一种收丝机防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及收丝机技术领域，具体为一种收丝机防护装置。


背景技术：

2.塑料粒子通过加热挤压后经挤出机挤出成薄膜，薄膜通过刀片切丝，丝由收丝机带动收丝辊转动收集，利用收丝机整理好丝后再将丝进行后续编织处理。收丝机是利用若干收丝辊对物料进行收卷的装置，在收丝的过程中，收丝辊被驱动机构带动不断旋转，因此，若操作人员不注意，手臂很容易意外深入并被卷入收丝辊之间，导致安全事故，十分危险。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种能够避免操作人员手臂意外卷入收丝辊之间的收丝机防护装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种收丝机防护装置，包括收丝机本体，所述收丝机本体包括传动机箱以及设于传动机箱一侧的两个收丝辊；所述传动机箱上还固定连接有连接座；所述连接座内上设有防护杆，所述防护杆上设有防护板，所述防护板倾斜向上设置；所述防护板包括套轴和护板；所述套轴的内部中空且两端呈贯通设置，所述套轴套设于所述防护杆上；所述护板设于套轴的外圆面上并沿套轴的长度方向分布，且所述护板远离套轴的一端靠近两个收丝辊之间设置。
5.作为优化，所述防护杆螺纹连接于所述连接座上。
6.进一步地，所述防护杆的长度大于所述套轴的长度，使得所述防护杆远离连接座的一端贯穿出所述套轴，且所述防护杆远离连接座的一端螺纹连接有螺母，所述螺母紧抵套轴设置。
7.进一步地，所述套轴靠近连接座的一端设有第一限位件，所述连接座靠近套轴的一端设有第二限位件，所述第一限位件和第二限位件的中部均设有供防护杆穿过的空腔；所述第一限位件和第二限位件相互配合能够避免防护板转动。
8.作为优化，所述第一限位件和第二限位件均为端面齿轮，且两个所述端面齿轮相互啮合。
9.作为优化，所述第一限位件和第二限位件均为限位环，且其中一个限位环上设有若干凸起，若干凸起沿所述限位环圆周阵列分布，另一个所述限位环上设有与凸起相配合的凹槽；所述凸起卡接于所述凹槽内。
10.作为优化，所述套轴和所述护板的长度均不小于所述收丝辊长度的1/2，且所述护板的长度小于所述套轴的长度。
11.作为优化，所述套轴和所述护板的长度均不小于所述收丝辊长度的1/2，且所述护板采用透明材质制成。
12.作为优化，所述套轴上还设有提手。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型所提供的一种收丝机防护装置，结构简单，实用且方便，通过在收丝辊的一侧安装一个防护板，利用防护板把收丝辊和操作人员隔开，即可避免操作人员的手臂意外伸入和卷入收丝辊之间；收丝辊和连接座之间通过第一限位件和第二限位件的相互啮合或卡接能够避免防护板随意转动，且防护板和防护杆可拆卸，不会妨碍卸料过程。
附图说明
14.图1为本装置的轴测结构示意图；
15.图2为第一实施例下图1中a处的放大结构示意图；
16.图3为本装置的爆炸结构示意图；
17.图4为第一实施例下图3中b处的放大结构示意图；
18.图5为第二实施例下图3中b处的放大结构示意图。
19.其中，1、收丝机本体，101、传动机箱，102、收丝辊，2、防护板，201、套轴，202、护板，203、提手，3、连接座，4、防护杆，5、螺母，6、第一限位件，7、第二限位件，8、凸起，9、端面齿轮，10、限位环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.本实用新型所提供的一种收丝机防护装置，具体包括收丝机本体1，收丝机本体1具有一个传动机箱，传动机箱的一侧设有两个收丝辊102，两个收丝辊102的外圆面具有相互靠近的一侧，传动机箱101的内部设有驱动机构，驱动机构能够带动收丝辊102转动以便进行缠绕收丝作业。
24.在传动机箱位101于收丝辊102的一侧设有一个防护板2，防护板2用于避免操作人员在进行收丝时手被意外卷入两个收丝辊102之间。
25.具体地，在传动机箱101上位于传动辊102的一侧固定连接有一个连接座3。此连接座3内设有一根防护杆4，此防护杆4的中轴线与传动辊102的中轴线呈平行设置。防护板2包
括一个内部空心且两端贯通的套轴201，套轴201套设于防护杆4上。在套轴201的外圆面上设有护板202，护板202沿套轴201的中轴线方向分布，护板202倾斜向上设置且护板202背离套轴201的一端靠近两个收丝辊102之间设置。由此，当操作工人在进行收丝作业时，护板202的存在能够起到避免操作工人将手臂卷入两个收丝辊102内的作用。
26.护板202和套轴201的长度至少为传动辊102长度的1/2，以便充分发挥防护作用。在本实施例中，护板202的长度小于套轴201的长度，使得护板202靠近连接座3的一端与套轴201靠近的连接座3的一端留出一定的间距，便于观察收丝过程。
27.作为另一种可替换的实施方式，护板202的长度可与套轴201的长度相等，且护板202采用透明材质制成。
28.防护杆4的长度大于套轴201的长度，使得防护杆4远离连接座3的一端贯穿出套轴201。防护杆4远离连接座3一侧的外周面设有螺纹，且防护杆4贯穿出套轴201的部分通过螺纹连接有螺母5，螺母5紧抵套轴201设置，以便利用螺母5将整个防护板2夹紧于螺母5和连接座3之间，将防护板2的位置进行固定，防止防护板2于防护杆4上窜动。
29.在套轴201靠近连接座3的一侧固定设有第一限位件6，在连接座3靠近套轴201的一侧固定设有第二限位件7，第一限位件6与第二限位件7相互配合能够防止套轴201随意转动，使得防护板2能够始终维持在更好的防护角度下。
30.具体地，第一限位件6和第二限位件7均可为相啮合的端面齿轮，且每个端面齿轮的中心均设有容纳防护杆4穿过的空腔。当利用螺母5将防护板2抵紧时，两个端面齿轮能够相啮合，以避免防护板2随意转动。
31.作为另一种可替换的实施方式，第一限位件6和第二限位件7均可为限位环10，且其中一个限位环10的端部设有若干凸起8，凸起8沿限位环10呈圆周阵列分布；另一个限位环10上设有与此凸起8相配合的凹槽（图中未示出）；凸起8能够插接于凹槽内，使得两个限位环10形成相互卡接式连接，当利用螺母5将防护板2抵紧时，第一限位件6和第二限位件7形成相互卡接，以避免防护板2随意转动。
32.在套轴201远离防护板202的一侧还设有两个提手203，便于拿取或调整防护板2的位置。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。