一种工业铁桶立式吊装吊运工具的制作方法

1.本实用新型涉及吊装工具技术领域，具体而言，涉及一种工业铁桶立式吊装吊运工具。


背景技术：

2.工厂内经常用各类圆柱形铁桶装液体，装满液体的铁桶非常重，在装卸和转运过程中通过吊装工具进行倒运，在实际的工业铁桶吊装倒运，特别是在空中加油过程中，需要对油桶进行相应的捆绑与固定，抱持稳定与安全，但钢丝绳的捆绑方式单一，倾倒油液过程中不利于操作，钢丝绳及吊带在油桶倾斜时易滑动，安全性差。
3.现有技术中专利号为cn201921062582.0的中国实用新型公开了一种铁桶生产用吊装装置，包括铁桶主体、环形圈、螺杆、螺纹筒、轴承一、固定块、紧固螺栓、轴承二、弧形板、t型槽、滑块、滚珠、转动销、复位盘簧、连接杆以及挂环；该实用新型通过弧形板对桶体进行夹持，一定程度上提高了夹持效果，但具体使用时需要依次拧动铁桶侧边的各螺纹筒，对螺杆进行驱动，使螺杆带动弧形板对铁桶进行夹持，最后再拧动与每个螺杆相配合的螺栓，对螺杆进行固定。该装置操作过程较为复杂，影响铁桶夹持效率；且由于铁桶一般设置为圆柱状，夹持板为适应不同尺寸的铁桶夹持固定，需设置为贴合最小尺寸铁桶的弧形板，但当小弧形板对大尺寸的铁桶进行夹持时，仅靠两侧的较小夹板进行夹持，夹持效果较差。因此我们对此做出改进，提出一种工业铁桶立式吊装吊运工具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的铁桶吊装效率慢、效果差的问题。
5.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.一种工业铁桶立式吊装吊运工具，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.包括夹持架和铁桶主体，所述铁桶主体置于夹持架内，所述夹持架外壁连接有u形架，所述u形架的顶部通过吊环连接有吊运钩头，所述夹持架两侧通过轴承均转动连接有丝杆，每个所述丝杆外壁均螺纹连接有第一套筒和第二套筒，所述第一套筒和第二套筒之间设置有辅助夹持组件，两个所述第一套筒之间连接有第一连板，两个所述第二套筒之间连接有第二连板，所述第一连板和第二连板外壁均连接有连接板，所述连接板外壁连接有第一夹持板，所述夹持架外壁还设置有用于驱动丝杆转动的调整机构。
9.作为本技术优选的技术方案，所述辅助夹持组件包括第三连板和第四连板，所述第三连板和第四连板的一端分别转动连接在第一套筒和第二套筒的外壁，所述第三连板和第四连板的另一端活动连接有第二夹持板。
10.作为本技术优选的技术方案，所述第二夹持板包括板体，所述板体外壁连接有气囊，所述气囊与第一夹持板外壁均连接有橡胶垫，所述橡胶垫与铁桶主体活动相抵。
11.作为本技术优选的技术方案，所述调整机构包括固设在夹持架外壁的u形板，所述
u形板内螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管内活动连接有连接杆，所述连接杆与丝杆固定相连，所述螺纹管外壁还固定连接有转动把手。
12.作为本技术优选的技术方案，所述调整机构还包括两个同步轮，两个所述同步轮分别与两个丝杆相连，两个所述同步轮之间连接有皮带。
13.作为本技术优选的技术方案，所述连接杆外壁连接有导向条，所述螺纹管内壁开设有与导向条相配合的导向槽。
14.作为本技术优选的技术方案，所述吊运钩头外壁可设置有倒链，所述倒链的钩头钩持在铁桶主体的下边缘。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.在本技术的方案中：
17.1.通过设置的调整机构对第一夹持板和辅助夹持组件进行调整，可对铁桶进行快速有效夹持，提高了对铁桶主体的吊装效率和吊装效果，且在铁桶吊装过程中，减少工业铁桶在加油和倒运过程中检修人员与油桶的直接接触，降低了工作人员的作业强度；
18.2.通过在第二夹持板内设置气囊，在第一夹持板对铁桶主体的两侧进行夹持之前，第二夹持板已率先与铁桶主体接触，当第一夹持板对铁桶主体夹持后，第二夹持板的气囊被压迫变形，可对铁桶主体的侧边进行有效夹持，从而对铁桶主体的四面进行夹持，避免由于夹持板过小，影响对铁桶的夹持效果；
19.3.通过螺纹管与u形板螺纹连接，可避免螺纹管随意转动，从而对丝杆进行有效限位，避免第一夹持板和第二夹持板在夹持过程中松动，影响其夹持效果。
附图说明
20.图1为本技术的结构示意图；
21.图2为本技术提供的夹持架的剖面结构示意图；
22.图3为本技术提供的第二夹持板的结构示意图；
23.图4为本技术提供的图2中a部分的结构示意图；
24.图5为本技术提供的u形板与螺纹管的剖面结构示意图。
25.图中标示：
26.1、夹持架；2、u形架；3、吊运钩头；4、丝杆；401、第一套筒；4011、第一连板；402、第二套筒；4021、第二连板；5、连接板；6、第一夹持板；7、第二夹持板；701、板体；702、气囊；8、第三连板；9、第四连板；10、橡胶垫；11、u形板；12、螺纹管；121、转动把手；122、导向槽；13、连接杆；131、导向条；14、铁桶主体；15、同步轮；151、皮带。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.实施例：
29.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施方式提出的一种工业铁桶立式吊装吊运工具，包括夹持架1和铁桶主体14，铁桶主体14置于夹持架1内，夹持架1外壁连接有u形架2，u
形架2的顶部通过吊环连接有吊运钩头3，夹持架1两侧通过轴承均转动连接有丝杆4，每个丝杆4外壁均螺纹连接有第一套筒401和第二套筒402，第一套筒401和第二套筒402之间设置有辅助夹持组件，两个第一套筒401之间连接有第一连板4011，两个第二套筒402之间连接有第二连板4021，第一连板4011和第二连板4021外壁均连接有连接板5，连接板5外壁连接有第一夹持板6，夹持架1外壁还设置有用于驱动丝杆4转动的调整机构。
30.对铁桶主体14进行吊装时，使铁桶主体14置于夹持架1内，夹持架1的夹持位置于铁桶上半部，即吊装点置于铁桶重心上部，随后控制调整机构工作，使调整机构带动丝杆4转动，丝杆4转动时其外侧的第一套筒401和第二套筒402相对靠近，使两个第一套筒401之间的第一连板4011和两个第二套筒402之间的第二连板4021相互靠近，从而使第一夹持板6对铁桶的两侧进行夹持，在此过程中，辅助夹持组件同样对铁桶另外两侧进行夹持，本实用新型可对铁桶四个面进行快速有效夹持，提高了对铁桶主体14的吊装效率和吊装效果，避免铁桶空中倾倒油液时铁桶与吊装设备之间移位，且在铁桶吊装过程中，减少工业铁桶在加油和倒运过程中检修人员与油桶的直接接触，降低了工作人员的作业强度。
31.如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，辅助夹持组件包括第三连板8和第四连板9，第三连板8和第四连板9的一端分别转动连接在第一套筒401和第二套筒402的外壁，第三连板8和第四连板9的另一端活动连接有第二夹持板7；在第一连板4011和第二连板4021相互靠近的过程中，第三连板8和第四连板9活动，使第三连板8和第四连板9推动第二夹持板7对铁桶的侧边进行夹持。
32.如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第二夹持板7包括板体701，板体701外壁连接有气囊702，气囊702与第一夹持板6外壁均连接有橡胶垫10，橡胶垫10与铁桶主体14活动相抵；通过在第二夹持板7内设置气囊702，在第一夹持板6对铁桶主体14的两侧进行夹持之前，第三连板8和第四连板9已带动第二夹持板7率先与铁桶主体14接触，当第一夹持板6对铁桶主体14夹持后，第二夹持板7的气囊702被压迫变形，可对铁桶主体14的侧边进行有效夹持，从而对铁桶主体14的四面进行夹持，提高对铁桶主体14的夹持面积，避免由于夹持板夹持面过少，影响对铁桶的夹持效果，橡胶垫10的设置可避免对铁桶表面造成夹痕。
33.如图2、图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，调整机构包括固设在夹持架1外壁的u形板11，u形板11内螺纹连接有螺纹管12，螺纹管12内活动连接有连接杆13，连接杆13与丝杆4固定相连，螺纹管12外壁还固定连接有转动把手121。
34.进一步的，调整机构还包括两个同步轮15，两个同步轮15分别与两个丝杆4相连，两个同步轮15之间连接有皮带151。
35.进一步的，连接杆13外壁连接有导向条131，螺纹管12内壁开设有与导向条131相配合的导向槽122。
36.具体的，调整机构工作时，通过驱动转动把手121旋转，使把手带动螺纹管12在u形板11内转动，螺纹管12由于与u形板11螺纹连接，可避免螺纹管12随意转动，从而对丝杆4进行有效限位，避免第一夹持板6和第二夹持板7在夹持过程中松动，影响其夹持效果，且螺纹管12在转动时相对于u形板11移动，可使导向槽122配合导向条131活动，螺纹管12在转动过程中通过连接杆13驱动一个丝杆4转动，另一个丝杆4通过同步轮15和皮带151同步传动，从而使得该吊具仅通过转动一个螺纹管12即可对铁桶的四个面进行快速有效夹持，操作简单
快捷，便于推广。
37.如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，吊运钩头3外壁可设置有倒链，倒链的钩头钩持在铁桶主体14的下边缘；通过在吊运钩头3上增加一副倒链，倒链钩头钩持在铁桶下边缘，通过倒链拉提，使油桶倾斜，达到倾倒油液的目的。