一种高承载防攒动圆锥滚子轴承的制作方法

1.本实用新型涉及轴承领域，尤其是一种高承载防攒动圆锥滚子轴承。


背景技术：

2.圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构形式。双列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和两个方向的轴向负荷。
3.圆锥滚子轴承在工况恶劣或者工作时间较长时，滚子与轴承外圈的配合位置会发生轴向攒动，且随着使用的时间攒动的距离会之间变大，导致滚子或者轴承外圈出现严重磨损，影响设备稳定性以及降低传动轴的传动效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高承载防攒动圆锥滚子轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
6.一种高承载防攒动圆锥滚子轴承，包括轴承外圈和轴承内圈，所述轴承内圈分为左右两部分，每一个所述轴承内圈的外侧设有内圈滚动槽，所述轴承内圈内侧设有装配空间，所述装配空间中装配有传动轴，所述轴承外圈与所述内圈滚动槽相对应的位置处设有外圈滚动槽，所述外圈滚动槽与所述内圈滚动槽之间滚动设有圆锥滚子，所述圆锥滚子之间设有保持架，所述轴承外圈左右两端面处固定设有凸台，所述凸台围绕圆心均匀设有六个第一螺纹孔以及三个连接柱，所述轴承外圈左右两端面均设有限制端盖，所述限制端盖中设有防攒动机构。
7.有益地，所述限制端盖围绕圆心均匀设有六个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述第一螺纹孔对应设置，所述第二螺纹孔与所述第一螺纹孔内部设有内螺纹，所述第二螺纹孔与所述第一螺纹孔之间通过固定螺栓连接，通过所述固定螺栓将所述限制端盖与所述凸台连接。
8.有益地，所述限制端盖围绕圆心均匀设有三个导槽，所述导槽一端为开口处，所述导槽为部分弧形结构，所述导槽与所述连接柱对应设置，所述导槽与所述连接柱抵接，将所述连接柱扣入到所述导槽的开口处，然后手动转动所述限制端盖，使得每一个所述连接柱抵接所述导槽的末端，可以使得每一个所述第二螺纹孔与所述第一螺纹孔对齐，方便安装和对准。
9.有益地，所述连接柱为直径是0.5厘米的圆柱体凸起块，所述导槽的开口处的直径为0.6厘米，弧形结构的宽度为0.55厘米，所述导槽的开口处略大于所述连接柱的直径，方便安装时所述连接柱的扣入。
10.有益地，所述防攒动机构包括设置在所述限制端盖中的环形槽，所述环形槽的一端与外界相通，所述环形槽中滚动设有十二个滚珠，所述滚珠之间通过连接环相连接，所述
滚珠可以在所述环形槽中滚动。
11.有益地，所述连接环上围绕圆心均匀设有十二个包覆结构，所述滚珠在所述包覆结构中滚动，所述包覆结构包覆所述滚珠的角度范围为二百四十度，使得所述滚珠的一部分处于所述包覆结构的外侧。
12.有益地，左侧所述限制端盖中设置的所述滚珠右端与左侧的所述圆锥滚子左端面抵接连接，右侧所述限制端盖中设置的所述滚珠左端与右侧的所述圆锥滚子右端面抵接连接，当所述圆锥滚子随着传动轴的转动而不断滚动时，所述滚珠也会在所述环形槽中滚动，可以在减小所述滚珠与所述圆锥滚子之间摩擦的情况下，通过所述滚珠对所述圆锥滚子支撑作用以防止所述圆锥滚子由于较大的轴向载荷而出现攒动。
13.本实用新型的优点和积极效果是：
14.本实用新型通过对轴承外圈左右两端设置两个限制端盖，两侧的限制端盖中设置有三个导槽，且在轴承外圈的端面固定设有三个连接柱，导槽与所述连接柱抵接，当安装时，通过将其中一个连接柱扣入导槽的开口处，然后手持限制端盖以连接柱为轴心转动，其余的两个连接柱也会扣入导槽中，然后手持限制端盖转动一定角度使得连接柱沿着导槽的轨迹滑动，当连接柱滑动到导槽的末端时，六个第二螺纹孔和第一螺纹孔对齐，方便安装和拆除，同时限制端盖中设有滚珠，滚珠可以起到抵住两端的圆锥滚子的作用，限制圆锥滚子的攒动空间，当略微发生攒动时圆锥滚子便会与滚珠抵接，可以避免圆锥滚子与轴承外圈之间发生进一步的攒动。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1为本实用新型一种高承载防攒动圆锥滚子轴承整体全剖的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中轴承外圈的右视结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中限制端盖的结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中连接环与滚珠之间的装配结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中a处局部放大图。
21.附图中标记分述如下：11、轴承外圈；12、轴承内圈；13、外圈滚动槽；14、内圈滚动槽；15、装配空间；16、凸台；17、第一螺纹孔；18、限制端盖；19、第二螺纹孔；20、固定螺栓；21、导槽；22、环形槽；23、滚珠； 24、连接环；25、包覆结构；26、连接柱；27、圆锥滚子；28、保持架；29、防攒动机构。
具体实施方式
22.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
23.下面结合图1-5对本实用新型进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本实用新型装置的正视图，图1所示方向与本实用新型装置正视方向的前后左右上下方向一致。
24.以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高承载防攒动圆锥滚子轴承，包括轴承外圈11和轴承内圈12，所述轴承内圈12分为左右两部分，每一个所述轴承内圈12的外侧设有内圈滚动槽14，所述轴承内圈12内侧设有装配空间15，所述装配空间15中装配有传动轴，所述轴承外圈11与所述内圈滚动槽14相对应的位置处设有外圈滚动槽13，所述外圈滚动槽13与所述内圈滚动槽14之间滚动设有圆锥滚子27，所述圆锥滚子27之间设有保持架28，所述轴承外圈11左右两端面处固定设有凸台16，所述凸台16围绕圆心均匀设有六个第一螺纹孔17以及三个连接柱26，所述轴承外圈11左右两端面均设有限制端盖18，所述限制端盖18中设有防攒动机构29。
26.另外，在一种实施例中，所述限制端盖18围绕圆心均匀设有六个第二螺纹孔19，所述第二螺纹孔19与所述第一螺纹孔17对应设置，所述第二螺纹孔19与所述第一螺纹孔17内部设有内螺纹，所述第二螺纹孔19与所述第一螺纹孔17之间通过固定螺栓20连接，通过所述固定螺栓20将所述限制端盖18与所述凸台16连接。
27.另外，在一种实施例中，所述限制端盖18围绕圆心均匀设有三个导槽21，所述导槽21一端为开口处，所述导槽21为部分弧形结构，所述导槽21与所述连接柱26对应设置，所述导槽21与所述连接柱26抵接，将所述连接柱26 扣入到所述导槽21的开口处，然后手动转动所述限制端盖18，使得每一个所述连接柱26抵接所述导槽21的末端，可以使得每一个所述第二螺纹孔19与所述第一螺纹孔17对齐，方便安装和对准。
28.另外，在一种实施例中，所述连接柱26为直径是0.5厘米的圆柱体凸起块，所述导槽21的开口处的直径为0.6厘米，弧形结构的宽度为0.55厘米，所述导槽21的开口处略大于所述连接柱26的直径，方便安装时所述连接柱 26的扣入。
29.另外，在一种实施例中，所述防攒动机构29包括设置在所述限制端盖18 中的环形槽22，所述环形槽22的一端与外界相通，所述环形槽22中滚动设有十二个滚珠23，所述滚珠23之间通过连接环24相连接，所述滚珠23可以在所述环形槽22中滚动。
30.另外，在一种实施例中，所述连接环24上围绕圆心均匀设有十二个包覆结构25，所述滚珠23在所述包覆结构25中滚动，所述包覆结构25包覆所述滚珠23的角度范围为二百四十度，使得所述滚珠23的一部分处于所述包覆结构25的外侧。
31.另外，在一种实施例中，左侧所述限制端盖18中设置的所述滚珠23右端与左侧的所述圆锥滚子27左端面抵接连接，右侧所述限制端盖18中设置的所述滚珠23左端与右侧的所述圆锥滚子27右端面抵接连接，当所述圆锥滚子27随着传动轴的转动而不断滚动时，所述滚珠23也会在所述环形槽22 中滚动，可以在减小所述滚珠23与所述圆锥滚子27之间摩擦的情况下，通过所述滚珠23对所述圆锥滚子27支撑作用以防止所述圆锥滚子27由于较大的轴向载荷而出现攒动。
32.具体实施时，当需要安装限制端盖18时，通过将其中一个连接柱26扣入导槽21的开口处，然后手持限制端盖18以连接柱26为轴心转动，其余的两个连接柱26也会扣入导槽21中，然后手持限制端盖18转动一定角度使得连接柱26沿着导槽21的轨迹滑动，当连接柱26滑动到导槽21的末端时，六个第二螺纹孔19和第一螺纹孔17对齐，方便安装和对准，当第二螺纹孔 19和第一螺纹孔17对齐后，使用固定螺栓20将轴承外圈11和限制端盖18 之间进行连接，工作过程中，当圆锥滚子27随着传动轴的转动而不断滚动时，滚珠23也会在环形槽22中滚动，可以在减小滚珠23与圆锥滚子27之间摩擦的情况下，通过滚珠23对圆锥滚子27
支撑作用以防止圆锥滚子27由于较大的轴向载荷而出现攒动。
33.需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。