一种用于SCR脱硝反应器的清灰装置的制作方法

一种用于scr脱硝反应器的清灰装置
技术领域
1.本实用新型涉及scr脱硝装置领域，具体地说，涉及一种用于scr脱硝反应器的清灰装置。


背景技术：

2.工业废气中常含有大量氮氧化合物，直接排放至空气中会造成大气污染；现有技术中常使用scr脱硝技术对氮氧化合物进行处理，scr脱硝技术是指废气在固体催化剂的作用下，在一定温度范围内利用还原性气体nh3和废气中的nox反应，生成氮气和水的过程。
3.人们常将催化剂设置为蜂窝状以提高催化剂的催化效果，废气中的灰分在使用过程中会堵塞催化剂的孔道，影响催化剂的催化效率；因此人们常使用蒸汽吹扫装置对灰分进行吹扫处理，而催化剂的上表面也会积存大量的灰分，直接使用蒸汽吹扫装置进行吹扫，催化剂上表面的灰分会进入催化剂孔道，加重孔道堵塞，加大了孔道后续清扫的难度。


技术实现要素：

4.针对现有技术中常将催化剂设置为蜂窝状，使用蒸汽吹灰器对催化剂表面的积灰进行清扫时，会导致催化剂上表面的积灰落入催化剂的蜂窝孔内，加重孔道堵塞，加大了蜂窝孔后续清扫的难度；本实用新型提供了一种用于scr脱硝反应器的清灰装置，其设置蒸汽吹扫装置可以较佳的清除催化剂表面的灰尘，其中隔板的设置可以阻挡灰尘落在催化剂表面，避免蒸汽吹扫装置将灰尘吹入蜂窝孔中导致蜂窝孔清理难度加大的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
6.一种用于scr脱硝反应器的清灰装置，其包括进气管，进气管连接有反应器主体，反应器主体的内腔中设有隔板，隔板将反应器主体分隔为与进气管相连通的进气腔和催化剂腔，催化剂腔连接有出气管；催化剂腔内设有与隔板下端面相抵靠且结构呈蜂窝状的催化剂，催化剂上设有供气流穿过的蜂窝孔；隔板上设有与蜂窝孔一一对应的第一通孔，进气腔内还设有蒸汽吹扫装置。
7.本实用新型中的设置的蒸汽吹扫装置可以较佳的实现对催化剂的清扫，其中隔板的设置可以将阻挡灰尘落至催化剂的蜂窝孔内，避免出现灰尘落至蜂窝孔内导致蜂窝孔堵塞加重的情况。
8.作为优选，隔板内部设有能够滑动的滑板，滑板上设有能够与第一通孔一一对应的第二通孔，滑板能够滑动至第二通孔连通蜂窝孔与第一通孔处。
9.本实用新型通过滑板的移动，调节第二通孔的位置，进而控制第一通孔和蜂窝孔之间的连接。
10.作为优选，隔板的侧壁上设有开口槽，开口槽的开口处设有盖板，滑板设置于开口槽内，开口槽内设有推动滑板移动使第二通孔与第一通孔相错位的推动机构，推动机构包括设置在开口槽内的驱动电机，驱动电机连接有液压推杆，液压推杆一端与滑板相连接。
11.本实用新型的开口槽的设置较佳的实现了滑板的安装，其中设置的开口槽内的液
压推杆较佳的控制了滑板的移动。
12.作为优选，开口槽的底壁上安装有轴向沿滑板滑动方向设置的复位弹簧，复位弹簧一端连接有复位板，复位板在复位弹簧的作用下抵靠在滑板侧壁上。
13.本实用新型中设置的复位弹簧和复位板较佳的实现了对滑板的复位。
14.作为优选，反应器主体的侧壁上设有与进气腔相连通的第一排灰管。
15.本实用新型中蒸汽吹扫装置可以将隔板上端面上的灰分经第一排灰孔排出反应器主体。
16.作为优选，反应器主体侧壁上设有与催化剂腔相连通的第二排灰管。
17.本实用新型中蒸汽吹扫装置可以将蜂窝孔内的灰分经第二排灰孔排出反应器主体。
附图说明
18.图1为实施例1中的一种用于scr脱硝反应器的清灰装置的剖面图；
19.图2为图1中a的放大图；
20.图3为实施例1中的隔板的结构示意图。
21.附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
22.101、进气管；102、反应器主体； 104、进气腔；105、催化剂腔；106、出气管；107、催化剂；108、蜂窝孔；109、蒸汽吹扫装置；110、第一排灰管；111、第二排灰管； 201、隔板；202、第一通孔；203、滑板；204、第二通孔；205、盖板；206、驱动电机；207、液压推杆；208、复位板；209、复位弹簧；301、开口槽。
具体实施方式
23.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
24.实施例1
25.如图1-3所示，本实施例提供了一种用于scr脱硝反应器的清灰装置，其包括进气管101，进气管101连接有反应器主体101，反应器主体101的内腔中设有隔板201，隔板201将反应器主体101分隔为与进气管101相连通的进气腔104和催化剂腔105，催化剂腔105连接有出气管106；催化剂腔105内设有与隔板201下端面相抵靠且结构呈蜂窝状的催化剂107，催化剂107上设有供气流穿过的蜂窝孔108；隔板201上设有与蜂窝孔108一一对应的第一通孔202，进气腔104内还设有蒸汽吹扫装置109。反应器主体101的侧壁上设有与进气腔104相连通的第一排灰管110；反应器主体101侧壁上设有与催化剂腔105相连通的第二排灰管111。
26.隔板201内部设有能够滑动的滑板203，滑板203上设有能够与第一通孔202一一对应的第二通孔204，滑板203能够滑动至第二通孔204连通蜂窝孔108与第一通孔202处；隔板201的侧壁上设有开口槽301，开口槽301的开口处设有盖板205，滑板203设置于开口槽301内，开口槽301内设有推动滑板203移动使第二通孔204与第一通孔202相错位的推动机构，推动机构包括设置在开口槽301内的驱动电机206，驱动电机206连接有液压推杆207，液压推杆207一端与滑板203相连接。开口槽301的底壁上安装有轴向沿滑板203滑动方向设置的
复位弹簧209，复位弹簧209一端连接有复位板208，复位板208在复位弹簧209的作用下抵靠在滑板203侧壁上。
27.本实施例中的scr脱硝反应器的清灰装置的使用原理如下：当脱硝反应器正常作业时，关闭第一排灰管110和第二排灰管111，废气从进气管101进入进气腔104，滑板203在复位弹簧209的作用下移动，进而使第二通孔204将蜂窝孔108的第一通孔202相连通，废气从蜂窝孔108进入催化剂腔105，再从排灰管排出；当需要对催化剂107进行清扫时，关闭进气管101和出气管106，启动驱动电机206驱动滑板203移动，使滑板203上的第二通孔204与隔板201上的第一通孔202相错位，打开第一排灰管110，启动蒸汽吹扫装置109进行吹扫，隔板201上端面的灰尘经第一排灰管110排出；隔板201上端面的灰尘排除干净后，关闭第一排灰管110与驱动电机206，打开第二排灰管111，滑板203在复位弹簧209的作用下复位，第二通孔204将蜂窝孔108与第一通孔202相连通，启动蒸汽吹扫装置109对蜂窝孔108进行吹扫，蜂窝孔108中的灰分经第二排灰管111排出。
28.本实施例中的设置的蒸汽吹扫装置109可以较佳的实现对催化剂107的清扫，其中隔板201的设置可以将阻挡灰尘落至催化剂107的蜂窝孔108内，避免出现灰尘落至蜂窝孔108内导致蜂窝孔108堵塞加重的情况。其中本实施例中的清灰装置通过控制滑板203的移动，调节第二通孔204的位置，进而控制第一通孔202和蜂窝孔108之间的连接。
29.本实施例的开口槽301的设置较佳的实现了滑板203的安装，其中设置的开口槽301内的液压推杆207较佳的控制了滑板203的移动；其中复位弹簧209和复位板208较佳的实现了对滑板203的复位。
30.本实施例中蒸汽吹扫装置109可以将隔板201上端面上的灰分经第一排灰孔排出反应器主体101；蒸汽吹扫装置109可以将蜂窝孔108内的灰分经第二排灰孔排出反应器主体101。
31.总之，以上所述仅为本实施例的较佳实施例，凡依本实施例申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实施例专利的涵盖范围。