一种钢瓶冲压缩口模具的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种钢瓶冲压模具，特别是一种钢瓶冲压缩口模具。


背景技术：

2.现有钢瓶，比如消防、存储瓶等，一般需在瓶口处做缩口处理，便于钢瓶连接。
3.现有钢瓶缩口一般采用缩口机，使用时，钢瓶上端插入缩口机成型口，钢瓶下端由工装夹紧，并利用缩口机中内缩的圆弧块压紧钢瓶上端侧壁使其内缩实现缩口。
4.由于缩口机成型口完全呈中空状，针对内径比较大的钢瓶，受限于应力作用，存在有些地方过度压缩，影响缩口质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种成型质量好的钢瓶冲压缩口模具。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种钢瓶冲压缩口模具，包括上模座、下模座以及处于上模座和下模座之间的压板，压板通过弹簧一与上模座连接，下模座上设有呈竖直贯穿的中心孔，下模座上设有与中心孔同轴的圆筒体，圆筒体由沿圆筒体周向分布的多个圆弧段围成，且上模座和下模座之间设有用于带动所有圆弧段同时径向往复滑动的驱动机构，其特征在于，圆筒体内设有一圈圆弧块，圆弧块与中心孔同轴，圆弧块和圆弧段数量相同且位置一一对应，且圆筒体下端内壁和圆弧块下端外壁之间构成成型腔；圆弧块与下模座滑动连接，且圆弧块和对应圆弧段两者滑动方向一致，圆弧块下端内壁呈直径向下逐渐变大的锥形，中心孔内竖直设有顶杆，顶杆上端外壁为与圆弧块下端内壁匹配的锥面一，本模具还包括用于驱动顶杆上下移动的平移件。
7.使用过程如下：初始状态时，相邻两圆弧段之间存在间隙；工作时，钢瓶下端套在圆弧块外，平移件驱动顶杆上移并通过锥面一与圆弧块下端内壁配合带动圆弧块外移撑住钢瓶，接着上模座下移以带动压板下移压住钢瓶，在然后驱动机构带动圆弧段内缩形成完整的圆筒体并压在钢瓶上实现钢瓶下端缩口。
8.通过设置与圆弧段数量相同且位置对应的圆弧块，且圆弧块滑动方向与对应圆弧段相同，使每个圆弧段挤压钢瓶位置均受到圆弧块有效支撑，确保冲压缩口过程稳定、精准进行，提高成型质量。
9.同时，圆弧块可沿径向滑动以改变圆弧块外壁和中心孔之间的距离，以匹配不同内径的钢瓶，实用性较好。
10.在上述的钢瓶冲压缩口模具中，下模座顶壁上固定有直线导轨，直线导轨长度沿圆弧段滑动方向延伸，直线导轨和圆弧块数量相同且位置一一对应，圆弧块底壁上开设有与直线导轨匹配的导槽一，且直线导轨穿设在对应导槽一内，具有结构简单、工作稳定的优点。
11.作为另一种方案，在上述的钢瓶冲压缩口模具中，下模座顶壁上开设有滑槽，滑槽长度沿圆弧段滑动方向延伸，滑槽和圆弧块数量相同且位置一一对应，每个圆弧块底壁上均成型有与滑槽匹配的滑块，且滑块设置在对应滑槽中，同样可实现圆弧块与下模座滑动连接。
12.在上述的钢瓶冲压缩口模具中，所有圆弧块通过橡胶圈箍在一起，以在顶杆下移后，圆弧块在橡胶圈弹力作用下自动复位，确保每个圆弧块外壁均处于同一圆周，方便下一个钢瓶加工。
13.在上述的钢瓶冲压缩口模具中，圆弧块的上端外壁上开设有用于安装橡胶圈的圆弧槽，以将橡胶圈隐藏在圆弧块和圆筒体之间，不仅可保护橡胶圈来延长寿命，而且能降低各零部件之间的距离，使整个结构变的紧凑。
14.在上述的钢瓶冲压缩口模具中，每个圆弧段底壁上均径向贯穿有与直线导轨匹配的滑槽二，且直线导轨穿设在对应滑槽二内，即直线导轨可同时用于圆弧块和圆弧段滑动导向，以进一步简化结构。
15.在上述的钢瓶冲压缩口模具中，驱动机构包括推力机构和使圆弧段具有向远离圆弧块方向运动趋势的弹簧二，弹簧二和圆弧块数量相同且位置一一对应，推力机构用于同时推动所有圆弧段克服对应弹簧二弹力向圆弧块方向运动。
16.在上述的钢瓶冲压缩口模具中，推力机构包括竖直固定在上模座底壁上的驱动筒，且底板处于驱动筒内，驱动筒的下端内壁为直径向下逐渐变大的锥面二，圆弧段的上端外壁呈与锥面二匹配的锥形。使用时，上模座带动驱动筒下移，使锥面二压在圆弧段上端外壁上推动圆弧段克服弹簧二弹力内缩；冲压缩口完毕后，上模座带动驱动筒上移使锥面二远离圆弧段，此时，圆弧段在弹簧二作用下外移复位，具有结构简单、工作稳定的优点。
17.作为另一种方案，在上述的钢瓶冲压缩口模具中，推力机构包括固定在下模座顶壁上的电动推杆，电动推杆处于圆弧段外侧，电动推杆和圆弧段数量相同且位置一一对应，电动推杆的主轴能压在对应圆弧段外壁上。
18.在上述的钢瓶冲压缩口模具中，下模座顶壁上固定有呈环状并与中心孔同轴的连接座，且圆弧段在连接座内，连接座上径向贯穿有导孔，导孔和圆弧段数量相同且位置一一对应，每个导孔内均设有呈杆状的限位件，限位件两端均伸出导孔，限位件一端固连对应圆弧段，弹簧二套设在限位件另一端，限位件上具有凸部，且弹簧二两端分别压在连接座外壁和凸部上。
19.在上述的钢瓶冲压缩口模具中，限位件为螺栓，且凸部为螺栓头部。
20.作为另一种方案，在上述的钢瓶冲压缩口模具中，限位件为螺杆，凸部为螺接在螺杆上的压片。
21.与现有技术相比，本钢瓶冲压缩口模具具有以下优点：
22.1、通过设置与圆弧段数量相同且位置对应的圆弧块，且圆弧块滑动方向与对应圆弧段相同，使每个圆弧段挤压钢瓶位置均受到圆弧块有效支撑，确保冲压缩口过程稳定、精准进行，提高成型质量。
23.2、圆弧块可沿径向滑动以改变圆弧块外壁和中心孔之间的距离，以匹配不同内径的钢瓶，实用性较好。
24.3、圆弧块通过橡胶圈箍在一起，以在顶杆下移后，圆弧块在橡胶圈弹力作用下自
动复位，确保每个圆弧块外壁均处于同一圆周，方便下一个钢瓶加工。
附图说明
25.图1是本钢瓶冲压缩口模具的结构示意图。
26.图2是图1中a处的放大结构示意图。
27.图3是圆筒体和圆弧块的位置结构示意图。
28.图4是圆弧块与直线导轨的连接结构示意图。
29.图中，1、上模座；2、下模座；3、压板；4、钢瓶；5、弹簧一；6、圆弧段；7、圆弧块；7a、圆弧槽；8、顶杆；8a、锥面一；9、平移件；10、橡胶圈；11、直线导轨；12、弹簧；13、驱动筒；13a、锥面二；14、连接座；15、限位件；15a、凸部。
具体实施方式
30.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
31.实施例一
32.如图1所示，本钢瓶冲压缩口模具包括上模座1、下模座2以及处于上模座1和下模座2之间的压板3。
33.其中，
34.压板3底壁上开设有形状和尺寸均与钢瓶4顶部匹配的凹腔，且冲压时，钢瓶4顶部伸入凹腔，以稳定定位钢瓶4。压板3顶壁通过竖直设置的弹簧一5与上模座1连接。
35.下模座2上设有呈竖直贯穿的中心孔，下模座2上设有与中心孔同轴的圆筒体，圆筒体由沿圆筒体周向分布的多个圆弧段6围成，且上模座1和下模座2之间设有用于带动所有圆弧段6同时径向往复滑动的驱动机构，在圆弧段6外移后相邻两圆弧段6之间存在间隙，圆弧段6内移后多个圆弧段6围成一个完整的整体。
36.如图1、图2和图3所示，圆筒体内设有一圈圆弧块7，圆弧块7与中心孔同轴，圆弧块7和圆弧段6数量相同且位置一一对应。圆弧块7与下模座2滑动连接，且圆弧块7和对应圆弧段6两者滑动方向一致。圆弧块7上端外径大于圆弧块7下端外径，圆弧段6上端内径小于圆弧段6下端内径，使圆筒体下端内壁和圆弧块7下端外壁之间构成成型腔。圆弧块7下端内壁呈直径向下逐渐变大的锥形，中心孔内竖直设有顶杆8，顶杆8上端外壁为与圆弧块7下端内壁匹配的锥面一8a，本模具还包括用于驱动顶杆8上下移动的平移件9。
37.进一步说明，如图2所示，所有圆弧块7通过橡胶圈10箍在一起，以在顶杆8下移后，圆弧块7在橡胶圈10弹力作用下自动复位，确保每个圆弧块7外壁均处于同一圆周，方便下一个钢瓶4加工。
38.在本实施例中，
39.优选圆弧段6和圆弧块7的数量均为3个。
40.平移件9为气缸或油缸，且顶杆8下端与气缸活塞杆固连。
41.圆弧块7与下模座2连接方式如下：如图3和图4所示，下模座2顶壁上固定有直线导轨11，直线导轨11长度沿圆弧段6滑动方向延伸。直线导轨11和圆弧块7数量相同且位置一一对应。圆弧块7底壁上开设有与直线导轨11匹配的导槽一，且直线导轨11穿设在对应导槽
一内，具有结构简单、工作稳定的优点。进一步说明，每个圆弧段6底壁上均径向贯穿有与直线导轨11匹配的滑槽二，且直线导轨11穿设在对应滑槽二内，即直线导轨11可同时用于圆弧块7和圆弧段6滑动导向，以进一步简化结构。
42.橡胶圈10安装方式如下：如图2和图4所示，圆弧块7的上端外壁上开设有用于安装橡胶圈10的圆弧槽7a，此时，圆弧槽7a和圆弧块7同轴，且圆弧槽7a两端均开口，以将橡胶圈10隐藏在圆弧块7和圆筒体之间，不仅可保护橡胶圈10来延长寿命，而且能降低各零部件之间的距离，使整个结构变的紧凑。
43.驱动机构如下：包括推力机构和使圆弧段6具有向远离圆弧块7方向运动趋势的弹簧二12，弹簧二12和圆弧块7数量相同且位置一一对应，推力机构用于同时推动所有圆弧段6克服对应弹簧二12弹力向圆弧块7方向运动。
44.推力机构包括竖直固定在上模座1底壁上的驱动筒13，驱动筒13和中心孔同轴，且底板处于驱动筒13内。驱动筒13的下端内壁为直径向下逐渐变大的锥面二13a，圆弧段6的上端外壁呈与锥面二13a匹配的锥形。使用时，上模座1带动驱动筒13下移，使锥面二13a压在圆弧段6上端外壁上推动圆弧段6克服弹簧二12弹力内缩；冲压缩口完毕后，上模座1带动驱动筒13上移使锥面二13a远离圆弧段6，此时，圆弧段6在弹簧二12作用下外移复位，具有结构简单、工作稳定的优点。
45.弹簧二12安装方式如下：如图2所示，下模座2顶壁上固定有呈环状并与中心孔同轴的连接座14，且圆弧段6在连接座14内。连接座14上径向贯穿有导孔，导孔和圆弧段6数量相同且位置一一对应。每个导孔内均设有呈杆状的限位件15，限位件15两端均伸出导孔，限位件15一端固连对应圆弧段6，弹簧二12套设在限位件15另一端，限位件15上具有凸部15a，且弹簧二12两端分别压在连接座14外壁和凸部15a上。
46.限位件15为螺栓，且凸部15a为螺栓头部。
47.使用过程如下：初始状态时，相邻两圆弧段6之间存在间隙；工作时，钢瓶4下端套在圆弧块7外，平移件9驱动顶杆8上移并通过锥面一8a与圆弧块7下端内壁配合带动圆弧块7外移撑住钢瓶4，接着上模座1下移以带动压板3下移压住钢瓶4，在然后驱动机构带动圆弧段6内缩形成完整的圆筒体并压在钢瓶4上实现钢瓶4下端缩口。通过设置与圆弧段6数量相同且位置对应的圆弧块7，且圆弧块7滑动方向与对应圆弧段6相同，使每个圆弧段6挤压钢瓶4位置均受到圆弧块7有效支撑，确保冲压缩口过程稳定、精准进行，提高成型质量。
48.实施例二
49.本实施例二的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：下模座2顶壁上开设有滑槽，滑槽长度沿圆弧段6滑动方向延伸，滑槽和圆弧块7数量相同且位置一一对应，每个圆弧块7底壁上均成型有与滑槽匹配的滑块，且滑块设置在对应滑槽中，同样可实现圆弧块7与下模座2滑动连接。
50.实施例三
51.本实施例三的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：推力机构包括固定在下模座2顶壁上的电动推杆，电动推杆处于圆弧段6外侧，电动推杆和圆弧段6数量相同且位置一一对应，电动推杆的主轴能压在对应圆弧段6外壁上。
52.实施例四
53.本实施例四的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：限位件15为
螺杆，凸部15a为螺接在螺杆上的压片。
54.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。