一种多功能悬浮颗粒节能烘干设备的制作方法

1.本发明涉及悬浮颗粒烘干技术领域，具体是一种多功能悬浮颗粒节能烘干设备。


背景技术：

2.悬浮颗粒物是指悬浮在空气中，直径≤100μm的颗粒物，属于粉尘微粒。大气悬浮颗粒物的形状、密度、粒径大小，光、电、磁学等物理性质及化学组成，随其形成和来源的不同有很大差异，可分为一次颗粒物和二次颗粒物。实际大气中的悬浮颗粒物往往是有许多不同化学组成、不同粒径的颗粒聚集在一起的混合体。所以它没有恒定的化学计量的组成。在城市大气悬浮颗粒物中发现有几十种金属、非金属元素和几百种有机化合物。对于现在的悬浮颗粒还有一些是生活中需要的，比如药剂等。
3.对于传统的悬浮颗粒在进行处理加工时，需要对其进行烘干作用，现在的烘干设备体积较大在进行运行时伴随着大功率的运行，造成了资源的浪费情况，且在进行烘干时需要一遍又一遍的进行反复烘干，才可以达到理想的烘干效果，使得能源的消耗大大增加，且让生产效率得不到提高，同时在设备的功能单一，只能够对悬浮颗粒进行烘干作用，让其利用率大大降低，不利于现在社会的快速发展的需要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种多功能悬浮颗粒节能烘干设备，以解决上述背景技术中提出的对于传统的悬浮颗粒在进行处理加工时，需要对其进行烘干作用，现在的烘干设备体积较大在进行运行时伴随着大功率的运行，造成了资源的浪费情况，且在进行烘干时需要一遍又一遍的进行反复烘干，才可以达到理想的烘干效果，使得能源的消耗大大增加，且让生产效率得不到提高，同时在设备的功能单一，只能够对悬浮颗粒进行烘干作用，让其利用率大大降低，不利于现在社会的快速发展的需要的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种多功能悬浮颗粒节能烘干设备，包括主处理箱，所述主处理箱的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述支撑立杆的底端水平焊接有固定底板，所述主处理箱的顶面焊接有投料斗，所述主处理箱的顶面水平螺栓连接有推动气缸，所述主处理箱的一侧边水平开设有检测口，所述检测口的内侧边水平卡接有密封板，所述主处理箱的一侧边螺栓连接有固定罩，所述主处理箱的底面竖直向焊接有接料斗，所述接料斗的底端焊接有固定底箱，所述固定底箱的底面垂直向下焊接有出料管，所述主处理箱在远离固定罩的一侧边水平设置有物料辊，所述物料辊的外侧边套接有物料卷，所述物料卷的侧边镶嵌有盖板，所述主处理箱在靠近物料卷的一侧边水平焊接有固定平板，所述固定平板在远离主处理箱的一侧边螺栓连接有伺服电机，所述出料管的底端水平设置有传输带，所述物料辊的内侧边水平插接有固定轴杆，所述固定平板的顶面竖直向螺栓连接有推压气缸，所述固定平板的底面水平开设有收纳槽，所述收纳槽的内侧边水平卡接有挤压平板，所述个平板的底面对称设置有导向辊，所述主处理箱的内侧边固定套接有保温层，所述主处理箱的顶面中心位置开设有
进料口，所述进料口的内侧边水平开设有延伸槽，所述延伸槽的内侧边水平插接有开合板，所述主处理箱的内侧边水平开设有卡接槽，所述卡接槽的开口侧对接有震动框，所述震动框的外侧边水平固定卡接有固定弹簧，所述震动框的内侧边水平开设有内卡槽，所述震动框的内侧边水平卡接有处理框，所述处理框的内侧边水平卡接有散料框，所述处理框的内侧边水平卡接有烘干框，所述保温层的内侧边斜焊接有导向板，所述主处理箱的底面中心位置开设有出料口，所述固定罩的内侧边水平螺栓连接有震动器，所述处理框的侧边焊接有卡接条，所述散落框的内侧边水平焊接有散料网，所述烘干框的内侧边水平设置有加热管，所述固定底箱的内侧边螺栓连接有出料阀，所述固定平板的顶面竖直向开设有延伸通孔。
7.作为本发明的一种优选实施方式：所述支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆相互之间平行设置，四根支撑立杆的顶端垂直焊接在主处理箱的底面靠近四边角位置，固定底板在靠近边缘位置开设有通孔，且支撑立杆的底端垂直焊接在固定底板的顶面中心位置，投料斗的底端固定设置在主处理箱的顶面中心位置，且投料斗的内部与进料斗的内部保持通接设置。
8.作为本发明的一种优选实施方式：所述推动气缸分别水平固定设置在主处理箱的顶面靠近一侧边位置，且推动气缸的输出端水平焊接在开合板的一侧边位置，检测口的个数为若干个，且多个检测口相互之间叠加式平行排布在主处理箱的一侧边位置，多个检测口均贯穿主处理箱和保温层延伸至内部保持通接设置，且多个检测口与震动框的一侧边一一对应对接设置。
9.作为本发明的一种优选实施方式：所述密封板的个数与检测口的个数保持一致设置，且密封板通过螺栓固定设置在检测口的内侧边位置，密封板的一侧边对接在处理框的侧边位置，固定罩的个数与检测口的个数保持一致设置，且固定罩与检测口呈一一对应同一水平面位置设置，接料斗的内部与出料口的内部保持通接设置，且接料斗的内侧底面设置有分料板。
10.作为本发明的一种优选实施方式：所述出料管的个数为若干根，且多根出料管相互之间平行设置，多根出料管分别呈一字形排布在固定底箱的底面位置，多根出料管的内部与出料阀的内部保持通接设置，物料辊的个数为两根，且两根物料辊相互之间平行套接设置在固定轴杆的外侧边位置，两根物料辊分别设置在靠近主处理箱的侧边靠近底面位置。
11.作为本发明的一种优选实施方式：所述固定平板水平固定设置在主处理箱的侧边底端位置，且固定平板的底面与主处理箱的底面保持在同一水平面位置，伺服电机的个数为两个，且两个伺服电机分别固定设置在固定平板的一侧边靠近两端位置，两个伺服电机的输出端水平焊接在导向辊的轴杆端位置，固定轴杆水平插接在物料辊的中心轴线位置，且固定轴杆的一端垂直固定插接在主处理箱的侧壁内部。
12.作为本发明的一种优选实施方式：所述推压气缸的个数与出料管的个数保持一致设置，且推动气缸的输出端垂直向下贯穿延伸通孔延伸至收纳槽的内侧边位置，收纳槽的个数与推动气缸的个数保持一致设置，且收纳槽的内部与延伸通孔的内部保持通接设置，收纳槽的规格尺寸与盖板的规格尺寸保持一致设置，挤压平板的底面对接在盖板的顶面位置，且推动气缸的输出端垂直向下焊接在挤压平板的顶面中心位置，导向辊对称平行设置
在固定平板的底面靠近两端位置，且物料卷套接在导向辊的外侧边位置。
13.作为本发明的一种优选实施方式：所述卡接槽呈u形水平开设在主处理箱的内侧边位置，且卡接槽相互之间平行叠加式排布设置，固定弹簧固定水平设置在震动框的外侧边与卡接槽之间位置，内卡槽的开口端对接在密封板的侧边靠近两端位置，处理框和震动框相互之间均一一对应套接设置，且多个处理框之间呈叠加式平行竖直向排布在保温层的内侧边位置。
14.作为本发明的一种优选实施方式：所述散料框和烘干框相互之间平行设置，且散落框水平设置在烘干框的顶面位置，导向板分别斜向下固定设置在震动框的底面位置，震动器的输出端水平贯穿主处理箱延伸至保温层的内侧边位置，且延伸端固定焊接在震动框的侧边位置，卡接条水平卡接在内卡槽的内侧边位置，散料网和加热管之间相互叠加式平行排布设置，且加热管采用管道网状编织设置。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过设计多层结构加速烘干效果，在导向板的导向下使得物料落入到第一层的散料框的顶面位置，在震动器的震动下使得震动框在固定弹簧的作用下进行震动作用，同时带动着处理框一同震动处理，让落入到散料框的顶面物料在散料网的筛选下进行散开，散开后的物料向下落入到加热管的之间位置，在加热管的加热下使得对散落的物料进行烘干作用，如此多次的进行物料的扩散和烘干使得烘干效率更加且更加的快速高效，在保温层的作用下使得主处理箱的内部温度不会流失，让设备更加的节能环保。
17.2、本发明在烘干后的物料从出料口进入到接料斗的内部，对出料阀进行控制使得打开后物料顺着出料管向传输带传输过来的罐体内部进行填充作用，填充好的罐体向固定平板底面进行运动，在推压气缸的下压下使得挤压平板从收纳槽的内部向下运动，对物料卷内部的盖板进行冲压出挤压盖接到罐体的顶开口端位置密封住，完成对悬浮颗粒的包装作用，同时在不同规格的悬浮颗粒在需要对处理框进行更换时，取下密封板对处理框进行拉动使得从检测口拉出完成更换处理，装置设计一体化结构简单操作方便，在采用了多层的扩散和烘干的结构更加快速高效，同时在设计了包装一体化，让处理后的物料能够快速包装无缝对接加快加工流程。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为一种多功能悬浮颗粒节能烘干设备的立体结构示意图；
20.图2为一种多功能悬浮颗粒节能烘干设备的侧视连接细节的结构示意图；
21.图3为一种多功能悬浮颗粒节能烘干设备的主处理箱正视剖面连接细节的结构示意图；
22.图4为一种多功能悬浮颗粒节能烘干设备的震动框正视剖面连接细节的结构示意图；
23.图5为一种多功能悬浮颗粒节能烘干设备的处理框正视剖面连接细节的结构示意图；
24.图6为一种多功能悬浮颗粒节能烘干设备的固定底箱正视剖面连接细节的结构示
意图；
25.图7为一种多功能悬浮颗粒节能烘干设备的固定平板仰视连接细节的结构示意图。
26.图中：1-主处理箱；2-支撑立杆；3-固定底板；4-投料斗；5-推动气缸；6-检测口；7-密封板；8-固定罩；9-接料斗；10-固定底箱；11-出料管；12-物料辊；13-物料卷；14-盖板；15-固定平板；16-伺服电机；17-传输带；18-固定轴杆；19-推压气缸；20-收纳槽；21-挤压平板；22-导向辊；23-保温层；24-进料口；25-延伸槽；26-开合板；27-卡接槽；28-震动框；29-固定弹簧；30-内卡槽；31-处理框；32-散料框；33-烘干框；34-导向板；35-出料口；36-震动器；37-卡接条；38-散料网；39-加热管；40-出料阀；41-延伸通孔。
具体实施方式
27.请参阅图1-2，本发明实施例中，一种多功能悬浮颗粒节能烘干设备，包括主处理箱1，主处理箱1的底面垂直向下焊接有支撑立杆2，支撑立杆2的底端水平焊接有固定底板3，主处理箱1的顶面焊接有投料斗4，支撑立杆2的个数为四根，且四根支撑立杆2相互之间平行设置，四根支撑立杆2的顶端垂直焊接在主处理箱1的底面靠近四边角位置，固定底板3在靠近边缘位置开设有通孔，且支撑立杆2的底端垂直焊接在固定底板3的顶面中心位置，投料斗4的底端固定设置在主处理箱1的顶面中心位置，且投料斗4的内部与进料斗24的内部保持通接设置，主处理箱1的顶面水平螺栓连接有推动气缸5，主处理箱1的一侧边水平开设有检测口6，推动气缸5分别水平固定设置在主处理箱1的顶面靠近一侧边位置，且推动气缸5的输出端水平焊接在开合板26的一侧边位置，检测口6的个数为若干个，且多个检测口6相互之间叠加式平行排布在主处理箱1的一侧边位置，多个检测口6均贯穿主处理箱1和保温层23延伸至内部保持通接设置，且多个检测口6与震动框28的一侧边一一对应对接设置，检测口6的内侧边水平卡接有密封板7，主处理箱1的一侧边螺栓连接有固定罩8，主处理箱1的底面竖直向焊接有接料斗9，密封板7的个数与检测口6的个数保持一致设置，且密封板7通过螺栓固定设置在检测口6的内侧边位置，密封板7的一侧边对接在处理框31的侧边位置，固定罩8的个数与检测口6的个数保持一致设置，且固定罩8与检测口6呈一一对应同一水平面位置设置，接料斗9的内部与出料口35的内部保持通接设置，且接料斗9的内侧底面设置有分料板，接料斗9的底端焊接有固定底箱10，固定底箱10的底面垂直向下焊接有出料管11，主处理箱1在远离固定罩8的一侧边水平设置有物料辊12，出料管11的个数为若干根，且多根出料管11相互之间平行设置，多根出料管11分别呈一字形排布在固定底箱10的底面位置，多根出料管11的内部与出料阀40的内部保持通接设置，物料辊12的个数为两根，且两根物料辊12相互之间平行套接设置在固定轴杆18的外侧边位置，两根物料辊12分别设置在靠近主处理箱1的侧边靠近底面位置，物料辊12的外侧边套接有物料卷13，物料卷13的侧边镶嵌有盖板14，主处理箱1在靠近物料卷13的一侧边水平焊接有固定平板15，固定平板15在远离主处理箱1的一侧边螺栓连接有伺服电机16，出料管11的底端水平设置有传输带17，物料辊12的内侧边水平插接有固定轴杆18，固定平板15水平固定设置在主处理箱1的侧边底端位置，且固定平板15的底面与主处理箱1的底面保持在同一水平面位置，伺服电机16的个数为两个，且两个伺服电机16分别固定设置在固定平板15的一侧边靠近两端位置，两个伺服电机16的输出端水平焊接在导向辊22的轴杆端位置，固定轴杆18水平插接在物料辊12的
中心轴线位置，且固定轴杆18的一端垂直固定插接在主处理箱1的侧壁内部，固定平板15的顶面竖直向螺栓连接有推压气缸19，固定平板15的底面水平开设有收纳槽20，收纳槽20的内侧边水平卡接有挤压平板21，个平板15的底面对称设置有导向辊22，推压气缸19的个数与出料管11的个数保持一致设置，且推动气缸19的输出端垂直向下贯穿延伸通孔41延伸至收纳槽20的内侧边位置，收纳槽20的个数与推动气缸19的个数保持一致设置，且收纳槽20的内部与延伸通孔41的内部保持通接设置，收纳槽20的规格尺寸与盖板14的规格尺寸保持一致设置，挤压平板21的底面对接在盖板14的顶面位置，且推动气缸19的输出端垂直向下焊接在挤压平板21的顶面中心位置，导向辊22对称平行设置在固定平板15的底面靠近两端位置，且物料卷13套接在导向辊22的外侧边位置；
28.请参阅图3-7，本发明实施例中，一种多功能悬浮颗粒节能烘干设备，其中主处理箱1的内侧边固定套接有保温层23，主处理箱1的顶面中心位置开设有进料口24，进料口24的内侧边水平开设有延伸槽25，延伸槽25的内侧边水平插接有开合板26，主处理箱1的内侧边水平开设有卡接槽27，卡接槽27的开口侧对接有震动框28，震动框28的外侧边水平固定卡接有固定弹簧29，震动框28的内侧边水平开设有内卡槽30，震动框28的内侧边水平卡接有处理框31，卡接槽27呈u形水平开设在主处理箱1的内侧边位置，且卡接槽27相互之间平行叠加式排布设置，固定弹簧29固定水平设置在震动框28的外侧边与卡接槽27之间位置，内卡槽30的开口端对接在密封板7的侧边靠近两端位置，处理框31和震动框28相互之间均一一对应套接设置，且多个处理框31之间呈叠加式平行竖直向排布在保温层23的内侧边位置，处理框31的内侧边水平卡接有散料框32，处理框31的内侧边水平卡接有烘干框33，保温层23的内侧边斜焊接有导向板34，主处理箱1的底面中心位置开设有出料口35，固定罩8的内侧边水平螺栓连接有震动器36，处理框31的侧边焊接有卡接条37，散落框32的内侧边水平焊接有散料网38，烘干框33的内侧边水平设置有加热管39，散料框32和烘干框33相互之间平行设置，且散落框32水平设置在烘干框33的顶面位置，导向板34分别斜向下固定设置在震动框28的底面位置，震动器36的输出端水平贯穿主处理箱1延伸至保温层23的内侧边位置，且延伸端固定焊接在震动框28的侧边位置，卡接条37水平卡接在内卡槽30的内侧边位置，散料网38和加热管39之间相互叠加式平行排布设置，且加热管39采用管道网状编织设置，固定底箱10的内侧边螺栓连接有出料阀40，固定平板15的顶面竖直向开设有延伸通孔41。
29.部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
30.本发明的工作原理是：
31.将潮湿的悬浮颗粒物从投料斗4进行投入，在对推动气缸5的控制使得拉动着开合板26在延伸槽25的内部进行移动作用，让开合板26进行打开进料口24使得投料斗4内部的物料向下运动，在导向板34的导向下使得物料落入到第一层的散料框32的顶面位置，在震动器36的震动下使得震动框28在固定弹簧29的作用下进行震动作用，同时带动着处理框31一同震动处理，让落入到散料框32的顶面物料在散料网38的筛选下进行散开，散开后的物料向下落入到加热管39的之间位置，在加热管39的加热下使得对散落的物料进行烘干作用，如此多次的进行物料的扩散和烘干使得烘干效率更加且更加的快速高效，在保温层23的作用下使得主处理箱1的内部温度不会流失，让设备更加的节能环保，在烘干后的物料从
出料口24进入到接料斗9的内部，对出料阀40进行控制使得打开后物料顺着出料管11向传输带17传输过来的罐体内部进行填充作用，填充好的罐体向固定平板15底面进行运动，在推压气缸19的下压下使得挤压平板21从收纳槽20的内部向下运动，对物料卷13内部的盖板14进行冲压出挤压盖接到罐体的顶开口端位置密封住，完成对悬浮颗粒的包装作用，同时在不同规格的悬浮颗粒在需要对处理框31进行更换时，取下密封板7对处理框31进行拉动使得从检测口6拉出完成更换处理。
32.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。