一种激光切割机夹具固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，尤其涉及一种激光切割机夹具固定装置。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.激光切割加工时，由于激光切割加工范围广，能够对不同的材质，不同的厚度板材进行切割，然而现有的激光切割机对不同材质不同厚度的板材进行切割时，需要对板材固定夹持，现有的激光切割机需要对夹持工具频繁的更换，因此降低的加工效率，增加了人工劳动力。
4.因此，本申请提出一种激光切割机夹具固定装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中对激光切割机夹具多方位固定的问题，而提出的一种激光切割机夹具固定装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种激光切割机夹具固定装置，包括安装架，所述安装架为内部中空回形结构，所述安装架上横向开设有一号滑槽，所述安装架上纵向开设有二号滑槽，所述一号滑槽内对称滑动穿设有一号夹板，所述一号夹板之间设置有用于对一号夹板连接的驱动组件，所述二号滑槽内对称滑动穿设有二号夹板，所述二号夹板之间设置有用于第二号夹板驱动的调节组件。
8.优选地，所述驱动组件包括螺纹穿设于两块一号夹板内的螺纹杆，所述螺纹杆位于安装架内，所述螺纹杆其中一端与安装架转动连接，所述螺纹杆另一端穿设于安装架设置有用于对螺纹杆转动的转动盘。
9.优选地，所述调节组件包括所述二号夹板上分别铰接的一号连杆和二号连杆，所述一号连杆与二号连杆之间通过安装轴首尾相连，其中一个所述安装轴上设置有与安装架滑动连接的支撑块，另一个所述安装轴上设置有穿设于支撑块内的推动杆，所述推动杆自由端与推动气缸输出端相连，所述推动气缸安装于安装架内。
10.优选地，所述一号滑槽内对称开设有限位槽，所述一号夹板上设置有滑动于所述限位槽内的滑块，所述二号夹板下端与安装架滑动连接。
11.优选地，所述一号连杆和二号连杆分别与安装轴之间为转动连接，所述一号连杆和二号连杆之间为上下交叉设置。
12.优选地，所述转动盘上套设有保护圈，所述保护圈为橡胶材质。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
14.1、本实用新型通过上述设计的一种激光切割机夹具固定装置设备，采用对螺纹杆转动的方式，使得一号夹持板能够沿一号滑槽滑动，起到对加工零件其中相对两侧夹持固定的效果，并且通过推动气缸对推动杆进行推动，使得二号夹持板沿二号滑槽滑动，从而对激光切割机夹具另外相对两侧进行夹持固定，进行能够增加激光切割机夹具的稳定性，提高工作效率；
15.2、本实用新型通过对分别对一号夹板和二号夹板对激光切割机夹具进行夹持，能够根据需要对不同长度或不同宽度的激光切割机夹具进行固定夹持，进而能够增加待设备的使用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种激光切割机夹具固定装置的第一立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种激光切割机夹具固定装置的部分立体结构示意图；
18.图3为图1中a处结构放大图。
19.图中：1安装架、2一号滑槽、3二号滑槽、4一号夹板、5二号夹板、6螺纹杆、7转动盘、8一号连杆、9二号连杆、10支撑块、 11推动杆、12推动气缸、13限位槽、14滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种激光切割机夹具固定装置，包括安装架1，安装架1为内部中空回形结构，安装架1对待加工件起到放置支撑作用，并且便于对一号夹板4和二号夹板5起到支撑作用，安装架1上横向开设有一号滑槽2，安装架1上纵向开设有二号滑槽3，一号滑槽2 内对称滑动穿设有一号夹板4，一号夹板4之间设置有用于对一号夹板4连接的驱动组件，二号滑槽3内对称滑动穿设有二号夹板5，二号夹板5之间设置有用于第二号夹板5驱动的调节组件。
22.补充说明；一号夹板4和二号夹板5的结构形状具体参照图1 图2，不再过多阐。
23.一号滑槽2内对称开设有限位槽13，一号夹板4上设置有滑动于限位槽13内的滑块14，二号夹板5下端与安装架1滑动连接，通过一号夹板4在滑块14的作用下沿限位槽13进行滑动，对一号夹板 4起到导向和限位的作用。
24.驱动组件包括螺纹穿设于两块一号夹板4内的螺纹杆6，螺纹杆 6位于安装架1内，螺纹杆6其中一端与安装架1转动连接，通过对螺纹杆6转动使得一号夹板4之间沿一号滑槽2进行滑动，便于对激光切割机夹具的其中相对两侧起到夹持固定作用，螺纹杆6另一端穿设于安装架1设置有用于对螺纹杆6转动的转动盘7，转动盘7上套设有保护圈，保护圈为橡胶材质，橡胶材质的保护圈具有一定的弹性，便于对其进行拆卸和更换，并且能够提高对螺纹杆6驱动的舒适度。
25.调节组件包括二号夹板5上分别铰接的一号连杆8和二号连杆9，一号连杆8与二号连杆9之间通过安装轴首尾相连，一号连杆8和二号连杆9分别与安装轴之间为转动连接，一号连杆8和二号连杆9之间为上下交叉设置，其中一个安装轴上设置有与安装架1滑动连接的支撑块10，另一个安装轴上设置有穿设于支撑块10内的推动杆11，通过支撑块10对推动
杆11起到导向和支撑作用，并且能够对安装轴和一号连杆8以及二号连杆9起到支撑作用，推动杆11自由端与推动气缸12输出端相连，推动气缸12安装于安装架1内，通过推动气缸12对推动杆11进行推或拉，使得一号连杆8和二号连杆9在安装轴的作用下带动二号夹板5沿二号滑槽3进行滑动，从而能够对二号夹板5之间的水平距离进行调整。
26.实用新型可通过以下操作方式阐其功能原理：
27.首先将待固定的加工零件放置到安装架1内，然后通过驱动盘对螺纹杆6进行转动，使得一号夹板4能够在螺纹杆6的作用下沿一号滑槽2进行滑动，同时一号夹板4能够在滑块14的作用下沿限位槽13进行滑动，从而能够对激光切割机夹具起到夹持固定作用；
28.然后通过推动气缸12能够带动推动杆11沿支撑块10对其中一个二号夹板5上的一号连杆8和二号连杆9进行驱动，同时通过支撑块10与安装架1滑动连接，使得支撑块10在安装轴的作用下带动另一端的一号连杆8和二号连杆9对二号夹板5进行驱动，使得二号夹板5能够沿二号滑槽3内进行滑动，从而能够对待夹持固定的加工零件另一侧进行夹持，进而能够完成对加工零件多固定的效果。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种激光切割机夹具固定装置，其特征在于，包括安装架(1)，所述安装架(1)为内部中空回形结构，所述安装架(1)上横向开设有一号滑槽(2)，所述安装架(1)上纵向开设有二号滑槽(3)，所述一号滑槽(2)内对称滑动穿设有一号夹板(4)，所述一号夹板(4)之间设置有用于对一号夹板(4)连接的驱动组件，所述二号滑槽(3)内对称滑动穿设有二号夹板(5)，所述二号夹板(5)之间设置有用于第二号夹板(5)驱动的调节组件。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机夹具固定装置，其特征在于，所述驱动组件包括螺纹穿设于两块一号夹板(4)内的螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)位于安装架(1)内，所述螺纹杆(6)其中一端与安装架(1)转动连接，所述螺纹杆(6)另一端穿设于安装架(1)设置有用于对螺纹杆(6)转动的转动盘(7)。3.根据权利要求1所述的一种激光切割机夹具固定装置，其特征在于，所述调节组件包括所述二号夹板(5)上分别铰接的一号连杆(8)和二号连杆(9)，所述一号连杆(8)与二号连杆(9)之间通过安装轴首尾相连，其中一个所述安装轴上设置有与安装架(1)滑动连接的支撑块(10)，另一个所述安装轴上设置有穿设于支撑块(10)内的推动杆(11)，所述推动杆(11)自由端与推动气缸(12)输出端相连，所述推动气缸(12)安装于安装架(1)内。4.根据权利要求1所述的一种激光切割机夹具固定装置，其特征在于，所述一号滑槽(2)内对称开设有限位槽(13)，所述一号夹板(4)上设置有滑动于所述限位槽(13)内的滑块(14)，所述二号夹板(5)下端与安装架(1)滑动连接。5.根据权利要求3所述的一种激光切割机夹具固定装置，其特征在于，所述一号连杆(8)和二号连杆(9)分别与安装轴之间为转动连接，所述一号连杆(8)和二号连杆(9)之间为上下交叉设置。6.根据权利要求2所述的一种激光切割机夹具固定装置，其特征在于，所述转动盘(7)上套设有保护圈，所述保护圈为橡胶材质。

技术总结
本实用新型公开了一种激光切割机夹具固定装置，包括安装架，所述安装架为内部中空回形结构，所述安装架上横向开设有一号滑槽，所述安装架上纵向开设有二号滑槽，所述一号滑槽内对称滑动穿设有一号夹板，所述一号夹板之间设置有用于对一号夹板连接的驱动组件。本实用新型通过上述设计的一种激光切割机夹具固定装置设备，采用对螺纹杆转动的方式，使得一号夹持板能够沿一号滑槽滑动，起到对加工零件其中相对两侧夹持固定的效果，并且通过推动气缸对推动杆进行推动，使得二号夹持板沿二号滑槽滑动，从而对激光切割机夹具另外相对两侧进行夹持固定，进行能够增加激光切割机夹具的稳定性，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：张小辉 高飞 张梦娇 王文轩
受保护的技术使用者：吉林省五合自动化有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/6/14