一种便于上下料且具有缓冲效果的碳化硼粉体研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及碳化硼生产设备领域，具体是一种便于上下料且具有缓冲效果的碳化硼粉体研磨设备。


背景技术：

2.碳化硼，别名黑钻石，是一种无机物，化学式为b4c，通常为灰黑色微粉。是已知最坚硬的三种材料之一（仅次于金刚石和立方相氮化硼），用于坦克车的装甲、避弹衣和很多工业应用品中。它的莫氏硬度约为9.5。
3.现有的研磨设备存在不便于对研磨产品进行卸料及收集处理，不便于对研磨材料进行自动化充分研磨，不便于对研磨后进一步筛选的问题。
4.因此，针对上述问题提出一种便于上下料且具有缓冲效果的碳化硼粉体研磨设备。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了不便于对研磨产品进行卸料及收集处理，不便于对研磨材料进行自动化充分研磨，不便于对研磨后进一步筛选的问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种便于上下料且具有缓冲效果的碳化硼粉体研磨设备，一种便于上下料且具有缓冲效果的碳化硼粉体研磨设备，其特征在于：包括上机壳与下机壳，所述上机壳的顶端设置有机盖，且机盖的边侧设置有固定杆，所述固定杆的外壁设置有第一扇形齿轮，且第一扇形齿轮的边侧设置有第二扇形齿轮，所述上机壳的上方设置有固定架，且固定架的端部设置有进料漏斗，所述上机壳的内侧设置有搅拌机构，且搅拌机构的端部设置有伺服电机，所述上机壳的内侧设置有限位板，且限位板的边侧开设有下料孔。
7.优选的，所述下机壳的内侧设置有筛板，且筛板的外壁开设有卡合孔，所述筛板的边侧开设有滑槽，且滑槽的内侧贯穿有插销，所述下机壳的内壁设置有内滑轨，且内滑轨的边侧设置有外滑轨，并且外滑轨的边侧设置有卸料盒。
8.优选的，所述第一扇形齿轮与第二扇形齿轮为啮合连接，且第一扇形齿轮与机盖为固定连接，并且机盖通过第一扇形齿轮与上机壳构成转动结构。
9.优选的，所述搅拌机构包括滚珠轴承、转动杆、活动板、研磨盘、活动腔与活动球，所述滚珠轴承的外侧设置有转动杆，且滚珠轴承的端部设置有活动板，所述活动板的端部设置有研磨盘，且研磨盘的外侧设置有活动腔，所述活动腔的内侧设置有活动球。
10.优选的，所述转动杆与活动板为倾斜一体化设置，且活动板与研磨盘为活动结构，所述研磨盘与活动腔为焊接连接，且活动腔与活动球为活动结构。
11.优选的，所述筛板通过卡合孔与下机壳构成可拆卸结构，且筛板通过滑槽与插销构成滑动结构，所述插销与下机壳为卡合结构。
12.优选的，所述卸料盒通过内滑轨、外滑轨与下机壳构成滑动结构，且内滑轨、外滑
轨关于下机壳中轴线设置有两个。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.用户能够通过拨动第一扇形齿轮，带动第二扇形齿轮，从而能够使齿轮下方的机盖随着齿轮转动，达到展开闭合的效果，装置简单高效；
15.2.用户能够通过搅拌机构的设置，能够对碳化硼粉体进行自动化高精度研磨，用户能够通过启动伺服电机，带动转动杆端部的活动板转动，从而使研磨盘上的活动球能够在上机壳中转动，并且有限位板的设置，使活动球只能做直线运动，且活动球为金刚石设置，使碳化硼粉体研磨更加细化，研磨好的细粉通过下料孔向筛板落下；
16.3.装置能够通过卡合孔的设置，使筛板在下机壳内部的卡合板卡合固定，同时用户能通过插销在滑槽内的滑动，可以取消筛板在下机壳上的固定，用户能够通过筛板的设置，进一步将碳化硼粉体未研磨成细粉的部分筛离，使用户能够得到更好的细粉，再由卸料盒的设置，装呈筛好的碳化硼粉体，用户使用方便。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本实用新型整体正视的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型整体俯视的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型整体上机壳内部的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型整体搅拌机构内部的立体结构示意图；
22.图5为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
23.图中：1、上机壳；2、机盖；3、固定杆；4、第一扇形齿轮；5、第二扇形齿轮；6、固定架；7、进料漏斗；8、搅拌机构；801、滚珠轴承；802、转动杆；803、活动板；804、研磨盘；805、活动腔；806、活动球；9、伺服电机；10、限位板；11、下料孔；12、下机壳；13、筛板；14、卡合孔；15、滑槽；16、插销；17、内滑轨；18、外滑轨；19、卸料盒。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-2所示，一种便于上下料且具有缓冲效果的碳化硼粉体研磨设备，包括上机壳1与下机壳12，上机壳1的顶端设置有机盖2，且机盖2的边侧设置有固定杆3，固定杆3的外壁设置有第一扇形齿轮4，且第一扇形齿轮4的边侧设置有第二扇形齿轮5，上机壳1的上方设置有固定架6，且固定架6的端部设置有进料漏斗7，上机壳1的内侧设置有搅拌机构8，且搅拌机构8的端部设置有伺服电机9，并且上机壳1的内侧设置有限位板10，且限位板10
的边侧开设有下料孔11。
27.第一扇形齿轮4与第二扇形齿轮5为啮合连接，且第一扇形齿轮4与机盖2为固定连接，并且机盖2通过第一扇形齿轮4与上机壳1构成转动结构；用户能够通过拨动第一扇形齿轮4，带动第二扇形齿轮5，从而能够使齿轮下方的机盖2随着齿轮转动，达到展开闭合的效果，装置简单高效。
28.搅拌机构8包括滚珠轴承801、转动杆802、活动板803、研磨盘804、活动腔805与活动球806，滚珠轴承801的外侧设置有转动杆802，且滚珠轴承801的端部设置有活动板803，活动板803的端部设置有研磨盘804，且研磨盘804的外侧设置有活动腔805，活动腔805的内侧设置有活动球806；用户能够通过搅拌机构8的设置，能够对碳化硼粉体进行自动化高精度研磨。
29.转动杆802与活动板803为倾斜一体化设置，且活动板803与研磨盘804为活动结构，研磨盘804与活动腔805为焊接连接，且活动腔805与活动球806为活动结构；用户能够通过启动伺服电机9，带动转动杆802端部的活动板803转动，从而使研磨盘804上的活动球806能够在上机壳1中转动，并且有限位板10的设置，使活动球806只能做直线运动，且活动球806为金刚石设置，使碳化硼粉体研磨更加细化。
30.实施例二
31.请参阅图1-5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，下机壳12的内侧设置有筛板13，且筛板13的外壁开设有卡合孔14，筛板13的边侧开设有滑槽15，且滑槽15的内侧贯穿有插销16，下机壳12的内壁设置有内滑轨17，且内滑轨17的边侧设置有外滑轨18，并且外滑轨18的边侧设置有卸料盒19。
32.筛板13通过卡合孔14与下机壳12构成可拆卸结构，且筛板13通过滑槽15与插销16构成滑动结构，插销16与下机壳12为卡合结构；装置能够通过卡合孔14的设置，使筛板13在下机壳12内部的卡合板卡合固定，同时用户能通过插销16在滑槽15内的滑动，可以取消筛板13在下机壳12上的固定，用户能够通过筛板13的设置，进一步将碳化硼粉体未研磨成细粉的部分筛离，使用户能够得到更好的细粉。
33.卸料盒19通过内滑轨17、外滑轨18与下机壳12构成滑动结构，且内滑轨17、外滑轨18关于下机壳12中轴线设置有两个；用户能够通过卸料盒19的设置，装呈筛好的碳化硼粉体，用户使用方便。
34.工作原理：首先，用户能够通过拨动第一扇形齿轮4，带动第二扇形齿轮5，从而能够使齿轮下方的机盖2随着齿轮转动，达到展开闭合的效果，装置简单高效；
35.接着，用户能够通过搅拌机构8的设置，能够对碳化硼粉体进行自动化高精度研磨，用户能够通过启动伺服电机9，带动转动杆802端部的活动板803转动，从而使研磨盘804上的活动球806能够在上机壳1中转动，并且有限位板10的设置，使活动球806只能做直线运动，且活动球806为金刚石设置，使碳化硼粉体研磨更加细化，研磨好的细粉通过下料孔11向筛板13落下；
36.最后，装置能够通过卡合孔14的设置，使筛板13在下机壳12内部的卡合板卡合固定，同时用户能通过插销16在滑槽15内的滑动，可以取消筛板13在下机壳12上的固定，用户能够通过筛板13的设置，进一步将碳化硼粉体未研磨成细粉的部分筛离，使用户能够得到更好的细粉，再由卸料盒19的设置，装呈筛好的碳化硼粉体，用户使用方便。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。