一种具有精准定位功能的五金件冲压成型设备的制作方法

1.本发明涉及冲压设备领域，尤其涉及一种具有精准定位功能的五金件冲压成型设备。


背景技术：

2.现有技术中，在电机前盖进行制作时，通常是通过现有的冲压设备对五金件进行冲压成型，并对冲压成型的五金件进行冲孔，完成对电机前盖的制作。
3.而现有的冲压设备在对五金件进行冲压成型的过程中，由于现有的设备无法对五金件进行定心固定，且在对五金件进行放置时，多为人工放置，而人工放置五金件时，无法保证放置后的五金件中心点是否精准，如此在对五金件进行冲压成型后，容易造成冲压成型的五金件由于冲压偏差，致使冲压成型的五金件无法使用，造成浪费，且现有的冲压设备在对五金件冲孔时，多为一次性冲孔，此方式在对五金件冲孔时容易出现偏差，致使降低五金件成型的质量。
4.针对现有技术的不足，我们研发一种方便定心固定、避免偏差的具有精准定位功能的五金件冲压成型设备。


技术实现要素：

5.为了克服人工无法保证放置后的五金件是否精准，如此容易造成五金件冲压偏差，致使冲压成型的五金件无法使用造成浪费，且多为一次性冲孔，在冲孔时容易出现偏差降低五金件成型质量的缺点，本发明的目的是提供一种方便定心固定、避免偏差的具有精准定位功能的五金件冲压成型设备。
6.技术方案为：一种具有精准定位功能的五金件冲压成型设备，包括有底座、支杆、液压缸、冲压机构和定位机构，底座的上侧面安装有两个支杆，两个支杆为左右对称设置，两个支杆的上部通过连接板安装有液压缸，液压缸的伸缩端安装有用于五金件冲压成型的冲压机构，冲压机构与两个支杆连接，两个支杆之间设置有用于五金件中心定位的定位机构，定位机构位于液压缸的下侧，且定位机构与冲压机构连接。
7.更进一步的优选方案，冲压机构包括有限位辊、滑动板、壳体、连接盘、冲压杆、固定盘、固定架、缓冲弹簧、冲压柱、冲压盘、推环和复位弹簧，支杆的下部安装有限位辊，限位辊上滑动设有滑动板，两个滑动板之间固接有壳体，液压缸的伸缩端安装有连接盘，连接盘的下侧面周向连接有若干个用于五金件冲孔的冲压杆，壳体内上部滑动设有固定盘，固定盘的上侧面开设有若干个上下贯穿的通孔，若干个冲压杆分别穿过固定盘上相邻的通孔，若干个冲压杆下部固接有固定架，固定架与固定盘之间固接有缓冲弹簧，固定架的下侧面安装有用于五金件冲孔的冲压柱，壳体内下部安装有用于五金件冲压成型的冲压盘，冲压盘的中部开设有上下贯穿的冲压孔，冲压盘的中部向下凸出设置，冲压盘的下侧面开设有向上延伸的环形槽，冲压盘的环形槽内滑动设有用于解除加工后五金件固定的推环，推环与冲压盘之间固接有复位弹簧，复位弹簧位于冲压盘的环形槽内，冲压盘的上侧面周向开
设有若干个上下贯穿的通孔。
8.更进一步的优选方案，若干个冲压杆的长度逐渐变长。
9.更进一步的优选方案，冲压柱和若干个冲压杆的下端外部均为向外上侧的倾斜面设置。
10.更进一步的优选方案，定位机构包括有定位架、滑管、滑杆、第一弹簧、环形壳、转动框、定位杆、环形盘和第二弹簧，两个支杆之间设置有定位架，定位架位于限位辊的下侧，滑动板的下侧面连接有一组滑管，一组设有三个滑管且竖向排列，定位架的左右两部分别开设有矩形槽，两个滑杆的下端分别穿过定位架上相邻的矩形槽，两组滑杆的下端固接有环形壳，环形壳分别与六个滑管之间固接有第一弹簧，第一弹簧套在相邻的滑杆外侧，环形壳内侧面周向固接有四个用于导向的定位柱，环形壳内滑动设有转动框，转动框的中部开设有上下贯穿的下料口，转动框的圆周壁开设有四个斜槽，转动框的四个斜槽分别与环形壳上相邻的定位柱滑动配合，转动框的上侧面周向开设有若干个弧形槽，若干个弧形槽内均滑动设有用于五金件定心固定的定位杆，定位杆的下端为两个凸起设置，定位杆上的两个凸起位于弧形槽的外侧，定位架的上侧面周向开设有若干个导向槽，若干个定位杆的上端均穿过定位架上相邻的导向槽与其滑动配合，定位架的中部开设有上下贯穿下料孔，定位架的下料孔上部为向外的弧形面设置，定位架的中部滑动设有环形盘，环形盘位于定位架上的下料孔外侧，环形盘与定位架之间固接有第二弹簧，定位架的上侧面周向开设有若干个通孔，定位架上的通孔位于下料孔的外侧。
11.更进一步的优选方案，还包括有安装板和弹性件，定位架的上侧面后部固接有安装板，安装板的上部设有若干个可拆卸的弹性件。
12.更进一步的优选方案，弹性件的材料为弹簧钢。
13.更进一步的优选方案，还包括有收集框、滑动架和推动板，底座的上侧面安装有用于对废料收集的收集框，收集框的前部滑动设有滑动架，滑动架的后部安装有用于废料推出的推动板，推动板滑动设置在收集框内，收集框的前侧面开设有前后贯穿的出料口。
14.更进一步的优选方案，还包括有滑动杆、弧形板和拉簧，定位杆的上部滑动设有滑动杆，若干个滑动杆的内端均安装有弧形板，滑动杆和定位杆之间固接有拉簧，拉簧套在相邻的滑动杆外侧。
15.更进一步的优选方案，弧形板的材质为橡胶材料，用于增加五金件的摩擦力。
16.有益效果为：本发明通过冲压机构和定位机构配合，完成对五金件的冲压成型并完成冲孔，利用若干个定位杆相靠拢完成对五金件的定心固定，利用冲压盘对五金件的冲压成型，利用冲压柱和冲压杆单次对五金件进行冲孔，如此对五金件冲孔的精准定位，避免冲压因产生的误差进而降低了五金件成型的质量；利用推环在复位弹簧的作用下和弹性件配合，完成对加工后的五金件解除固定；利用收集框便于对加工产生的废料进行收集，避免废料四处散落，给废料收集处理造成不便，推动板移动便于对收集框内的废料进行移出处理；利用弧形板与五金件接触，如此增加对五金件的摩擦力，避免在对五金件冲压过程中，五金件自行移动，给五金件冲压成型造成妨碍。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明冲压机构的立体结构示意图。
19.图3为本发明冲压机构的部分立体结构示意图。
20.图4为本发明冲压机构的部分剖视立体结构示意图。
21.图5为本发明定位机构的立体结构示意图。
22.图6为本发明定位机构的部分立体结构示意图。
23.图7为本发明定位机构的部分剖视立体结构示意图。
24.图8为本发明的部分立体结构示意图。
25.图9为本发明收集框的立体结构示意图。
26.图10为本发明定位杆的立体结构示意图。
27.其中：1-底座，2-支杆，3-液压缸，4-冲压机构，401-限位辊，402-滑动板，403-壳体，404-连接盘，405-冲压杆，406-固定盘，407-固定架，408-缓冲弹簧，409-冲压柱，410-冲压盘，411-推环，412-复位弹簧，5-定位机构，501-定位架，502-滑管，503-滑杆，504-第一弹簧，505-环形壳，506-转动框，507-弧形槽，508-定位杆，509-环形盘，510-第二弹簧，6-安装板，7-弹性件，8-收集框，9-滑动架，10-推动板，11-滑动杆，12-弧形板，13-拉簧。
具体实施方式
28.下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
29.实施例1一种具有精准定位功能的五金件冲压成型设备，如图1-7所示，包括有底座1、支杆2、液压缸3、冲压机构4和定位机构5，底座1的上侧面安装有两个支杆2，两个支杆2为左右对称设置，两个支杆2的上部通过连接板安装有液压缸3，液压缸3的伸缩端安装有用于五金件冲压成型的冲压机构4，冲压机构4与两个支杆2连接，两个支杆2之间设置有用于五金件中心定位的定位机构5，定位机构5位于液压缸3的下侧，且定位机构5与冲压机构4连接。
30.当需要对五金件进行冲压成型时，使用者将五金件放置在定位机构5上，随后使用者启动冲压机构4工作，冲压机构4工作使定位机构5对五金件进行定心固定，冲压机构4继续工作完成对五金件的加工，当五金件加工完成后，使用者使冲压机构4复位，此时定位机构5随之解除对加工后五金件的固定，随后用户将加工后的五金件取出，当需要对下一个五金件进行冲压成型时，使用者重复上述操作。
31.实施例2在实施例1的基础之上，如图2-图4所示，冲压机构4包括有限位辊401、滑动板402、壳体403、连接盘404、冲压杆405、固定盘406、固定架407、缓冲弹簧408、冲压柱409、冲压盘410、推环411和复位弹簧412，支杆2的下部安装有限位辊401，限位辊401上滑动设有滑动板402，两个滑动板402之间固接有壳体403，液压缸3的伸缩端安装有连接盘404，连接盘404的下侧面周向连接有若干个用于五金件冲孔的冲压杆405，若干个冲压杆405的长度逐渐变长，壳体403内上部滑动设有固定盘406，固定盘406的上侧面开设有若干个上下贯穿的通孔，若干个冲压杆405分别穿过固定盘406上相邻的通孔，若干个冲压杆405下部固接有固定架407，固定架407与固定盘406之间固接有缓冲弹簧408，固定架407的下侧面安装有用于五金件冲孔的冲压柱409，利用冲压柱409和冲压杆405单次对五金件进行冲孔，由于冲压柱409和若干个冲压杆405的下端外部均为向外上侧的倾斜面设置，通过冲压杆405和冲压柱
409向下移动对五金件接触时，实现了对五金件冲孔的精准定位，如此避免冲压杆405和冲压柱409直接向下对五金件进行冲压，致使五金件冲孔时定位不准，致使冲压时因产生的误差进而降低了五金件成型的质量，冲压柱409和若干个冲压杆405的下端外部均为向外上侧的倾斜面设置，壳体403内下部安装有用于五金件冲压成型的冲压盘410，冲压盘410的中部开设有上下贯穿的冲压孔，冲压盘410的中部向下凸出设置，冲压盘410的下侧面开设有向上延伸的环形槽，冲压盘410的环形槽内滑动设有用于解除加工后五金件固定的推环411，推环411与冲压盘410之间固接有复位弹簧412，复位弹簧412位于冲压盘410的环形槽内，冲压盘410的上侧面周向开设有若干个上下贯穿的通孔。
32.如图5-图7所示，定位机构5包括有定位架501、滑管502、滑杆503、第一弹簧504、环形壳505、转动框506、定位杆508、环形盘509和第二弹簧510，两个支杆2之间设置有定位架501，定位架501位于限位辊401的下侧，滑动板402的下侧面连接有一组滑管502，一组设有三个滑管502且竖向排列，定位架501的左右两部分别开设有矩形槽，两个滑杆503的下端分别穿过定位架501上相邻的矩形槽，两组滑杆503的下端固接有环形壳505，环形壳505分别与六个滑管502之间固接有第一弹簧504，第一弹簧504套在相邻的滑杆503外侧，环形壳505内侧面周向固接有四个用于导向的定位柱，环形壳505内滑动设有转动框506，转动框506的中部开设有上下贯穿的下料口，转动框506的圆周壁开设有四个斜槽，转动框506的四个斜槽分别与环形壳505上相邻的定位柱滑动配合，转动框506的上侧面周向开设有若干个弧形槽507，若干个弧形槽507内均滑动设有用于五金件定心固定的定位杆508，环形壳505向下移动通过其上的定位柱和转动框506上的斜槽配合，如此使转动框506逆时针转动，转动框506逆时针转动通过弧形槽507和定位架501上的导向槽配合，使若干个定位杆508相靠拢，若干个定位杆508相靠拢对五金件进行定心固定，定位杆508的下端为两个凸起设置，定位杆508上的两个凸起位于弧形槽507的外侧，定位架501的上侧面周向开设有若干个导向槽，若干个定位杆508的上端均穿过定位架501上相邻的导向槽与其滑动配合，定位架501的中部开设有上下贯穿的下料孔，定位架501的下料孔上部为向外的弧形面设置，定位架501的中部滑动设有环形盘509，环形盘509位于定位架501上的下料孔外侧，环形盘509与定位架501之间固接有第二弹簧510，定位架501的上侧面周向开设有若干个通孔，定位架501上的通孔位于下料孔的外侧。
33.使用者将五金件放置在定位架501的上侧面中部，并使五金件位于若干个定位杆508之间，随后使用者启动液压缸3使连接盘404向下移动，连接盘404向下移动通过冲压杆405使固定架407向下移动，固定架407向下移动通过缓冲弹簧408使固定盘406向下移动，固定盘406向下移动通过壳体403使冲压盘410向下移动，壳体403向下移动的同时带动滑动板402向下移动，滑动板402向下移动使滑管502向下移动，滑管502向下移动通过第一弹簧504使环形壳505向下移动，环形壳505向下移动通过其上的定位柱和转动框506上的斜槽配合，如此使转动框506逆时针转动，转动框506逆时针转动通过弧形槽507和定位架501上的导向槽配合，使若干个定位杆508相靠拢，当环形壳505向下移动与底座1接触后，此时的若干个定位杆508相靠拢对五金件进行定心固定，同时推环411距离五金件还有一段距离，液压缸3使推环411继续向下移动，此时的滑管502继续向下移动使滑杆503移入其内，第一弹簧504随之压缩，如此使环形壳505与底座1之间接触更加紧密，当推环411向下移动与五金件接触后，液压缸3使冲压盘410继续向下移动，此时的冲压盘410继续向下移动使推环411移入其
上的环形槽内，复位弹簧412随之压缩，冲压盘410继续向下移动与定位架501配合，完成对五金件进行冲压成型，此时的液压缸3使连接盘404继续向下移动，连接盘404继续向下移动通过冲压杆405使固定架407向下移动，固定架407向下移动带动冲压柱409向下移动，冲压柱409向下移动穿过冲压盘410的冲压孔对五金件进行冲孔，随着冲压杆405的向下移动，由于若干个冲压杆405的长度逐渐变长，如此较长的冲压杆405首先穿过冲压盘410上的冲压孔对五金件进行冲孔，对五金件冲孔产生的废料随之经定位架501上的通孔或下料孔向下掉落在底座1上，当底座1上存放有适量的废料后，使用者对底座1上的废料进行处理，随着冲压杆405的不断向下移动，如此使若干个冲压杆405均穿过冲压盘410上的冲压孔对五金件进行冲孔，如此完成对五金件的加工，当五金件加工完成后，使用者启动液压缸3使连接盘404向上移动复位并关闭，由于冲压盘410与加工后的五金件接触紧密，此时通过复位弹簧412使推环411向下移动的弹力使加工后的五金件脱离冲压盘410，同时使用者对脱离的五金件进行收集，且若干个定位杆508随之相远离复位，此方式对五金件进行加工，利用冲压柱409和冲压杆405单次对五金件进行冲孔，由于冲压柱409和若干个冲压杆405的下端外部均为向外上侧的倾斜面设置，通过冲压杆405和冲压柱409向下移动对五金件接触时，实现了对五金件冲孔的精准定位，如此避免冲压杆405和冲压柱409直接向下对五金件进行冲压，致使五金件冲孔时定位不准，致使冲压时因产生的误差进而降低了五金件成型的质量。
34.实施例3在实施例2的基础之上，如图5和图8所示，还包括有安装板6和弹性件7，定位架501的上侧面后部固接有安装板6，安装板6的上部设有若干个可拆卸的弹性件7，弹性件7的材料为弹簧钢，在复位弹簧412的弹力作用下使推环411向下移动，此时通过推环411向下移动与弹性件7的弹力拨动冲压成型的五金件向下远离冲压机构4。
35.在五金件冲压完成后，使用者使冲压机构4复位，冲压机构4复位时会带动冲压成型后的五金件向上移动，冲压成型的五金件向上移动会与弹性件7接触，冲压成型的五金件继续向上移动，如此会使弹性件7发生弯折，同时在复位弹簧412的弹力作用下使推环411向下移动，此时通过推环411向下移动与弹性件7的弹力拨动冲压成型的五金件向下远离冲压机构4，如此避免冲压成型的五金件随着冲压机构4复位，便于下一个五金件冲压成型。
36.实施例4在实施例3的基础之上，如图1和图9所示，还包括有收集框8、滑动架9和推动板10，底座1的上侧面安装有用于对废料收集的收集框8，收集框8的前部滑动设有滑动架9，滑动架9的后部安装有用于废料推出的推动板10，推动板10向前移动推动收集框8内的废料向前移动，使废料将收集框8的出料口移出，同时使用者对移出的废料进行处理，推动板10滑动设置在收集框8内，收集框8的前侧面开设有前后贯穿的出料口。
37.五金件冲压成型过程中会产生废料，废料随之经定位架501上的通孔和下料孔向下掉落在收集框8内，当收集框8内存放有适量的废料时，此时使用者使滑动架9向前移动，滑动架9向前移动带动推动板10向前移动，推动板10向前移动推动收集框8内的废料向前移动，使废料将收集框8的出料口移出，同时使用者对移出的废料进行处理，随后使用者使滑动架9使推动板10向后移动复位即可。
38.实施例5在实施例4的基础之上，如图6和图10所示，还包括有滑动杆11、弧形板12和拉簧
13，定位杆508的上部滑动设有滑动杆11，若干个滑动杆11的内端均安装有弧形板12，弧形板12的材质为橡胶材料，用于增加五金件的摩擦力，通过弧形板12增加与五金件之间的摩擦力，避免在对五金件冲压过程中，五金件自行移动，给五金件冲压成型造成妨碍，滑动杆11和定位杆508之间固接有拉簧13，拉簧13套在相邻的滑动杆11外侧。
39.若干个弧形板12与五金件接触后，若干个定位杆508继续相靠拢，如此使若干个滑动杆11向外侧移动，拉簧13随之拉伸，由于弧形板12的材质为橡胶材料，通过弧形板12增加与五金件之间的摩擦力，避免在对五金件冲压过程中，五金件自行移动，给五金件冲压成型造成妨碍，当五金件加工完成后，且冲压柱409向上移动复位后，此时的若干个定位杆508均相远离复位，同时若干个弧形板12分别在若干个拉簧13的作用下复位。
40.尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。