8.优选的，所述导流槽为锥形结构，导流槽与多组排液孔均相接通。
9.优选的，所述定位件为“l”型结构，定位件上端与定位槽形状相匹配。
10.优选的，所述压块下端侧面呈倒“凵”型结构，压块通过翻转套设在把手的顶部外侧。
11.本实用新型的优点：该用于高碳铬铁生产的液态渣铁分离的装置是通过防护盖对分离罐顶部进行防护，通过分离块对液态渣铁中的固态杂质进行过滤，通过压块与定位件对分离块具有固定作用，该用于高碳铬铁生产的液态渣铁分离的装置结构合理，操作简单，分离过程中安全性高，且拆装方便，便于清理，对分离的物料具有回收功能，经济效益高。
附图说明：
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种用于高碳铬铁生产的液态渣铁分离的装置正面结构剖视图；
14.图2为本实用新型一种用于高碳铬铁生产的液态渣铁分离的装置正面结构示意图；
15.图3为本实用新型一种用于高碳铬铁生产的液态渣铁分离的装置的防护盖翻转时的正面结构剖视图；
16.图4为本实用新型一种用于高碳铬铁生产的液态渣铁分离的装置侧面结构剖视图；
17.图5为本实用新型一种用于高碳铬铁生产的液态渣铁分离的装置图1中a处的放大图；
18.图6为本实用新型一种用于高碳铬铁生产的液态渣铁分离的装置图1中b处的放大图；
19.图7为本实用新型一种用于高碳铬铁生产的液态渣铁分离的装置的分离块局部正面结构剖视图；
20.图8为本实用新型一种用于高碳铬铁生产的液态渣铁分离的装置的分离块俯视结构示意图。
21.图中：1、分离罐，2、底座，3、第一固定块，4、第二固定块，5、防护盖，6、插块，7、插槽，8、第一连接孔，9、第二连接孔，10、螺杆，11、进料管，12、分离块，13、限位环，14、导流槽，15、定位槽，16、排液孔，17、定位件，18、把手，19、压块，20、导料板，21、排液管，22、支撑架。
具体实施方式：
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高碳铬铁生产的液态渣铁分离的装置，包括分离罐1，分离罐1顶部为开口结构，分离罐1底部固定连接有底座2，分离罐1顶部两侧边缘处分别固定连接有第一固定块3和第二固定块4，第二固定块4通过铰链翻转连接有防护盖5，防护盖5底部固定连接有插块6，第一固定块3顶部内开设有插槽7，插块6通过翻转连接于插槽7内，且防护盖5通过翻转连接至分离罐1顶部，通过防护盖5起到对分离罐1顶部开口处的防护作用，提高安全性，第一固定块3侧面内开设有第一连接孔8，第一连接孔8与插槽7内相接通，插块7内贯通开设有第二连接孔9，第一连接孔8与第二连接孔9内通过螺纹结构连接有螺杆10，防护盖5内固定穿设有进料管11，分离罐1内连接有分离块12，分离块12为倒圆台型结构，且分离罐1内腔呈倒圆台型结构，分离块12侧面的倾斜角度
与分离罐1侧面的倾斜角度相匹配，这样可将分离块12连接在分离罐1内部，且对分离块12具有限位的作用，分离块12在分离罐1内的连接稳定性高，便于取放，分离块12顶部边缘处固定连接有限位环13，限位块13为圆台环形结构，限位块13对分离块12顶部的物料具有防护限位作用，分离块12顶部内开设有导流槽14，分离块12底部内开设有两组定位槽15，且分离块12内贯通开设有多组排液孔16，导流槽14为锥形结构，导流槽14与多组排液孔16均相接通，导流槽14对液态物料具有一定的导流作用，可避免分离块12顶部堆积液态物料，并通过多组排液孔16可将分离块12顶部的液态物料排出，分离罐1两侧内壁面均固定连接有定位件17，两组定位件17分别连接于两组定位槽15中，定位件17为“l”型结构，定位件17上端与定位槽15形状相匹配，定位件17对分离块12具有对定位的作用，提高分离块12连接的稳定性，分离块12顶部固定连接有把手18，防护盖5底部固定连接有压块19，压块19下端侧面呈倒“凵”型结构，压块19通过翻转套设在把手18的顶部外侧，当防护盖5固定在分离罐1顶部时，压块19同步固定，并且压块19对把手18顶部具有压持固定的作用，从而对分离块12具有限位固定的作用，并且通过把手18便于控制分离块12，分离罐1下端内壁面固定连接有导料板20，分离罐1表面内固定穿设有排液管21，导料板20与排液管21呈倾斜设置，导料板20与排液管21位置相对应，通过导料板20对分离后的液态物料具有导料作用，从而可通过排液管21对液态物料收集，分离罐1两侧与底座2顶部之间均固定连接有支撑架22。
24.工作原理：在使用该用于高碳铬铁生产的液态渣铁分离的装置时，首先将分离块12置于分离罐1内，使得两组定位件17的上端分别连接在两组定位槽15中，接着翻转防护盖5使其连接在分离罐1顶部，并且插块6连接到插槽7中，压块19底部连接在把手18顶部，对分离块12固定，转动螺杆10使其连接在第一连接孔8与第二连接孔9内，对插块6与防护盖5同步固定，工作人员可将液态物料从进料管11倒入，当液态物料汇聚在分离块12顶部时，通过导流槽14与多组排液孔16先后排出液态物料，而固态杂质被隔离在分离块12顶部，液态物料通过导料板20输送到排液管21中，工作人员可从排液管21对液态物料收集，并且可从分离块12顶部对固态杂质收集，这就是该用于高碳铬铁生产的液态渣铁分离的装置的使用过程。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。