一种超低粘度甲基硅油生产设备装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种超低粘度甲基硅油生产设备装置，属于甲基硅油生产技术领域。


背景技术：

2.甲基硅油无色、无味、不易挥发；不溶于水、甲醇、乙二醇，可与苯、二甲醚、甲乙酮、四氯化碳或煤油互溶，具有很小的蒸气压，较高的闪点和燃点。甲基硅油具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，还具有低的黏温系数，较高的抗压缩性。
3.现有技术生产低粘度甲基硅油使用固体酸催化剂需要在生产后将固体催化剂从甲基硅油中过滤出来再次利用，操作麻烦，效率较低，同时成本较高，不适合连续催化使用，因此，需要对以上缺陷进行改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超低粘度甲基硅油生产设备装置，通过在搅拌釜底部设置隔离座与金属滤网，金属滤网可以将固体催化剂过滤在搅拌釜内部，方式固体催化剂跟随甲基硅油一起导出，减少固体催化剂的过滤工序，从而有效提高工作效率，适合连续催化使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种超低粘度甲基硅油生产设备装置,包括搅拌釜，所述搅拌釜上方一侧设有进料口，所述进料口相邻一侧位于所述搅拌釜上方中心设有驱动电机，所述驱动电机底部连接有传动轴，所述传动轴下方延伸至所述搅拌釜内部，所述传动轴外部设有搅拌架，所述传动轴底部嵌入于轴承座内部，所述轴承座外部连接有安装架，所述安装架底部设有隔离座，所述隔离座内部设有金属滤网。
7.进一步的，所述进料口共有两个并对称设于所述搅拌釜上方两侧，所述搅拌釜外部下方设有支撑架与支撑腿。
8.进一步的，所述轴承座上方位于所述传动轴外部设有锥齿轮一，所述锥齿轮一一端与锥齿轮二啮合，所述锥齿轮二中心一侧设有连接轴，所述连接轴外部设有若干搅拌轴。
9.进一步的，所述锥齿轮二设有两组并对称设于所述锥齿轮一下方两侧，所述连接轴外部设有套管，所述套管底部设有顶杆，所述顶杆一侧分别与所述安装架与所述隔离座固定连接。
10.进一步的，所述连接轴一端嵌入于所述搅拌釜内部，所述连接轴在所述搅拌釜与所述套管内部转动连接，所述连接轴上的所述搅拌轴数量为三个，且所述搅拌轴长度沿所述连接轴上的分布位置依次变短。
11.进一步的，所述搅拌釜底部设有透明观察窗，所述透明观察窗设于所述金属滤网相对一侧。
12.进一步的，所述金属滤网分别设于所述隔离座顶部与所述隔离座底部，且所述隔离座底部的所述金属滤网数量为四到五个并在所述隔离座底部一周。
13.进一步的，所述搅拌釜底部设有出料管，所述出料管上设有电磁阀。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、通过在搅拌釜内部设置隔离座，并且隔离座上设有金属滤网，在将搅拌釜内的甲基硅油导出时，隔离座与金属滤网可以将固体的催化剂过滤在搅拌釜内部，防止固体催化剂跟随甲基硅油同时导出搅拌釜，使固体催化剂可以存留在搅拌釜内部为新添加的原料进行催化，减少固体催化剂导出搅拌釜后的过滤工序，节约工作时间，提高工作效率，通过在搅拌釜底部设置透明观察窗，工作人员可以透明观察窗检查固体催化剂的余量，方便及时向搅拌釜内添加新的固体催化剂，防止固体催化剂数量不足而影响甲基硅油的生产质量。
16.2、通过在传动轴上设置锥齿轮一与锥齿轮二，锥齿轮一可以带动锥齿轮二转动，从而可以带动连接轴与搅拌轴转动，方便将存留在搅拌釜底部的固体催化剂向上搅拌，使固体催化剂可以均匀的分散在搅拌釜内部，防止固体催化剂沉积在搅拌釜底部而导致原料催化不完全的现象，节约固体催化剂催化原料的时间，提高催化效率。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.图1是本实用新型一种超低粘度甲基硅油生产设备装置的主视图；
19.图2是本实用新型一种超低粘度甲基硅油生产设备装置的剖视图；
20.图3是本实用新型一种超低粘度甲基硅油生产设备装置的隔离座俯视图；
21.图4是本实用新型一种超低粘度甲基硅油生产设备装置的a处区域放大图；
22.图中标号：1、搅拌釜；2、进料口；3、驱动电机；4、传动轴；5、搅拌架；6、轴承座；7、安装架；8、隔离座；9、金属滤网；10、锥齿轮一；11、锥齿轮二；12、连接轴；13、搅拌轴；14、套管；15、顶杆；16、透明观察窗；17、出料管；18、电磁阀。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种超低粘度甲基硅油生产设备装置，包括搅拌釜1，所述搅拌釜1上方一侧设有进料口2，所述进料口2相邻一侧位于所述搅拌釜1上方中心设有驱动电机3，所述驱动电机3底部连接有传动轴4，所述传动轴4下方延伸至所述搅拌釜1内部，所述传动轴4外部设有搅拌架5，所述传动轴4底部嵌入于轴承座6内部，所述轴承座6外部连接有安装架7，所述安装架7底部设有隔离座8，所述隔离座8内部设有金属滤网9。
26.具体而言，所述进料口2共有两个并对称设于所述搅拌釜1上方两侧，所述搅拌釜1
外部下方设有支撑架与支撑腿，进料口2方便工作人员在不同的位置添加不同的原料，方便使用和操作。
27.具体而言，所述搅拌釜1底部设有透明观察窗16，所述透明观察窗16设于所述金属滤网9相对一侧，所述金属滤网9分别设于所述隔离座8顶部与所述隔离座8底部，且所述隔离座8底部的所述金属滤网9数量为四到五个并在所述隔离座8底部一周，所述搅拌釜1底部设有出料管17，所述出料管17上设有电磁阀18，透明观察窗16方便检查固体催化剂的余量，方便及时向搅拌釜1内添加新的固体催化剂，金属滤网9可以导出甲基硅油时将固体催化剂过滤在搅拌釜1内部，使固体催化剂可以存留在搅拌釜1内部为新添加的原料进行催化，减少固体催化剂导出搅拌釜1后的过滤工序，节约工作时间，提高工作效率。
28.实施例2：请参阅图2、图4，本实施例与实施例1的区别在于：所述轴承座6上方位于所述传动轴4外部设有锥齿轮一10，所述锥齿轮一10一端与锥齿轮二11啮合，所述锥齿轮二11中心一侧设有连接轴12，所述连接轴12外部设有若干搅拌轴13，所述锥齿轮二11设有两组并对称设于所述锥齿轮一10下方两侧，所述连接轴12外部设有套管14，所述套管14底部设有顶杆15，所述顶杆15一侧分别与所述安装架7与所述隔离座8固定连接，所述连接轴12一端嵌入于所述搅拌釜1内部，所述连接轴12在所述搅拌釜1与所述套管14内部转动连接，所述连接轴12上的所述搅拌轴13数量为三个，且所述搅拌轴13长度沿所述连接轴12上的分布位置依次变短，搅拌轴13转动时可以将沉积在搅拌釜1底部的固体催化剂向上搅拌，使固体催化剂均匀的分散在搅拌釜1内部，提高催化效率。
29.本实用新型工作原理：使用时，先将原料与固体催化剂依次倒入搅拌釜1内部，然后启动驱动电机3，驱动电机3运行时带动传动轴4转动，传动轴4转动时可以带动搅拌架5转动，从而可以带动搅拌架5将固体催化剂与原料充分混合将原料催化，当原料催化完成后，启动电磁阀18，电磁阀18运行将搅拌釜1内的原料导出，同时，残余的固体催化剂可以被隔离座8上的金属滤网9过滤在搅拌釜1内部，在添加新的原料后，再次启动驱动电机3进行搅拌，当传动轴4转动时，传动轴4可以带动锥齿轮一10转动，从而可以带动锥齿轮二11与连接轴12转动，从而使搅拌轴13转动将存留在搅拌釜1底部的固体催化剂向上搅拌，使搅拌釜1底部的固体催化剂可以再次与原料混合催化。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。