一种压力表壳体翻边滚压工具的制作方法

1.本申请涉及机械领域，具体涉及一种压力表壳体翻边滚压工具。


背景技术：

2.某型飞机上的某压力表，其壳体上端内侧装有刻度盘，刻度盘上压着透明表玻璃，表玻璃被壳体翻边后包裹着。压力表返修时，需拆掉表玻璃，取下刻度盘,返修完成后需将刻度盘及表玻璃重新装配，装配前将压力表壳体原翻边滚压平整，以便于再装配时壳体翻边包裹表玻璃。
3.压力表返修需装配工完成，现有压力表已翻边的壳体滚压是在车床上进行的，需要车工来操作完成，但是这种方法需要多方协调，耗费人力，物力。且有的大修厂或使用单位没有车床，压力表需要返回制造单位返修，返修周期太长，返修成本增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的：设计出一种有效的压力表壳体翻边滚压工具，以便于压力表的返修。
5.一种压力表壳体翻边滚压工具，所述装置包括衬套1、旋转体2、滚轮座4、轴5、滚动轴承6、压板7、螺母8、挡板9、滚花螺钉10、表座11、夹紧螺母12；
6.所述的表座11具有与压力表壳体相配合的定位孔，夹紧螺母12用于轴向固定压力表壳体，衬套1下端套在表座11外，用滚花螺钉10固定衬套1不让其旋转。旋转体2为圆柱腔体，腔体边缘设有所述滚轮座4的导向槽，所述的旋转体2套在衬套1上，轴5长端压入滚轮座4中，短端压入滚动轴承6内孔中；滚轮座4为长方体结构，一端设有外螺纹，另一端为半圆弧结构，滚轮座4装入旋转体2的长槽中，螺母8旋入滚轮座4上的外螺纹上，挡板9用于螺母8的轴向定位。
7.进一步的，还包括挡圈3，所述挡圈3放置在衬套1的轴端，采用螺钉固定。挡圈3用于旋转体2的轴向定位。
8.进一步的，还包括手柄13，所述手柄13设置在旋转体2腔体边缘的另一端，且与导向槽为同一直线布置。手柄13旋入旋转体2的孔内，转动旋转体2时，可以更省力。
9.进一步的，所述的导向槽顶部开口，采用压板7通过螺钉固定。
10.进一步的，衬套1是一个上圆下方的零件，下端方形可以用虎钳夹紧。
11.进一步的，衬套1、旋转体2、滚轮座4由低合金工具钢构成。这种材料，热处理时变形小。
12.进一步的，对衬套1、旋转体2、滚轮座4进行热处理，提高耐磨性。
13.本实用新型的有益效果：
14.本压力表壳体翻边滚压工具可供压力表返修装配人员直接使用。用此工具可完成返修压力表中已翻边的壳体通过滚压使翻边平展，继而可完成返修压力表的后续装配过程，如重新装配表针、表玻璃等，完成压力表的返修。传统已翻边的压力表壳体通常在车床
上通过滚轮从高速旋转的压力表壳内部向外挤压，完成壳体滚压平展。使用本工具后，不需要多个工种配合，即返修表无须转至加工车间，即无需车工在车床上装夹壳体并操作车床完成滚压平展过程，只需一名装配人员即可完成该项工作，显著简化工艺流程，可节省大量时间和人力物力，可极大的提高返修效率，且车工在车床上滚压后的压力表壳体开口处有一些变形，此滚压工具的衬套保证了滚压后壳体的圆柱度更加圆；此外，该滚压工具结构简单，加工制造成本低，操作使用方便可靠，可广泛应用于所有类似这种压力表的结构。
附图说明
15.图1是滚压工具外形结构示意图；
16.图2为该工具的剖视图(装配产品前)；
17.图3为该工具的剖视图(装配产品后)；
18.图4旋转体示意图；
19.图5滚轮座示意图；
20.其中，1-衬套、2-旋转体、3-挡圈、4-滚轮座、5-轴、6-滚动轴承、7-压板、8-螺母、9-挡板、10-滚花螺钉、11-表座、12-加紧螺母、13-手柄。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型作进一步描述。以下所述仅为本实用新型一部分实施例，非全部实施例。基于本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1、图2所示，一种压力表壳体翻边滚压工具，所述装置包括衬套1、旋转体2、挡圈3、滚轮座4、轴5、滚动轴承6、压板7、螺母8、挡板9、滚花螺钉10、表座11、夹紧螺母12、手柄13及一些标准件螺钉，其中：
23.表座11具有与压力表壳体相配合的定位孔，夹紧螺母12用于轴向固定压力表壳体，衬套1套在压力表壳体外，衬套1下端套在表座11外，用滚花螺钉10固定衬套1不让其旋转。旋转体2套在衬套1上，挡圈3用于旋转体2的轴向定位；轴5一端压入滚轮座4中，另一端压入滚动轴承6内孔中；滚轮座4装入旋转体2的长槽中，螺母8旋入滚轮座4，压板7用于固定滚轮座4让其在旋转体2的长槽中滑动，挡板9用于螺母的轴向定位。转动螺母8，滚轮座4可以在旋转体2的长槽中前后滑动，滚动轴承6可随着滚轮座4一起滑动，滚动轴承6可以和压力表壳体的内壁距离大小可调。
24.衬套1是一个上圆下方的零件，下端方形可以装夹在虎钳上，用虎钳夹紧。
25.手柄13旋入旋转体2的孔内，转动旋转体2时，可以更省力；螺母8上也可以添加手柄，以便转动旋转体2更省力。
26.转动旋转体2使压力表壳体已翻边复位时，转动的旋转体2摩擦的是衬套1，不会伤到压力表壳体的外表面，不会损伤压力表的外观，因此要求旋转体2和衬套1的材料要耐磨，硬度要耐强度。
27.优选的，转动螺母8，滚轮座4可以在旋转体2的长槽中前后滑动。
28.优选的，衬套1是一个上圆下方的零件，下端方形可以用虎钳夹紧。
29.优选的，手柄13旋入旋转体2的孔内，转动旋转体2时，可以更省力。
30.优选的，转动旋转体2使压力表壳体已翻边复位时，不会伤到压力表壳体的外表面。
31.本实用新型一种压力表壳体翻边滚压工具使用时，
32.步骤1：将压力表壳体装入表座11上，用夹紧螺母12将压力表壳体拧紧；
33.步骤2：将衬套1套入压力表壳体外圆，旋转体2套入衬套1外圆上，挡圈3用螺钉固定在旋转体2上；
34.步骤3：将滚压工具的衬套2用虎钳夹紧；
35.步骤4：转动螺母8，让滚动轴承6侧面和压力表壳体内侧紧密接触；
36.步骤5：均匀转动旋转体2，让滚动轴承6沿着压力表壳体内侧滚压按圆周旋转，边转动旋转体2边收紧滚动轴承6和压力表壳体内侧壁之间的间隙；
37.步骤6：转动旋转体2直至压力表壳体已翻边的壳体复位。
38.本技术领域技术人员可以理解的是，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种压力表壳体翻边滚压工具，其特征在于，包括衬套(1)、旋转体(2)、滚轮座(4)、轴(5)、滚动轴承(6)、压板(7)、螺母(8)、挡板(9)、滚花螺钉(10)、表座(11)、夹紧螺母(12)；所述的表座(11)具有与压力表壳体相配合的定位孔，夹紧螺母(12)用于轴向固定压力表壳体，衬套(1)下端套在表座(11)外，用滚花螺钉(10)固定衬套(1)不让其旋转；旋转体(2)为圆柱腔体，腔体边缘设有所述滚轮座(4)的导向槽，所述的旋转体(2)套在衬套(1)上，轴(5)长端压入滚轮座(4)中，短端压入滚动轴承(6)内孔中；滚轮座(4)为长方体结构，一端设有外螺纹，另一端为半圆弧结构，滚轮座(4)装入旋转体(2)的长槽中，螺母(8)旋入滚轮座(4)上的外螺纹上，挡板(9)用于螺母(8)的轴向定位。2.根据权利要求1所述的一种压力表壳体翻边滚压工具，其特征在于，还包括挡圈(3)，所述挡圈(3)放置在衬套(1)的轴端，采用螺钉固定；挡圈(3)用于旋转体(2)的轴向定位。3.根据权利要求1所述的一种压力表壳体翻边滚压工具，其特征在于，还包括手柄(13)，所述手柄(13)设置在旋转体(2)腔体边缘的另一端，且与导向槽为同一直线布置。4.根据权利要求1所述的一种压力表壳体翻边滚压工具，其特征在于，所述的导向槽顶部开口，采用压板(7)通过螺钉固定。5.根据权利要求1所述的一种压力表壳体翻边滚压工具，其特征在于，衬套(1)是一个上圆下方的零件，下端方形。6.根据权利要求1所述的一种压力表壳体翻边滚压工具，其特征在于，衬套(1)、旋转体(2)、滚轮座(4)由低合金工具钢构成。7.根据权利要求1所述的一种压力表壳体翻边滚压工具，其特征在于，对衬套(1)、旋转体(2)、滚轮座(4)进行热处理。

技术总结
本申请涉及机械领域，具体涉及一种压力表壳体翻边滚压工具。所述装置包括衬套、旋转体、滚轮座、轴、滚动轴承、压板、螺母、挡板、滚花螺钉、表座、夹紧螺母；使用本工具后，不需要多个工种配合，即返修表无须转至加工车间，即无需车工在车床上装夹壳体并操作车床完成滚压平展过程，只需一名装配人员即可完成该项工作，显著简化工艺流程，可节省大量时间和人力物力，可极大的提高返修效率，且车工在车床上滚压后的压力表壳体开口处有一些变形，此滚压工具的衬套保证了滚压后壳体的圆柱度更加圆；此外，该滚压工具结构简单，加工制造成本低，操作使用方便可靠，可广泛应用于所有类似这种压力表的结构。表的结构。表的结构。


技术研发人员：梁玉娇 程佳 许智勇
受保护的技术使用者：武汉航空仪表有限责任公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/6/14