一种光轴的剥皮装置的制作方法

1.本实用新型涉及剥皮装置技术领域，更具体地说，涉及一种光轴的剥皮装置。


背景技术：

2.用车、铣、刨等机加工方法把表面有缺陷的一层金属去掉，也叫扒皮。生产重要用途的合金钢时，需要用剥皮方法消除钢锭或钢坯表面缺陷。剥皮是在刨床、铣床、车床等机床上进行的。
3.目前光轴的剥皮装置在对光轴进行限位时为了能够使得光轴随着电机轴的转动而转动，光轴多数安装限位的不够稳固，容易发生倾斜翻转移动，从而耽误剥皮装置的进度与精确度，而且剥皮时会产生大量的残渣，这些残渣多数直接堆积于工作台上，容易通过人工清洁，不但费事费力，而且也增加了工作量，减慢了工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种光轴的剥皮装置，通过在顶板的右侧设置卡套、限位杆、定位套、压杆与压板，工作台的上端右侧设置支柱与弧形座，不但方便对光轴的左右进行限位固定，而且不会耽误光轴随着电机轴的转动而转动，而且不会发生倾斜翻转移动的现象，方便剥皮刀对光轴进行剥皮工作，同时通过在工作台上设置收集箱，收集箱的前侧通过合页转动连接挡板，方便剥皮时产生的废料直接下落受到到收集箱的内部，而且方便移动排出，避免通过人工收集移动带来的弊端。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种光轴的剥皮装置，包括工作台和电机，所述工作台固定连接有收集箱，所述收集箱的前侧通过合页转动连接有挡板，所述工作台的上端左右两端分别固定连接有顶板，所述顶板的上端固定连接有横梁，所述横梁的上端右侧固定连接有气缸，所述气缸的气缸杆固定连接有螺纹套，所述螺纹套通过螺纹转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端通过螺纹转动连接有连接套，所述连接套的下端固定连接有剥皮刀，所述顶板的右侧固定连接有卡套，所述卡套的内部滑动卡接有光轴，所述顶板的右侧上下两端分别固定连接有限位杆，所述限位杆的右侧转动连接有定位套，所述定位套的上下两端通过螺纹分别转动连接有压杆，所述压杆的一端固定连接有压板，所述定位套的左侧固定连接有齿轮环，所述电机的电机轴通过螺纹转动连接有齿轮，所述工作台的上端右侧固定连接有支柱，所述支柱的上端固定连接有弧形座，通过在顶板的右侧设置卡套、限位杆、定位套、压杆与压板，工作台的上端右侧设置支柱与弧形座，不但方便对光轴的左右进行限位固定，而且不会耽误光轴随着电机轴的转动而转动，而且不会发生倾斜翻转移动的现象，方便剥皮刀对光轴进行剥皮工作，同时通过在工作台上设置收集箱，收集箱的前侧通过合页转动连接挡板，方便剥皮时产生的废料直接下落受到到收集箱的内部，而且方便移动排出，避免通过人工收集移动带来的弊端。
7.进一步的，所述工作台的下端固定连接有支撑架，所述收集箱的下端固定连接于
支撑架的下端，所述挡板的前侧上端固定连接有拉柄，通过支撑架的设置，方便把工作台支撑起来，方便工作台与收集箱连接，通过拉柄的设置，方便移动翻转挡板。
8.进一步的，所述横梁设有通槽，所述螺纹杆滑动穿过通槽的内部，通过通槽的设置，方便安装螺纹杆，而且方便气缸杆推动螺纹杆左右移动。
9.进一步的，所述光轴滑动穿过定位套的内部，所述压板挤压紧贴于光轴的上下两侧表面，通过限位杆对定位套起到支撑作用，而且不会耽误定位套的正常转动工作，同时通过压杆与压板的连接，方便对光轴的上下分别进行紧贴挤压，使得光轴安装的更加稳固，方便通过齿轮环与齿轮的转动而使得定位套带动光轴转动。
10.进一步的，所述顶板的右侧固定连接有电机座，所述电机座的上端固定连接有电机，所述齿轮环与齿轮啮合，所述光轴滑动穿过弧形座的内部，通过电机的设置，方便通过电机轴的转动带动定位套转动，从而带动光轴转动，通过光轴的转动，气缸杆带动剥皮刀向左移动，从而完成剥皮工作。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.（1）本方案通过在顶板的右侧设置卡套、限位杆、定位套、压杆与压板，工作台的上端右侧设置支柱与弧形座，不但方便对光轴的左右进行限位固定，而且不会耽误光轴随着电机轴的转动而转动，而且不会发生倾斜翻转移动的现象，方便剥皮刀对光轴进行剥皮工作，同时通过在工作台上设置收集箱，收集箱的前侧通过合页转动连接挡板，方便剥皮时产生的废料直接下落受到到收集箱的内部，而且方便移动排出，避免通过人工收集移动带来的弊端。
13.（2）工作台的下端固定连接有支撑架，收集箱的下端固定连接于支撑架的下端，挡板的前侧上端固定连接有拉柄，通过支撑架的设置，方便把工作台支撑起来，方便工作台与收集箱连接，通过拉柄的设置，方便移动翻转挡板。
14.（3）横梁设有通槽，螺纹杆滑动穿过通槽的内部，通过通槽的设置，方便安装螺纹杆，而且方便气缸杆推动螺纹杆左右移动。
15.（4）光轴滑动穿过定位套的内部，压板挤压紧贴于光轴的上下两侧表面，通过限位杆对定位套起到支撑作用，而且不会耽误定位套的正常转动工作，同时通过压杆与压板的连接，方便对光轴的上下分别进行紧贴挤压，使得光轴安装的更加稳固，方便通过齿轮环与齿轮的转动而使得定位套带动光轴转动。
16.（5）顶板的右侧固定连接有电机座，电机座的上端固定连接有电机，齿轮环与齿轮啮合，光轴滑动穿过弧形座的内部，通过电机的设置，方便通过电机轴的转动带动定位套转动，从而带动光轴转动，通过光轴的转动，气缸杆带动剥皮刀向左移动，从而完成剥皮工作。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体结构局部剖视图；
19.图3为本实用新型的定位套、压杆、压板与齿轮环连接处的右视放大剖视图；
20.图4为本实用新型的支柱与弧形座连接处的右视放大图。
21.图中标号说明：
22.1工作台、2支撑架、3收集箱、4挡板、5拉柄、6顶板、7横梁、8通槽、9气缸、10气缸杆、
101螺纹套、11螺纹杆、12连接套、13剥皮刀、14卡套、15光轴、16限位杆、17定位套、18压杆、19压板、20齿轮环、21电机座、22电机、23电机轴、24齿轮、25支柱、26弧形座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，一种光轴的剥皮装置，包括工作台1和电机22，请参阅图1-2，工作台1固定连接有收集箱3，收集箱3的前侧通过合页转动连接有挡板4，工作台1的上端左右两端分别固定连接有顶板6，顶板6的上端固定连接有横梁7，横梁7的上端右侧固定连接有气缸9，气缸9为sc系列标准气缸，气缸9配备有控制开关，型号为4h210-08，且设置有启动开关和复位开关，控制开关和气缸9通过导线与室内电源串联连接，属于现有技术，气缸9的气缸杆10固定连接有螺纹套101，螺纹套101通过螺纹转动连接有螺纹杆11，螺纹杆11的下端通过螺纹转动连接有连接套12，连接套12的下端固定连接有剥皮刀13，顶板6的右侧固定连接有卡套14，卡套14的内部滑动卡接有光轴15，顶板6的右侧上下两端分别固定连接有限位杆16，限位杆16的右侧转动连接有定位套17，定位套17的上下两端通过螺纹分别转动连接有压杆18，压杆18的一端固定连接有压板19，定位套17的左侧固定连接有齿轮环20，电机22的电机轴23通过螺纹转动连接有齿轮24，工作台1的上端右侧固定连接有支柱25，支柱25的上端固定连接有弧形座26，通过在顶板6的右侧设置卡套14、限位杆16、定位套17、压杆18与压板19，工作台1的上端右侧设置支柱25与弧形座26，不但方便对光轴15的左右进行限位固定，而且不会耽误光轴15随着电机轴23的转动而转动，而且不会发生倾斜翻转移动的现象，方便剥皮刀13对光轴15进行剥皮工作，同时通过在工作台1上设置收集箱3，收集箱3的前侧通过合页转动连接挡板4，方便剥皮时产生的废料直接下落受到到收集箱3的内部，而且方便移动排出，避免通过人工收集移动带来的弊端。
25.请参阅图1-2，工作台1的下端固定连接有支撑架2，收集箱3的下端固定连接于支撑架2的下端，挡板4的前侧上端固定连接有拉柄5，通过支撑架2的设置，方便把工作台1支撑起来，方便工作台1与收集箱3连接，通过拉柄5的设置，方便移动翻转挡板4，横梁7设有通槽8，螺纹杆11滑动穿过通槽8的内部，通过通槽8的设置，方便安装螺纹杆11，而且方便气缸杆10推动螺纹杆11左右移动。
26.请参阅图1-2，光轴15滑动穿过定位套17的内部，压板19挤压紧贴于光轴15的上下两侧表面，通过限位杆16对定位套17起到支撑作用，而且不会耽误定位套17的正常转动工作，同时通过压杆18与压板19的连接，方便对光轴15的上下分别进行紧贴挤压，使得光轴15安装的更加稳固，方便通过齿轮环20与齿轮24的转动而使得定位套17带动光轴15转动，顶板6的右侧固定连接有电机座21，电机座21的上端固定连接有电机22，电机22型号为ye2，电机22的插头与外接电源插接，属于现有技术，齿轮环20与齿轮24啮合，光轴15滑动穿过弧形座26的内部，通过电机22的设置，方便通过电机轴23的转动带动定位套17转动，从而带动光轴15转动，通过光轴15的转动，气缸杆10带动剥皮刀13向左移动，从而完成剥皮工作。
27.通过把光轴15滑动穿过定位套17，然后光轴15的左侧滑动卡接于卡套14的内部，
然后分别转动压杆18，使得压杆18挤压限位压板19，使得压板19分别固定紧贴卡接光轴15的左侧上下两端，同时使得光轴15滑动卡接于弧形座26的内部，然后插接电机22的插头，电机22工作，电机22的电机轴23转动，电机轴23带动齿轮24转动，齿轮24带动齿轮环20转动，齿轮环20带动定位套17转动，定位套17带动压杆18与压板19转动，同时光轴15转动，然后插接气缸9的插头，气缸9的气缸杆10转动，气缸杆10带动螺纹套101移动，螺纹套101带动螺纹杆11移动，螺纹杆11滑动连接于通槽8的内部，气缸杆10带动剥皮刀13向左移动，螺纹杆11带动连接套12移动，连接套12带动剥皮刀13移动，剥皮刀13对光轴进行剥皮工作（通过转动螺纹杆11即可方便上下移动调节连接套12的位置，调节到适宜的位置即可），通过在顶板6的右侧设置卡套14、限位杆16、定位套17、压杆18与压板19，工作台1的上端右侧设置支柱25与弧形座26，不但方便对光轴15的左右进行限位固定，而且不会耽误光轴15随着电机轴23的转动而转动，而且不会发生倾斜翻转移动的现象，方便剥皮刀13对光轴15进行剥皮工作，同时通过在工作台1上设置收集箱3，收集箱3的前侧通过合页转动连接挡板4，方便剥皮时产生的废料直接下落受到到收集箱3的内部，而且方便移动排出，避免通过人工收集移动带来的弊端。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。