两片联动式防护罩工作台及其加工中心的制作方法

1.本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种两片联动式防护罩工作台及其加工中心。


背景技术：

2.随着社会和科技的发展，在机械制造领域，机械加工对机床的精度和加工效率要求越来越高，涌现出大量的全自动数控机床和加工中心等加工设备。加工中心是从数控铣床发展而来的，它与数控铣床的最大区别在于加工中心能自动换刀。它包括机架，机架上设有转塔、工作台、主轴和自动换刀装置。现有的工作台移动行程较小，容易造成固定在工作台上的工件加工精度不高，若提高工作台的移动行程，传统方法是加长轨道的长度，这样外罩的空间则要做大，十分占用空间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种两片联动式防护罩工作台及其加工中心，旨在解决现有技术中的工作台移动行程较小，容易造成固定在工作台上的工件加工精度不高的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种两片联动式防护罩工作台，包括工作台、鞍座、外罩壳、内罩壳和驱动机构；所述工作台滑动连接于所述鞍座上，且所述工作台的长度小于鞍座的长度；所述鞍座的相对两端均固定有所述外罩壳；所述内罩壳与所述外罩壳滑动连接并套设于所述外罩壳内，且所述内罩壳远离所述工作台的一端设有限位板；所述驱动机构设于所述鞍座上，且所述驱动机构的移动端与所述工作台连接。
5.可选地，所述两片联动式防护罩工作台还包括护罩连接板，所述护罩连接板连接位于所述工作台相对两端的内罩壳。
6.可选地，所述鞍座上设有滑轨，所述滑轨沿所述鞍座的长度方向水平延伸，且所述工作台与所述滑轨滑动连接。
7.可选地，所述滑轨的两端均伸出于所述鞍座之外。
8.可选地，所述限位板靠近于所述工作台的一侧设有弹性减震垫。
9.可选地，所述弹性减震垫与所述滑轨均位于同一水平高度。
10.可选地，所述内罩壳靠近于所述工作台的一端设有支撑部，所述支撑部与所述滑轨抵接。
11.可选地，所述工作台背向所述鞍座的一侧设有若干条t形槽，各所述t形槽沿所述工作台的宽度方向间隔均匀排布。
12.可选地，所述驱动机构为驱动电机。
13.本实用新型实施例提供的两片联动式防护罩工作台中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型实施例的两片联动式防护罩工作台，由于工作台滑动连接于鞍座上，且鞍座的长度大于工作台的长度，即工作台可在鞍座上沿鞍座的长
度方向水平移动；外罩壳的宽度大于内罩壳的宽度，内罩壳的宽度大于鞍座的宽度，且内罩壳与外罩壳可发生相对运动；使用时，驱动机构驱动工作台往左边移动，由于工作台与外罩壳固定连接，外罩壳通过摩擦力带动内罩壳移动，直至内罩壳设有竖直向下延伸的限位板与鞍座抵接，工作台右侧的内罩壳停止移动，外罩壳继续移动一端距离后受右侧的内罩壳的限制停止移动，如此，提高工作台的移动行程的同时，避免工作台滑出鞍座，使加工的精度更高。
14.本实用新型的另一个实施例提供的一种加工中心，其包括上述的两片联动式防护罩工作台。
15.本实用新型实施例提供的加工中心中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型实施供的加工中心，驱动机构驱动工作台往左边移动，由于工作台与外罩壳固定连接，外罩壳通过摩擦力带动内罩壳移动，直至内罩壳设有竖直向下延伸的限位板与鞍座抵接，工作台右侧的内罩壳停止移动，外罩壳继续移动一端距离后受右侧的内罩壳的限制停止移动，如此，提高工作台的移动行程的同时，避免工作台滑出鞍座，使加工的精度更高，并且可以节约内部空间。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的加工中心的结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例提供的两片联动式防护罩工作台的结构示意图。
19.图3为本实用新型实施例提供的两片联动式防护罩工作台的剖切图。
20.图4为图3中a处的放大图。
21.图5为本实用新型实施例提供的两片联动式防护罩工作台另一视角下的结构示意图。
22.其中，图中各附图标记：
23.2—加工中心
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10—工作台
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11—t形槽
24.20—鞍座
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21—滑轨
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30—外罩壳
25.40—内罩壳
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41—限位板
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42—弹性减震垫
26.43—支撑部
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50—驱动机构
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60—护罩连接板。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
31.在本实用新型的一个实施例中，如图1～5所示，提供一种两片联动式防护罩工作台，包括工作台10、鞍座20、外罩壳30、内罩壳40和驱动机构50；所述工作台10滑动连接于所述鞍座20上，且所述工作台10的长度小于鞍座20的长度；所述鞍座20的相对两端均固定有所述外罩壳30；所述内罩壳40与所述外罩壳30滑动连接并套设于所述外罩壳30内，且所述内罩壳40远离所述工作台10的一端设有限位板41；所述驱动机构50设于所述鞍座20上，且所述驱动机构50的移动端与所述工作台10连接。
32.具体地，本实用新型实施例的两片联动式防护罩工作台，由于工作台10滑动连接于鞍座20上，且鞍座20的长度大于工作台10的长度，即工作台10可在鞍座20上沿鞍座20的长度方向水平移动；外罩壳30的宽度大于内罩壳40的宽度，内罩壳40的宽度大于鞍座20的宽度，且内罩壳40与外罩壳30可发生相对运动；使用时，驱动机构50驱动工作台10往左边移动，由于工作台10与外罩壳30固定连接，外罩壳30通过摩擦力带动内罩壳40移动，直至内罩壳40设有竖直向下延伸的限位板41与鞍座20抵接，工作台10右侧的内罩壳40停止移动，外罩壳30继续移动一端距离后受右侧的内罩壳40的限制停止移动，如此，提高工作台10的移动行程的同时，避免工作台10滑出鞍座20，使加工的精度更高。
33.本实施例中，如图5所示，所述两片联动式防护罩工作台还包括护罩连接板60，所述护罩连接板60连接位于所述工作台10相对两端的内罩壳40。具体地，护罩连接板60的两端分别连接两内罩壳40，两内罩壳40分开设置，便于内罩壳40的安装。通过护罩连接板60的设置，使得两内罩壳40同步移动。
34.本实施例中，如图3～5所示，所述鞍座20上设有滑轨21，所述滑轨21沿所述鞍座20的长度方向水平延伸，且所述工作台10与所述滑轨21滑动连接。具体地，滑轨21设于鞍座20上，工作台10与滑轨21滑动连接，并在驱动机构50的驱动下，工作台10沿滑轨21水平且平稳地移动，不易摆动。
35.本实施例中，如图3所示，所述滑轨21的两端均伸出于所述鞍座20之外。具体地，滑轨21的长度大于鞍座20的长度，且滑轨21两端伸出于鞍座20的长度相等，当内罩壳40移动时，对应的限位板41会与滑轨21抵接，滑轨21限制内罩壳40移动。
36.本实施例中，如图3所示，所述限位板41靠近于所述工作台10的一侧设有弹性减震垫42。具体地，弹性减震垫42位于限位板41的内侧，弹性减震垫42为具有弹性减震材料而
制，当滑轨21与弹性减震垫42接触发生碰撞，通过弹性减震垫42减缓冲击，避免对限位板41造成损伤，使工作台移动更为平稳。
37.本实施例中，如图3所示，所述弹性减震垫42与所述滑轨21均位于同一水平高度。具体地，弹性减震垫42的水平高度和滑轨21的水平高度相同，如此，确保内罩壳40移动时，滑轨21与弹性减震垫42接触。
38.本实施例中，如图4所示，所述内罩壳40靠近于所述工作台10的一端设有支撑部43，所述支撑部43与所述滑轨21抵接。具体地，支撑部43位于内罩壳40远离限位板41的一侧，并且竖直向下延伸，支撑部43的底部与滑轨21抵接，如此，保证内罩壳40的平稳、结构稳定。
39.本实施例中，如图1～5所示，所述工作台10背向所述鞍座20的一侧设有若干条t形槽11，各所述t形槽11沿所述工作台10的宽度方向间隔均匀排布。具体地，t形槽11的设置方便放置治具固定。
40.本实施例中，如图1～5所示，所述驱动机构50为驱动电机。具体地，通过驱动电机驱动工作台10平稳地滑动。
41.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，提供一种加工中心2，其包括上述的两片联动式防护罩工作台。
42.具体地，本实用新型实施供的加工中心2，驱动机构50驱动工作台10往左边移动，由于工作台10与外罩壳30固定连接，外罩壳30通过摩擦力带动内罩壳40移动，直至内罩壳40设有竖直向下延伸的限位板41与鞍座20抵接，工作台10右侧的内罩壳40停止移动，外罩壳30继续移动一端距离后受右侧的内罩壳40的限制停止移动，如此，提高工作台10的移动行程的同时，避免工作台10滑出鞍座20，使加工的精度更高，并且可以节约内部空间。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。