截止节流阀的制作方法

1.本实用新型涉及节流阀领域，具体而言，涉及一种截止节流阀。


背景技术：

2.截止节流阀可以用于控制流体介质的流路通断以及控制流体介质的流量。目前，相关技术中，申请公布号为cn109253261a的中国专利，其公开了一种节流截止阀及其制造方法，其中节流截止阀包括阀体以及设置在阀体上的第一通道和第二通道，第一通道和第二通道之间由阀口连通，节流截止阀还包括阀杆，阀杆可上下移动以开启或关闭阀口，另外，阀体还固定配合有节流组件，节流组件位于第一通道或第二通道内，节流组件包括阀座和阀芯，阀座包括圆筒部和固定部，固定部与阀体固定配合，圆筒部内形成阀芯腔，阀芯容纳在阀芯腔内，阀芯开设有贯通孔以形成第一节流通道。当需要进行节流时，通过阀杆开启阀口，使得第一通道和第二通道连通，然后，流体从第一通道流入，进入第一节流通道，最后经过第二通道流出，实现节流的目的。
3.针对上述相关技术，使用上述节流截止阀调节流体流量时，在流体压力发生变化时，阀体无法根据流体的流动压力调节节流流量，进而无法满足多工况的使用环境。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种截止节流阀，以解决现有技术无法根据流体的流动压力调节节流流量的问题。
5.本实用新型提供了一种截止节流阀，其包括阀体、截止组件和节流组件，阀体具有第一通道和第二通道，截止组件设置在阀体上，以控制第一通道和第二通道连通或闭合；节流组件设置在第一通道或第二通道内，节流组件包括设有阀口的阀口件、阀芯和弹性组件，阀口件、阀芯和弹性组件沿流体的流动方向依次分布，阀口件的流通面积小于阀口件所在通道的流通面积，阀芯与弹性组件连接，阀芯能够相对阀口件在轴线方向上移动，以调节阀口处的流量大小，阀芯的外周环形间隔设置有多个导向凸起，导向凸起沿阀芯的轴线方向延伸，导向凸起用于对阀芯进行导向，相邻两个导向凸起之间形成第一流道。
6.应用本实用新型的技术方案，流体自阀口件流向弹性组件时，流体压力越大，弹性件被压缩的程度越大，阀芯与阀口件之间的间隙越大，流体可通过阀口件的流量越大；流体压力越小，弹性件被压缩的程度越小，阀芯与阀口件之间的间隙越小，流体可通过阀口件的流量越小。与传统技术方案相比，本方案能够根据流体流动的压力大小而调节截止节流阀流出的流体的流量，其提高了装置的自适应能力。
7.进一步地，导向凸起远离阀口的一端凸出于阀芯的远离阀口的一端的端面。当导向凸起远离阀口的一端与弹性组件抵接时，流体仍然能够经过第一流道之间流动，进一步保证流体流动的顺畅性。
8.进一步地，阀芯包括相互连接的渐扩段和圆柱段，渐扩段具有相对设置的第一端和第二端，第一端、第二端和圆柱段沿流体的流动方向顺次设置，渐扩段的第一端的直径小
于阀口的直径，渐扩段的第二端的直径大于阀口的直径，导向凸起设置在圆柱段的外侧壁上。
9.通过采用上述技术方案，当没有流体经过节流组件时，渐扩段靠近第二端的周面与阀口的内壁抵接；当流体流动至阀体内后，流体首先与第一端接触，在流体的压力作用下，弹性组件被压缩，渐扩段与阀口分离，并且，流体压力越大，第二端距离阀口的距离越大，渐扩段的周面与阀口内壁之间的间隙越大，流体的流量越大。渐扩段的设置其结构简单，并且能够实现对流体流量的无级调节。
10.进一步地，弹性组件包括底座和弹性件，底座与第一通道或第二通道固定配合，底座上开设有供流体通过的导流通道；弹性件设置在底座和阀芯之间。
11.通过采用上述技术方案，当流体流过节流组件时，弹性件被压缩，之后流体经过阀芯与阀口之间的间隙继续流动，并经过导流通道流出。底座和弹性件的设置其结构简单，方便安装。
12.进一步地，底座包括连接部和支撑部，支撑部沿连接部的外周环形间隔设置有多个，支撑部沿连接部的轴线方向延伸，相邻两个支撑部之间形成导流通道，支撑部与第一通道或第二通道固定配合。
13.进一步地，相邻两个支撑部之间形成第二流道，至少部分第一流道在轴向上的投影与第二流道相重叠。通过采用上述技术方案，第一流道与第二流道始终保持连通的状态，进而能够保证流体流动的顺畅性。
14.进一步地，阀芯与底座之间设有导向结构。通过采用上述技术方案，导向结构的设置，能够保证阀芯移动的平稳性，进而能够保证流体流动的稳定性。
15.进一步地，导向结构包括导向柱和安装孔，导向柱设置在底座和阀芯的其中一个上，导向柱沿阀芯的轴线方向延伸；安装孔设置在阀芯和底座的另一个上，安装孔对应导向柱设置，弹性件的一端套设在导向柱的外周，弹性件的另一端伸入到安装孔内。通过采用上述技术方案，在安装孔和导向柱的配合作用下，能够对阀芯的移动进行导向，减少阀芯移动过程中发生偏移的情况。该方案结构简单，加工方便。
16.进一步地，导向结构包括导向限位筒和导向限位柱，导向限位筒设置在底座和阀芯的其中一个上，导向限位筒沿阀芯的轴线方向延伸；导向限位柱设置在阀芯和底座的另一个上，导向限位柱对应导向限位筒设置，弹性件的一端套设在导向限位柱的外周，弹性件的另一端伸入到导向限位筒内。通过采用上述技术方案，当阀芯移动时，阀芯移动带动导向限位柱或导向限位筒移动，弹簧被压缩或弹簧伸长，实现对阀芯的导向作用，该方案结构简单，加工方便。
17.进一步地，阀芯与阀口件抵接时，导向柱部分位于安装孔内。
18.进一步地，阀芯与阀口件抵接时，导向限位柱部分位于导向限位筒内。如此，能够保证在闭阀的状态下仍具有重叠长度，进而能够防止阀芯移动行程中卡死的问题。
19.进一步地，阀芯开设有节流孔。如此设置，能够使截止节流阀实现阀芯全关有流量以及双向节流的功能，进一步提升截止节流阀的适应性。
附图说明
20.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用
新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1示出了本实用新型提供的截止节流阀的实施例一的剖视图；
22.图2示出了本实用新型提供的其中一种导向结构的示意图；
23.图3示出了本实用新型提供的导向柱的结构示意图；
24.图4示出了本实用新型提供的安装孔的结构示意图；
25.图5示出了本实用新型提供的另外一种导向结构的示意图；
26.图6示出了本实用新型提供的导向限位筒的结构示意图；
27.图7示出了本实用新型提供的导向限位柱的结构示意图；
28.图8示出了本实用新型提供的截止节流阀的实施例二的剖视图；
29.图9示出了本实用新型提供的截止节流阀的实施例三的剖视图；
30.图10示出了本实用新型提供的截止节流阀的实施例四的剖视图。
31.其中，上述附图包括以下附图标记：
32.10、阀体；11、第一通道；111、阀管；12、第二通道；13、第三通道；
33.20、截止组件；
34.30、节流组件；31、阀口件；32、阀芯；
35.321、渐扩段；3211、第一端；3212、第二端；
36.322、圆柱段；3221、导向凸起；323、节流孔；
37.33、弹性组件；331、底座；3311、连接部；3312、支撑部；332、弹性件；
38.41、导向柱；42、安装孔；43、导向限位筒；44、导向限位柱；
39.50、充注组件。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.结合图1至图2所示，本实用新型实施例一提供一种截止节流阀，其包括阀体10、截止组件20和节流组件30，阀体10具有第一通道11和第二通道12，第一通道11和第二通道12 垂直设置，第一通道11连通有阀管111，截止组件20设置在阀体10上，截止组件20与第一通道11或第二通道12相对设置，以控制第一通道11和第二通道12连通或闭合，本实施例中截止组件20与第一通道11对应设置。节流组件30设置第一通道11或第二通道12内均可，本实施例中节流组件30设置在第一通道11内。节流组件30包括设有阀口的阀口件31、阀芯 32和弹性组件33，阀口件31、阀芯32和弹性组件33沿流体的流动方向依次分布，阀口件 31的流通面积小于阀口件31所在的第一流道的流通面积，阀芯32与弹性组件33连接，阀芯 32能够相对阀口件31在轴线方向上移动，以调节阀口处的流量大小，阀芯32的外周环形间隔设置有多个导向凸起3221。在本实施例中，导向凸起3221设置有三个。导向凸起3221沿阀芯32的轴线方向延伸，导向凸起3221的外周面与第一通道11的内壁配合对阀芯32进行导向，相邻
两个导向凸起3221之间形成第一流道。
42.应用本实施例的截止节流阀对流体进行节流处理时，首先解除截止组件20对流体的阻挡，使第一通道11和第二通道12连通，流体进入阀体10内后，节流组件30对流体进行节流处理。当没有流体通过时，在弹性组件33的作用下，阀芯32的周面与阀口件31的内壁抵接；当有流体经过节流组件30时，当流体进入阀口件31的压力大于弹性组件33对阀芯32的作用力时，弹性组件33被压缩，阀芯32相对阀口件31在轴线方向移动，流体从阀芯32与阀口件 31之间的间隙流出。并且，流体压力越大，弹性组件33被压缩的程度越大，阀芯32与阀口件31之间的间隙越大，流体可通过阀口件31的流量越大；流体压力越小，弹性组件33被压缩的程度越小，阀芯32与阀口件31之间的间隙越小，流体可通过阀口件31的流量越小。
43.并且，在整个阀芯32移动的过程中，导向凸起3221对阀芯32的移动起到导向的作用，有效提升了流体流动的平稳性以及顺畅性。而且，第一流道也能够供流体流通，进一步提升流体流动的顺畅性。与传统技术相比，本截止节流阀可根据流体的压力调节节流流量，能够被应用于不同的场合，适应性强。
44.进一步地，阀口件31可以一体成型设置在阀体10上，也可以与阀体10分体设置，在本实施例中，阀口件31为与第一通道11同轴设置的圆环状结构，阀口件31的外周面与第一通道11的内壁抵接并固定连接。
45.进一步地，阀芯32上还开设有贯穿阀芯32设置的节流孔323，并且节流孔323与阀芯 32同轴设置，如此设置，当流体从第二通道12流入，第一通道11流出时，流体和弹性组件 33均驱动阀芯32向靠近阀口件31的方向移动，当阀芯32与阀口件31抵接时，流体仍然能够从节流孔323中流出，以使截止节流阀实现阀芯32全关有流量、双向节流的功能，进一步提升截止节流阀的适应性。
46.进一步地，导向凸起3221远离阀口件31的一端凸出于阀芯32的远离阀口件31的一端的端面。如此设置能够进一步提升导向凸起3221对阀芯32移动时的导正效果。
47.具体地，阀芯32包括相互连接的渐扩段321和圆柱段322，渐扩段321具有相对设置的第一端3211和第二端3212，第一端3211、第二端3212和圆柱段322沿流体的流动方向顺次排布，渐扩段321整体为圆锥状结构，当没有流体经过节流组件30时，渐扩段321靠近第二端3212的周面与阀口件31的内壁抵接；当流体流动至阀体10内后，流体首先与第一端3211 接触，在流体的压力作用下，弹性组件33被压缩，渐扩段321与阀口件31分离，并且，流体压力越大，第二端3212距离阀口件31的距离越大，渐扩段321的周面与阀口件31内壁之间的间隙越大，流体的流量越大，进而能够实现流量的无级调节。圆柱段322与渐扩段321 同轴设置，并且圆柱段322的直径与渐扩段321的直径相同。导向凸起3221设置在圆柱段322 的外侧壁上，能够保证在没有流体流过节流组件30时，渐扩段321的周面与阀口件31的内壁抵接，提升流量的可调节范围。导向凸起3221靠近渐扩段321的一端的端面为渐扩段321 的周面延伸形成，渐扩段321、圆柱段322和导向凸起3221为一体成型结构，如此设置能够提升加工阀芯32时的便捷性。
48.具体地，弹性组件33包括底座331和弹性件332，底座331与第一通道11固定配合，底座331上开设有供流体通过的导流通道；弹性件332设置在底座331和阀芯32之间。底座331 能够限制弹性件332远离阀芯32一端的位移，保证弹性件332对阀芯32提供稳定的作用力，并且，通过设置底座331能够便于将弹性组件33固定设置在第一通道11内。
49.具体地，底座331包括连接部3311和支撑部3312，连接部3311为与第一通道11同轴设置的圆柱状结构，支撑部3312沿连接部3311的外周环形间隔设置有多个，相邻两个支撑部 3312之间形成导流通道。本实施例中支撑部3312设置有六个，如此设置，能够保证流体流动的平稳性。支撑部3312沿连接部3311的轴线方向延伸，支撑部3312的两个端面分别与连接部3311的两个端面齐平，支撑部3312与连接部3311一体成型，支撑部3312远离连接部3311 的一端的截面积大于支撑部3312与连接部3311连接的一端的截面积，支撑部3312的外周面与第一通道11固定配合，如此设置，能够方便加工底座331，并且能够增加支撑部3312部与第一通道11之间的接触面积，提升支撑部3312与第一通道11之间连接的稳定性。
50.进一步地，相邻两个支撑部3312之间形成第二流道，至少部分第一流道在轴向上的投影与第二流道相重叠。本实施例中，支撑部3312与导向凸起3221在周向上错位设置。如此设置，能够进一步提升流体流动的顺畅性以及稳定性。在阀芯32轴向移动行程中，阀芯32和导向凸起3221靠近支撑部3312的一端与支撑部3312靠近所述导向凸起3221的一端之间在轴向上始终有一定距离，如此设置，支撑部3312与导向凸起3221在周向上有重叠也存在流通空间，从而提升流体流动的顺畅性以及稳定性。
51.进一步地，阀芯32与底座331之间设有导向结构。导向结构的设置，能够减少由于流体压力分布不均匀导致的对阀芯32作用力不均匀的情况，减少阀芯32移动过程中发生偏移的情况，保证阀芯32移动的平稳性，进而能够保证阀芯32与阀口件31之间间隙的稳定性，保证流体流动的稳定性，同时，能够保证阀芯32的使用寿命。
52.结合图2至图4，具体地，导向结构包括导向柱41和安装孔42，导向柱41设置在底座 331和阀芯32的其中一个上，导向柱41沿阀芯32的轴线方向延伸；安装孔42设置在阀芯 32和底座331的另一个上。本实施例中，导向柱41设置在底座331上，安装孔42开设在圆柱段322上，并且安装孔42对应导向柱41设置，弹性件332为弹簧，弹簧的伸缩方向与圆柱段322的轴线方向相同，弹簧的一端套设在导向柱41的外周，另一端伸入到安装孔42内。上述方案其结构简单，加工方便。
53.进一步地，阀芯32与阀口件31抵接时，导向柱41部分位于安装孔42内。如此设置，能够进一步避免阀芯32偏心出现卡死问题。当然，本技术还提供了另外一种导向结构，结合图5至图7所示，其包括导向限位筒43和导向限位柱44，导向限位筒43设置在底座331和阀芯32的其中一个上，导向限位筒43沿阀芯32的轴线方向延伸；导向限位柱44设置在阀芯32和底座331的另一个上。本技术中，导向限位筒43设置在底座331上，导向限位柱44 设置在圆柱段322上，导向限位柱44对应导向限位筒43设置，并且，节流孔323沿导向柱 41的轴线方向延伸，弹性件332的一端套设在导向限位柱44的外周，弹性件332的另一端伸入到导向限位筒43内。当阀芯32移动时，阀芯32移动带动导向限位柱44移动，以使弹簧伸长或被压缩，阀芯32与阀口件31之间的间隙发生变化，使得通过阀芯32与阀口件31之间的流量发生变化，实现对流体流量的无级调节。导向限位柱44和导向限位筒43配合作用能够对阀芯32的移动起到导向作用，保证流体流动的稳定性，并且该结构简单，加工方便。
54.进一步地，阀芯32与阀口件31抵接时，导向限位柱44部分位于导向限位筒43内。如此设置，能够进一步避免阀芯32偏心出现卡死问题。
55.如图1所示，进一步地，截止节流阀还包括充注组件50，阀体10还具有第三通道13，第三通道13与第一通道11和第二通道12均连通，充注组件50设置在第三通道13内。如此设
置，可以通过充注组件50向阀体10内充注流体或补充流体，进一步提升截止节流阀使用过程的便捷性。
56.进一步地，第一通道11内还可以设置有过滤网(图中未显示)，过滤网设置有两个，两个过滤网分别位于节流组件30的两端，用于对流体进行过滤，减少流体中的杂质堵塞截止节流阀，保证流体流动的稳定性。
57.如图8所示，本技术实施例二提供了一种截止节流阀，与实施例一的区别在于，节流组件30设置在第二通道12内，阀口件31设置在第二通道12远离阀体10中心的一端。
58.具体在本实施例中，当流体压力变化时，当流体由第二通道12流入，由第一通道11流出时，节流组件30能够实现对流量的无级调节；当流体由第一通道11流入时，节流组件30不能对流量进行无级调节，流体通过节流孔323从第二通道12流出。
59.如图9所示，本技术实施例三提供了一种截止节流阀，与实施例一的区别在于，节流组件30设置在第一通道11内，阀口件31设置在第一通道11远离阀体10中心的一端。
60.具体在本实施例中，当流体的压力变化时，流体从第一通道11流入，第二通道12流出时，节流组件30能够实现对流量的无级调节；当流体由第二通道12流入时，节流组件30不能对流量进行无级调节，流体通过节流孔323从第一通道11流出。
61.如图10所示，本实施例四提供了一种截止节流阀，与实施例一的区别在于，节流组件30 设置在第二通道12内，阀口件31由第二通道12一体成型设置，具体地，第二通道12内的阶梯孔形成阀口件31，阀口件31位于第二通道12靠近阀体10中心的一端。
62.具体在本实施例中，当流体压力变化时，当流体由第一通道11流入，第二通道12流出时，节流组件30可以实现对流量的无级调节；当流体从第二通道12流入时，节流组件30不能对流量进行无级调节，流体通过节流孔323从第一通道11流出。
63.通过本技术提供的技术方案，当流体自阀口件31流向弹性组件33时，流体流动压力不同对阀芯32的作用力不同，流体压力越大，弹性件332被压缩的程度越大，阀芯32与阀口件31之间的间隙越大，流体可通过阀口件31的流量越大；流体压力越小，弹性组件33被压缩的程度越小，阀芯32与阀口件31之间的间隙越小，流体可通过阀口件31的流量越小。与传统技术方案相比，本方案能够根据流体流动的压力大小而调节截止节流阀流出的流体的流量，适应性强。
64.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
65.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
66.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
67.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
68.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
69.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。