一种水龙头及供水系统的制作方法

1.本技术涉及饮水设备技术领域，具体涉及一种水龙头及供水系统。


背景技术：

2.随着经济发展和生活水平的提升，消费者对健康用水、饮水也越来越重视，对水的使用要求也越来越高。而净水器作为一种能够按水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备，受到越来越多的消费者的认可和青睐。
3.随着净水器的普及，用户对净水器的使用需求也越来越高；能出热水的净热一体机给用户带来了全新的使用体验，市场上也开始出现了越来越多的能出热水的净热一体机。净热一体机的龙头要求既能出冷水又能出热水，其龙头出水嘴的出水方式主要有两种，一种是热水和冷水从两个通道出水，一种是热水和冷水直接从一个通道出水。从一个通道出水的出水嘴结构简单，安装固定都比较简单；但是从同一个通道出水，会造成冷热水混水，使得出水的温度不准确，尤其当刚接完热水再去取冷水时，由于通道内会残留一点热水，刚出来的会是热水，容易烫伤用户；热水和冷水从不同通道出来的出水嘴一般结构较复杂，有的需要多个零部件配合，安装固定麻烦，尤其由于从不同通道出水，热、冷水的出水位置不在同一位置，会使得出水水型较差，用户体验感差。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种水龙头及供水系统，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。
5.本技术所采用的技术方案为：
6.一种水龙头，包括出水嘴，所述出水嘴具有进水端、出水端、以及在所述进水端和所述出水端之间延伸的出水腔，所述出水腔包括热水腔和围包在所述热水腔外侧的冷水腔，所述进水端设有与所述热水腔连通的热水入口、及与所述冷水腔连通的冷水入口，所述进水端和所述出水端位于所述出水嘴的两相对侧。
7.本技术中的水龙头还具有下述附加技术特征：
8.所述出水嘴包括设于所述进水端的进水端盖以及分别与所述进水端盖固连的内套筒和外套筒，所述外套筒套于所述内套筒的外侧，所述热水腔形成于所述内套筒内，所述冷水腔形成于所述内套筒和所述外套筒之间；所述进水端设有与所述热水入口连通的热水管、及与所述冷水入口连通的冷水管，所述热水管和所述冷水管沿所述进水端盖的横向并排布置，且所述热水管的延伸方向与所述冷水管的延伸方向平行，或者，所述热水管的延伸方向与所述冷水管的延伸方向之间的夹角为锐角。
9.所述热水管的延伸长度与所述冷水管的延伸长度不相等。
10.所述热水入口的轴向与所述热水腔的轴向之间的夹角为钝角，所述冷水入口的轴向与冷水腔的轴向之间的夹角为钝角。
11.所述热水腔的内壁面设有多条沿所述热水腔的周向间隔布置的第一扰流筋，所述
第一扰流筋沿所述热水腔的轴向延伸。
12.所述水龙头还包括龙头本体和锁紧件，所述龙头本体设有与所述出水嘴适配的安装孔，所述出水嘴与所述锁紧件螺纹连接以将所述出水嘴锁紧在所述安装孔处。
13.所述出水嘴设有止位筋，所述龙头本体内设有支撑台，所述止位筋与所述支撑台止挡配合以限定所述出水嘴沿所述安装孔轴向的移动。
14.所述锁紧件设有避让所述热水腔的避让孔，所述热水腔的出水口自所述避让孔穿出并延伸至所述锁紧件的外侧或与所述锁紧件的底端面齐平。
15.所述锁紧件还设有与所述冷水腔对接连通的过流腔；所述锁紧件在与所述冷水腔对接的接口位置处设有若干条隔水筋，相邻两条隔水筋之间配合形成连通所述冷水腔和所述过流腔的过水孔，并且/或者，所述过流腔内沿所述过流腔的周向间隔设置有多条第二扰流筋，所述第二扰流筋沿所述过流腔的轴向延伸。
16.一种供水系统，包括净热一体装置，所述净热一体装置包括净水冷水出口和净水热水出口，所述供水系统还包括如上所述的水龙头、连通所述净水冷水出口和所述冷水腔的冷水供给管路、以及连通所述净水热水出口和所述热水腔的热水供给管路。
17.由于采用了上述技术方案，本技术所取得的技术效果为：
18.1.本技术所提供的水龙头中，首先，通过使所述进水端和所述出水端位于所述出水嘴的两相对侧，充分利用了出水嘴上方的空间，有助于缩减出水嘴沿轴向方向的尺寸，例如，可以将所述进水端和所述出水端位于所述出水嘴的上下两相对侧，出水嘴轴向方向(高度方向)的尺寸基本上与出水腔轴向方向的尺寸保持一致，从而减小了出水嘴对于轴向方向的安装空间的要求，符合水龙头出水口的扁平化设计，优化了水龙头的结构。
19.其次，通过使所述出水腔包括热水腔和围包在所述热水腔外侧的冷水腔，冷水和热水从同一个出水嘴的中间热水腔和外圈冷水腔出水，简化了水龙头的出水结构，便于装配，且热水和冷水互不干扰，不会产生混水，而且，还实现了热水的集中式出水，尤其在净热一体装置的过滤、加热等多重水流阻碍下实现集中式供水，有助于提升热水供给量。
20.2.作为本技术的一种优选实施方式，通过将所述热水管和所述冷水管沿所述进水端盖的横向并排布置，相较于将热水管和冷水管沿上下方向布置的方式而言，有助于减小进水端盖的轴向尺寸，从而进一步减小出水嘴沿出水腔轴向方向的尺寸，实现出水嘴的小型化改进。此外，在将所述热水管的延伸方向与所述冷水管的延伸方向之间的夹角为锐角的技术方案中，使得热水管外接热水供给管路时的连接端以及冷水管外接冷水供给管路的连接端能够错位布置，留足安装空间，避免热水供给管路和冷水供给管路相互干涉，方便了装配。
21.进一步地，通过使所述热水管的延伸长度与所述冷水管的延伸长度不相等，一方面，进一步为热水管外接热水供给管路时的连接端以及冷水管外接冷水供给管路的连接端留足安装空间，另一方面，还可以显性化两种管路的不同，避免装配过程中接错管路而造成返工，提升了成品的质量合格率。
22.3.作为本技术的一种优选实施方式，通过使所述热水入口的轴向与所述热水腔的轴向之间的夹角为钝角以及使所述冷水入口的轴向与冷水腔的轴向之间的夹角为钝角，一方面，相较于设置为直角结构而言，可以使热水和冷水在进入热水腔和冷水腔时更加顺畅，减小了热水在热水入口与热水腔的结合处、以及冷水在冷水入口与冷水腔的结合处的流体
阻力，有助于热水和冷水的顺畅流动，另一方面，热水和冷水能够以一定的倾斜角度分别流入热水腔和冷水腔，增加了热水在热水入口与热水腔的结合处的轴向动量分量，冷水在冷水入口与冷水腔的结合处的轴向动量分量，减小了热水自热水管流出并流入热水腔的动量差值以及冷水自冷水管流出并流入冷水腔的动量差值，进一步促进热水和冷水的顺畅流动。
23.4.作为本技术的一种优选实施方式，通过在所述热水腔的内壁面设有多条沿所述热水腔的周向间隔布置的第一扰流筋且所述第一扰流筋沿所述热水腔的轴向延伸，在第一扰流筋的扰流作用下，可以改善热水出水时的水型，避免热水水线交叉错乱而引起溅射，使出水更加集中。
24.5.作为本技术的一种优选实施方式，通过所述出水嘴与所述锁紧件螺纹连接以将所述出水嘴锁紧在所述安装孔处，便于出水嘴在龙头本体内的简便且快速地实现定位安装，有助于提升装配效率，具体实施时，还可以工具安装锁紧件，安装更加省力、更加快捷高效。
25.作为本实施方式下的一种优选实施例，通过在所述出水嘴设有止位筋，在所述龙头本体内设有支撑台，所述止位筋与所述支撑台止挡配合以限定所述出水嘴沿所述安装孔轴向的移动，有助于提升出水嘴在安装孔处的装配精度，减小安装误差，提升装配效率和安装牢固性。
26.作为本实施方式下的一种优选实施例，通过使所述热水腔的出水口自所述避让孔穿出并延伸至所述锁紧件的外侧或与所述锁紧件的底端面齐平，避免了锁紧件对从热水腔流出的热水产生干涉，从而避免了热水和冷水发生混合，保证了热水出水温度。
27.作为本实施方式下的一种优选实施例，通过使所述锁紧件在与所述冷水腔对接的接口位置处设有若干条隔水筋，相邻两条隔水筋之间配合形成连通所述冷水腔和所述过流腔的过水孔，多个过水孔的存在能够调整冷水出水水型，使冷水出水呈花洒状出水，降低冷水出水的湍急程度，减少溅射现象的发生。此外，通过在所述过流腔内沿所述过流腔的周向间隔设置有多条第二扰流筋，所述第二扰流筋沿所述过流腔的轴向延伸，在第二扰流筋的扰流作用下，可以改善冷水出水时的水型，避免冷水水线交叉错乱而引起溅射，使出水更加集中。
28.6.本技术所提供的供水系统中，对于净热一体装置而言，受限于净水效率和加热效率，将水龙头的出水嘴设置为内孔出热水且外圈出冷水的形式，实现了热水的集中式出水，保证了出水量。另外，出水嘴外冷内热的设置形式，也便于对热水腔快速散热，避免出热水后下次出冷水对于冷水的温度造成影响。
附图说明
29.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
30.图1为本技术中实施例所提供的出水嘴的结构示意图一；
31.图2为本技术中实施例所提供的出水嘴的结构示意图二；
32.图3为本技术中实施例所提供的出水嘴的剖视图一；
33.图4为本技术中实施例所提供的出水嘴的剖视图二；
34.图5为本技术中实施例所提供的出水嘴的剖视图三；
35.图6为本技术中实施例所提供的水龙头的结构示意图；
36.图7为本技术中实施例所提供的水龙头的剖视图；
37.图8为图7中a处结构的局部放大视图；
38.图9为本技术中实施例所提供的龙头本体的结构示意图；
39.图10为本技术中实施例所提供的出水嘴和龙头本体所形成的装配组件的结构示意图；
40.图11为本技术中实施例所提供的锁紧件的结构示意图一；
41.图12为本技术中实施例所提供的锁紧件的结构示意图二。
42.附图标记：
43.1出水嘴，11出水腔，111热水腔，112冷水腔，12热水入口，13冷水入口，14进水端盖，15内套筒，151第一扰流筋，16外套筒，17热水管，18冷水管，19止位筋，191前止位凸筋；
44.2龙头本体，21安装孔，22支撑台，221前支撑凸台；
45.3锁紧件，31避让孔，32过流腔，33隔水筋，34第二扰流筋，35止位台阶；
46.4上盖；
47.5密封圈。
具体实施方式
48.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
49.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
50.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
51.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
52.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
53.本技术的实施例中，提供了如图1所示的一种水龙头，还提供了一种供水系统(图中未示出)，为便于说明和理解，本技术所提供的下述内容，均是在图示产品结构基础上进行的阐述。当然，本领域技术人员可以理解的是，上述结构仅作为一种具体的示例和示意性的说明，并不能构成对于本技术所提供技术方案的具体限定。
54.本技术所提供的供水系统不做具体限定，例如，其可以为净热一体式净水装置、全屋冷热供水系统、带加热功能的饮水机或茶吧机等等。
55.关于本技术对所述水龙头的改进之处，如图1至图4所示，所述水龙头包括出水嘴1，所述出水嘴1具有进水端、出水端、以及在所述进水端和所述出水端之间延伸的出水腔11，所述出水腔11包括热水腔111和围包在所述热水腔111外侧的冷水腔112，所述进水端设有与所述热水腔111连通的热水入口12、及与所述冷水腔112连通的冷水入口13，所述进水端和所述出水端位于所述出水嘴1的两相对侧。
56.本技术所提供的水龙头中，首先，通过使所述进水端和所述出水端位于所述出水嘴1的两相对侧，充分利用了出水嘴1上方的空间，有助于缩减出水嘴1沿轴向方向的尺寸，例如，如图1所示，可以将所述进水端和所述出水端位于所述出水嘴1的上下两相对侧，相较于通过延长出水腔11轴向方向的长度并将进水端设于出水腔11的侧部的方式，出水嘴轴向方向(高度方向)的尺寸基本上与出水腔轴向方向的尺寸保持一致，从而减小了出水嘴1对于轴向方向的安装空间的要求，符合水龙头出水口的扁平化设计，优化了水龙头的结构，尤其适用于一些对水龙头安装空间有限制要求的场合，例如，水龙头采用内嵌式的净水设备。
57.其次，通过使所述出水腔11包括热水腔111和围包在所述热水腔111外侧的冷水腔112，冷水和热水从同一个出水嘴1的中间热水腔111和外圈冷水腔112出水，简化了水龙头的出水结构，便于装配，且热水和冷水互不干扰，不会产生混水，而且，还实现了热水的集中式出水，尤其在净热一体装置的过滤、加热等多重水流阻碍下实现集中式供水，有助于提升热水供给量。
58.作为本技术的一种优选实施方式，如图1所示，可以使所述出水嘴1包括设于所述进水端的进水端盖14以及分别与所述进水端盖14固连的内套筒15和外套筒16，所述外套筒16套于所述内套筒15的外侧，所述热水腔111形成于所述内套筒15内，所述冷水腔112形成于所述内套筒15和所述外套筒16之间；所述进水端设有与所述热水入口12连通的热水管17、及与所述冷水入口13连通的冷水管18，所述热水管17和所述冷水管18沿所述进水端盖14的横向并排布置。
59.通过将所述热水管17和所述冷水管18沿所述进水端盖14的横向并排布置，相较于将热水管17和冷水管18沿上下方向布置的方式而言，有助于减小进水端盖14的轴向尺寸，从而进一步减小出水嘴1沿出水腔11轴向方向(高度方向)的尺寸，实现出水嘴1的小型化改进。
60.在所述热水管17和所述冷水管18沿所述进水端盖14的横向并排布置的基础上，既可以使且所述热水管17的延伸方向与所述冷水管18的延伸方向平行，还可以使所述热水管17的延伸方向与所述冷水管18的延伸方向之间的夹角为锐角，如图1和图2所示，本技术示意性地绘示了所述热水管17的延伸方向与所述冷水管18的延伸方向之间的夹角为锐角的技术方案，该种技术方案使得热水管17外接热水供给管路时的连接端以及冷水管18外接冷水供给管路的连接端能够错位布置，留足安装空间，避免热水供给管路和冷水供给管路相
互干涉，方便了装配。
61.作为本实施方式下的一种优选实施例，还可以使所述进水端盖14、所述内套筒15和所述外套筒16一体成型。
62.通过将所述进水端盖14、所述内套筒15和所述外套筒16一体成型，一方面，在生产过程中，简化了出水嘴1的加工工艺，另一方面，省却了三者之间连接结构的设置以及相应的装配过程，减少了安装误差的产生，再者，还可以减少相应的密封成本。
63.作为本实施方式下的一种优选实施例，还可以使所述热水腔111和所述冷水腔112同轴布置。
64.所述热水腔111和所述冷水腔112同轴布置，换言之，所述内套筒15和所述外套筒16同轴布置，如图4所示，所述内套筒15和所述外套筒16具有同一中心轴线l，不仅能够实现出水嘴1径向方向的紧凑性布局，还保证了冷水出水量周向的一致性。
65.作为本实施方式下的一种优选实施例，如图1和图2所示，还可以使所述热水管17的延伸长度与所述冷水管18的延伸长度不相等。
66.通过使所述热水管17的延伸长度与所述冷水管18的延伸长度不相等，一方面，进一步为热水管17外接热水供给管路时的连接端以及冷水管18外接冷水供给管路的连接端留足安装空间，尤其为发生膨胀的连接端留足安装空间，另一方面，还可以显性化两种管路的不同，避免装配过程中接错管路而造成返工，提升了成品的质量合格率。
67.需要注意的是，本技术示意性地绘示了所述热水管17的延伸长度小于所述冷水管18的延伸长度，当然，作为替换，还可以使所述冷水管18的延伸长度小于所述热水管17的延伸长度。
68.作为本技术的一种具体实施方式，所述热水入口的轴向与所述热水腔111的轴向之间的夹角为直角，所述冷水入口与所述冷水腔112的轴向之间的夹角为直角。
69.作为本技术的一种优选实施方式，可以使所述热水入口12的轴向与所述热水腔111的轴向之间的夹角为钝角，所述冷水入口13的轴向与冷水腔112的轴向之间的夹角为钝角。
70.如图4至图5所示，所述热水入口12具有中心轴线m，所述冷水入口13具有中心轴线n，而对于前述所述进水端设于所述热水管17和所述冷水管18的实施例，相当于所述热水管17具有中心轴线m且所述冷水管18具有中心轴线n，中心轴线m与中心轴线l之间的夹角α以及中心轴线m与中心轴线l之间的夹角β为钝角。
71.而通过使所述热水入口12的轴向与所述热水腔111的轴向之间的夹角为钝角以及使所述冷水入口13的轴向与冷水腔112的轴向之间的夹角为钝角，一方面，相较于设置为直角结构而言，可以使热水和冷水在进入热水腔111和冷水腔112时更加顺畅，减小了热水在热水入口12与热水腔111的结合处、以及冷水在冷水入口13与冷水腔112的结合处的流体阻力，有助于热水和冷水的顺畅流动，另一方面，热水和冷水能够以一定的倾斜角度分别流入热水腔111和冷水腔112，增加了热水在热水入口12与热水腔111的结合处的轴向动量分量，冷水在冷水入口13与冷水腔112的结合处的轴向动量分量，减小了热水自热水管17流出并流入热水腔111的动量差值以及冷水自冷水管18流出并流入冷水腔112的动量差值，进一步促进热水和冷水的顺畅流动。
72.作为本技术的一种优选实施方式，如图1所示，可以使所述热水腔111的内壁面设
有多条沿所述热水腔111的周向间隔布置的第一扰流筋151，所述第一扰流筋151沿所述热水腔111的轴向延伸。
73.通过第一扰流筋151的设置，在第一扰流筋151对出水腔11流出热水的扰流作用下，使热水沿着扰流筋径直地向下流淌，因此可以改善热水出水时的水型，避免热水水线交叉错乱而引起溅射，使出水更加集中。
74.作为本技术的一种优选实施方式，如图6至图9所示，本技术前述所有实施方式、实施例均可进一步地使所述水龙头还包括龙头本体2和锁紧件3，所述龙头本体2设有与所述出水嘴1适配的安装孔21，所述出水嘴1与所述锁紧件3螺纹连接以将所述出水嘴1锁紧在所述安装孔21处。
75.通过所述出水嘴1与所述锁紧件3螺纹连接以将所述出水嘴1锁紧在所述安装孔21处，便于出水嘴1在龙头本体2内的简便且快速地实现定位安装，有助于提升装配效率，具体实施时，还可使用工具安装锁紧件3，安装更加省力、更加快捷高效。
76.具体实施时，如图6所示，可以使所述水龙头还包括用于打开或盖合所述龙头本体2内腔的上盖4，装配出水嘴1时，将上盖4打开，分别将出水嘴1和锁紧件3在龙头本体2的内外两侧螺纹旋合即可实现出水嘴1的定位安装。
77.作为本实施方式下的一种优选实施例，如图6和图8所示，还可以在所述锁紧件3和所述出水嘴1之间夹设有密封圈5，通过密封圈5保证出水嘴1和锁紧件3之间的配合密封性，避免在二者之间的螺纹连接处出现漏水。
78.作为本实施方式下的一种优选实施例，如图2、图9和图10所示，可以在所述出水嘴1设有止位筋19，所述龙头本体2内设有支撑台22，所述止位筋19与所述支撑台22止挡配合以限定所述出水嘴1沿所述安装孔21轴向的移动。
79.通过所述止位筋19与所述支撑台22止挡配合以限定所述出水嘴1沿所述安装孔21轴向的移动，有助于提升出水嘴1在安装孔21处的装配精度，减小安装误差，提升装配效率和安装牢固性。
80.作为一种优选示例，如图2和图9所示，可以将所述止位筋19和所述支撑台22均设为环形结构，以保证出水嘴1在止位筋19和支撑台22的配合处受力均匀，避免出现应力集中，从而有助于增大锁紧件3和出水嘴1之间的预紧力，提升出水嘴1的装配稳定性。
81.此外，如图2、图9和图10所示，还可以使位于出水嘴1前侧的部分所述止位筋19延长形成前止位凸筋191，并使所述支撑台22设有与所述前止位凸筋191适配的前支撑凸台221，有助于提升出水嘴1和龙头本体2的配合面积，降低出水嘴1在锁紧件3强力锁紧的状态下发生变形的可能性。
82.作为另一优选示例，如图8和图11所示，还可以在所述锁紧件3的外周设有止位台阶35，所述锁紧件3和所述出水嘴1连接到位时，所述止位台阶35与所述安装孔21的下边沿相抵接，一方面，通过止位台阶35的设置进一步限定出水嘴1沿安装孔21轴向方向的移动，提升装配稳定性，另一方面，作为优选，还可以止位台阶35的外表面设置旋拧凸筋或设置粗糙面，使得拧紧锁紧件3时方便手动拧合或借助工装拧合，安装效率高。
83.作为本实施方式下的一种优选实施例，如图所示，还可以使所述锁紧件3设有避让所述热水腔111的避让孔31，所述热水腔111的出水口自所述避让孔31穿出并延伸至所述锁紧件3的外侧或与所述锁紧件3的底端面齐平。
84.如图8和图11所示，本技术示意性地绘示了所述热水腔111的出水口自所述避让孔31穿出并延伸至所述锁紧件3的外侧的技术方案，通过使所述热水腔111的出水口自所述避让孔31穿出并延伸至所述锁紧件3的外侧或与所述锁紧件3的底端面齐平，避免了锁紧件3对从热水腔111流出的热水产生干涉，从而避免了热水和冷水发生混合，保证了热水出水温度。
85.作为本实施方式下的一种优选实施例，如图12所示，可以使所述锁紧件3还设有与所述冷水腔112对接连通的过流腔32。
86.此外，如图11所示，还可以使所述锁紧件3在与所述冷水腔112对接的接口位置处设有若干条隔水筋33，相邻两条隔水筋33之间配合形成连通所述冷水腔112和所述过流腔32的过水孔；并且/或者，如图12所示，所述过流腔32内沿所述过流腔32的周向间隔设置有多条第二扰流筋34，所述第二扰流筋34沿所述过流腔32的轴向延伸。
87.在具体实施时，作为一种优选方案，如图11和图12所示，既可以使所述锁紧件3在与所述冷水腔112对接的接口位置处设有若干条隔水筋33，相邻两条隔水筋33之间配合形成连通所述冷水腔112和所述过流腔32的过水孔，同时还可以使所述过流腔32内沿所述过流腔32的周向间隔设置有多条第二扰流筋34，所述第二扰流筋34沿所述过流腔32的轴向延伸。
88.通过使所述锁紧件3在与所述冷水腔112对接的接口位置处设有若干条隔水筋33，相邻两条隔水筋33之间配合形成连通所述冷水腔112和所述过流腔32的过水孔，多个过水孔的存在能够调整冷水出水水型，使冷水出水呈花洒状出水，降低冷水出水的湍急程度，减少溅射现象的发生。此外，多条第二扰流筋34的设置，使得在第二扰流筋34的扰流作用下，可以改善冷水出水时的水型，避免冷水水线交叉错乱而引起溅射，使冷水出水更加集中。
89.本技术所提供的一种供水系统中，包括净热一体装置，所述净热一体装置包括净水冷水出口和净水热水出口，所述供水系统还包括如前述所有实施方式、实施例以及示例中所述的水龙头、连通所述净水冷水出口和所述冷水腔112的冷水供给管路、以及连通所述净水热水出口和所述热水腔111的热水供给管路。
90.对于净热一体装置而言，受限于净水效率和加热效率，将水龙头的出水嘴1设置为内孔出热水且外圈出冷水的形式，实现了热水的集中式出水，保证了出水量。另外，出水嘴1外冷内热的设置形式，也便于对热水腔111快速散热，避免出热水后下次出冷水对于冷水的温度造成影响。
91.本技术中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
92.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
93.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。