一种用于松鳞的大粒径粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及松鳞粉碎的技术领域，具体为一种用于松鳞的大粒径粉碎装置。


背景技术：

2.松鳞是一种较好的种植材料，其性质接近草炭，与草炭相比阳离子交换量和持水量比较低，但碳氮比率较高，是一种比较好的基质材料。它是由可再生的天然有机材料制成，经济、环保。物理性状好，疏松、透气好，有利于根系的生长。保水好，可保证有充足的水分供植物生长发育使用。排水好，不会因积水导致根系腐烂。疏松、质地轻，便于运输和管理。化学性状好，有足够的养分，持肥保肥能力强，以供植物不断吸收和利用。取材成本低，原材料丰富易获得，收购成本低，应用高效，运输方便。不含杂草种子，免除了容器栽培中杂草的防治费用。
3.松鳞原料的价格与粒径有直接关系，在“0-30mm”粒径内越粗越标准，价值越高。目前市面上的松鳞多采用锤式破碎机，存在如下缺点：1、处理出来的松鳞细小结构多，且松鳞厚度较薄，实用价值大大降低；2、不利于松鳞原材料的进料作业，也可能存在松鳞原材料卡死滚齿的情况，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了提供一种用于松鳞的大粒径粉碎装置，以解决处理出来的松鳞细小结构多，且松鳞厚度较薄，实用价值大大降低；不利于松鳞原材料的进料作业，也可能存在松鳞原材料卡死滚齿的情况，降低工作效率的问题。
5.为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种用于松鳞的大粒径粉碎装置，包括底座和料斗，所述料斗固定设置在底座的顶端上，所述料斗的前后壁之间转动设有两个旋转辊，两个所述旋转辊互相平行分布，两个所述旋转辊的外表面分别设有第一滚齿和第二滚齿，所述第一滚齿、第二滚齿互相交叉咬合，所述料斗的后壁外侧上安装有两个电机，两个所述电机的输出轴通过联轴器分别和两个旋转辊的中心轴固定连接，所述料斗的前后内壁之间还安装有吹风机构，所述吹风机构位于第一滚齿、第二滚齿互相交叉咬合位置处的正上方，所述料斗的底面上设有出料口。
6.优选的，所述第一滚齿、第二滚齿的齿宽均为25mm，所述第一滚齿、第二滚齿的齿间距均为30mm，所述第一滚齿、第二滚齿的横截面均为弧形结构，所述出料口为锥形结构。
7.优选的，所述吹风机构包括横杆和多个吹风头，所述横杆水平固定在料斗的前后内壁之间，多个所述吹风头安装在横杆上，多个所述吹风头沿着横杆的长度方向分布，所述吹风头通过气管和风泵连通。
8.优选的，所述横杆上滑动套设有多个滑套环，多个所述吹风头分别固定在多个滑套环的底端上，所述横杆上还固定有防护罩，所述防护罩的横截面为圆环形结构，所述滑套环、吹风头均位于防护罩的内腔里，所述吹风头的底端向下延伸至防护罩的底端外侧。
9.优选的，所述防护罩的内壁上设有定位机构，所述定位机构用于向下抵压住滑套
环，以定位住滑套环相对于横杆的位置。
10.优选的，所述定位机构包括多个伸缩杆和定位压板，多个所述伸缩杆竖直向下固定在防护罩的内壁上，所述定位压板固定在多个伸缩杆的底端之间，所述定位压板的横截面为弧形结构。
11.与现有技术相比，采用了上述技术方案的用于松鳞的大粒径粉碎装置，具有如下有益效果：
12.一、使用中，第一滚齿、第二滚齿互相交叉咬合滚动以撕碎松鳞原材料，且齿宽为25mm、齿间距为30mm的设计，可以得到粒径在30mm左右的松鳞碎片，此种粒径的松鳞实用价值较高，此外，弧形结构的第一滚齿、第二滚齿能够提高撕碎力度，确保松鳞被彻底撕碎，以改善松鳞的实用价值，锥形结构的出料口有利于松鳞片的掉落出料，确保撕碎后小松鳞片顺利的出料。
13.二、开启风泵，风泵吹的风经气管同时流动到多个吹风头内，吹风头内的气流向下吹动并吹向第一滚齿、第二滚齿互相交叉咬合的位置处，以把待粉碎的松鳞原材料吹动到第一滚齿、第二滚齿互相交叉咬合的位置处，起到进料的作用，其中，料斗的前后内壁固定支撑住横杆，横杆支撑起多个吹风头，多个吹风头沿着横杆的长度方向分布的设计，使得松鳞原材料沿着长度方向均匀的进料，避免卡死，确保顺利的作业。
14.三、当某处松鳞堆积太厚容易卡死时，工作人员可以用手移动吹风头，吹风头带动滑套环沿着横杆的长度方向移动，以适应吹风头的位置移动，使得被移动的吹风头集中吹向堆积太厚的松鳞位置处，以把堆积起来的松鳞原材料吹散开来，避免第一滚齿、第二滚齿被卡死的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型用于松鳞的大粒径粉碎装置实施例的主剖示意图。
16.图2为实施例中吹风机构位置处的主剖放大图。
17.图3为实施例的侧剖示意图。
18.图4为实施例的图3中a处放大示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
20.如图1-3所示的用于松鳞的大粒径粉碎装置，包括底座1和料斗2，料斗2固定设置在底座1的顶端上，其中，料斗2水平分布，料斗2的底面到底座1的底端之间留有一段间隙，料斗2的前后壁之间转动设有两个旋转辊4，两个旋转辊4互相平行分布，两个旋转辊4的外表面分别设有第一滚齿41和第二滚齿42，第一滚齿41、第二滚齿42互相交叉咬合，料斗2的后壁外侧上安装有两个电机6，两个电机6的输出轴通过联轴器分别和两个旋转辊4的中心轴固定连接，料斗2的底面上设有出料口3。
21.使用中，向下料斗2的内中部加入适量的松鳞原材料，同时启动两个电机6，两个电机6的输出轴同时旋转，且两个电机6的输出轴的旋转方向相反，两个电机6的输出轴分别带动两个旋转辊4同时反向旋转，两个旋转辊4分别带动第一滚齿41和第二滚齿42相对旋转，第一滚齿41和第二滚齿42之间互相交叉咬合使得松鳞原材料从二者之间的间隙中向下掉
落并被撕碎，以粉碎松鳞，被粉碎后的松鳞向下掉落并经出料口3向下流出，从而完成松鳞原材料的粉碎作业，以得到预期粒径的松鳞碎片，从而提高松鳞的实用价值。
22.如图1-3所示，第一滚齿41、第二滚齿42的齿宽均为25mm，第一滚齿41、第二滚齿42的齿间距均为30mm，第一滚齿41、第二滚齿42的横截面均为弧形结构，出料口3为锥形结构。
23.使用中，第一滚齿41、第二滚齿42互相交叉咬合滚动以撕碎松鳞原材料，且齿宽为25mm、齿间距为30mm的设计，可以得到粒径在30mm左右的松鳞碎片，此种粒径的松鳞实用价值较高，此外，弧形结构的第一滚齿41、第二滚齿42能够提高撕碎力度，确保松鳞被彻底撕碎，以改善松鳞的实用价值，锥形结构的出料口3有利于松鳞片的掉落出料，确保撕碎后小松鳞片顺利的出料。
24.如图1-4所示，料斗2的前后内壁之间还安装有吹风机构5，吹风机构5位于第一滚齿41、第二滚齿42互相交叉咬合位置处的正上方。具体而言，吹风机构5包括横杆51和多个吹风头53，横杆51水平固定在料斗2的前后内壁之间，多个吹风头53安装在横杆51上，多个吹风头53沿着横杆51的长度方向分布，吹风头53通过气管和风泵连通。
25.使用中，开启风泵，风泵吹的风经气管同时流动到多个吹风头53内，吹风头53内的气流向下吹动并吹向第一滚齿41、第二滚齿42互相交叉咬合的位置处，以把待粉碎的松鳞原材料吹动到第一滚齿41、第二滚齿42互相交叉咬合的位置处，起到进料的作用，其中，料斗2的前后内壁固定支撑住横杆51，横杆51支撑起多个吹风头53，多个吹风头53沿着横杆51的长度方向分布的设计，使得松鳞原材料沿着长度方向均匀的进料，避免卡死，确保顺利的作业。
26.如图2、4所示，横杆51上滑动套设有多个滑套环52，多个吹风头53分别固定在多个滑套环52的底端上，其中，滑套环52能够带动吹风头53沿着横杆51的长度方向移动。横杆51上还固定有防护罩54，防护罩54的横截面为圆环形结构，滑套环52、吹风头53均位于防护罩54的内腔里，吹风头53的底端向下延伸至防护罩54的底端外侧。
27.使用中，当某处松鳞堆积太厚容易卡死时，工作人员可以用手移动吹风头53，吹风头53带动滑套环52沿着横杆51的长度方向移动，以适应吹风头53的位置移动，使得被移动的吹风头53集中吹向堆积太厚的松鳞位置处，以把堆积起来的松鳞原材料吹散开来，避免第一滚齿41、第二滚齿42被卡死的情况。此外，当朝向料斗2内加入松鳞原材料时，原材料被防护罩54隔离开，避免原材料落到滑套环52、吹风头53上，避免吹风头53被松鳞原材料堵塞，具有防护的作用，确保吹风头53能够顺利的进行吹风作业。
28.如图2、4所示，防护罩54的内壁上设有定位机构，定位机构用于向下抵压住滑套环52，以定位住滑套环52相对于横杆51的位置。具体而言，定位机构包括多个伸缩杆55和定位压板56，多个伸缩杆55竖直向下固定在防护罩54的内壁上，定位压板56固定在多个伸缩杆55的底端之间，定位压板56的横截面为弧形结构。
29.使用中，当需要移动某个吹风头53时，先缩短伸缩杆55，多个伸缩杆55的底端带动定位压板56向上移动并脱离滑套环52，然后可以移动吹风头53，待吹风头53被移动到所需位置后，再向下伸长伸缩杆55，多个伸缩杆55的底端向下移动并带动定位压板56向下移动，定位压板56向下抵压住滑套环52，避免滑套环52意外沿着横杆51移动，以定位住滑套环52相对于横杆51的位置，从而定位住吹风头53的位置，利于稳定的进行吹风作业。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。