一种多层熔喷无纺布生产用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布加工技术领域，具体为一种多层熔喷无纺布生产用烘干装置。


背景技术：

2.无纺布在加工过程中需要使用到烘干装置，现有的无纺布烘干装置，热风烘干是常用的烘干手段，在热风烘干过程时，大都直接采用外部空气吸入后，利用空气加热装置加热，后利用吹气管等结构向无纺布进行吹风烘干，此过程中不能够合理的利用烘干热空气的余热，且在此操作之前也没有对无纺布进行预热，使得在无纺布烘干开始时较长时间需要对无纺布进行升温，延长无纺布的烘干时长，烘干效率低，因此，针对上述问题提出一种多层熔喷无纺布生产用烘干装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多层熔喷无纺布生产用烘干装置，通过在干燥箱左端设置预热箱，该预热箱内设置的进料导辊和出料导辊可实现对无纺布的进出料导料，设置在进料导辊和出料导辊之间的下位电热辊和上位电热辊在通电后，可实现对无纺布的预加热处理，预加热的无纺布通过干燥箱时，被由循环泵导入的热空气干燥，携带湿气和余温的空气经过回气罩流入管道除湿器后重新导入加热箱内进行二次加热，后重新导入出气罩中对无纺布进行干燥，实现热空气的循环利用，同时，起到良好的干燥效果，该装置，通过设置预热箱，缩短了无纺布干燥的时长，干燥效率高，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种多层熔喷无纺布生产用烘干装置，包括预热箱、设置在预热箱内的预热机构、设置在预热箱右侧的干燥箱、设置在干燥箱上的干燥机构和设置在预热箱顶部的控制机构，预热机构包括分别设置在预热箱左右两侧进出料口处进料导辊和出料导辊及设置在预热箱中部上下交替的下位电热辊和上位电热辊，干燥机构包括设置在干燥箱内部顶板上的出气罩、设置在干燥箱内部底板上且与出气罩对应的回气罩和连接回气罩及出气罩的供气机构。
6.作为一种优选方案，供气机构包括设置在干燥箱顶部的循环泵、加热箱和管道除湿器，出气罩的进气口连接循环泵的供气管，循环泵的吸气管连接加热箱的出气口，加热箱的进气口通过管道连接管道除湿器的出气口，管道除湿器的进气口通过管道连接回气罩的出气口。
7.作为一种优选方案，出气罩为喇叭形导气罩，出气罩内部等距离设置有数个导气板，出气罩左右两侧面板底部均转动设置有导料轮。
8.作为一种优选方案，控制机构包括设置在预热箱顶部的控制箱，控制箱内部的底板上从左往右依次设置有继电器组和变频器组，控制箱的右侧内壁上设置有plc控制器，继电器组和变频器组的控制线路分别连接plc控制器。
9.作为一种优选方案，控制箱的前侧面板上设置有触摸显示屏，触摸显示屏通过线路连接plc控制器。
10.作为一种优选方案，加热箱内部设置有电加热网，电加热网和管道除湿器分别通过线路连接继电器组中对应的继电器。
11.作为一种优选方案，下位电热辊和上位电热辊分别通过线路连接变频器组中对应的变频器，循环泵通过线路连接变频器组中对应的变频器，变频器组各组变频器分别通过线路连接继电器组中对应的继电器。
12.作为一种优选方案，预热箱内部的底板上设置有检测头正对上位电热辊表面的红外温度传感器，出气罩的出气口内壁上设置有传感器组，传感器组包括温度传感器和湿度传感器，红外温度传感器、温度传感器和湿度传感器分别通过线路连接plc控制器。
13.作为一种优选方案，干燥箱右侧设置有与干燥箱内部连通的出料口，干燥箱左侧设置有与预热箱进出料口贯通的进料口。
14.由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种多层熔喷无纺布生产用烘干装置，有益效果是：通过在干燥箱左端设置预热箱，该预热箱内设置的进料导辊和出料导辊可实现对无纺布的进出料导料，设置在进料导辊和出料导辊之间的下位电热辊和上位电热辊在通电后，可实现对无纺布的预加热处理，预加热的无纺布通过干燥箱时，被由循环泵导入的热空气干燥，携带湿气和余温的空气经过回气罩流入管道除湿器后重新导入加热箱内进行二次加热，后重新导入出气罩中对无纺布进行干燥，实现热空气的循环利用，同时，起到良好的干燥效果，该装置，通过设置预热箱，缩短了无纺布干燥的时长，干燥效率高，适宜推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型一种多层熔喷无纺布生产用烘干装置整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种多层熔喷无纺布生产用烘干装置内部结构示意图。
17.图中：1、预热箱；101、进料导辊；102、下位电热辊；103、上位电热辊；104、出料导辊；2、干燥箱；201、回气罩；202、出料口； 3、循环泵；301、加热箱；302、管道除湿器；303、电加热网；304、出气罩；305、导风板；306、导料轮；4、红外温度传感器；401、传感器组；5、控制箱；501、继电器组；502、变频器组；503、plc控制器；504、触摸显示屏。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示
所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
23.如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种多层熔喷无纺布生产用烘干装置，包括预热箱1、设置在预热箱1内的预热机构、设置在预热箱1右侧的干燥箱2、设置在干燥箱2上的干燥机构和设置在预热箱1顶部的控制机构；
24.上述装置中，预热机构包括分别设置在预热箱1左右两侧进出料口处进料导辊101和出料导辊104及设置在预热箱1中部上下交替的下位电热辊102和上位电热辊103，干燥机构包括设置在干燥箱2内部顶板上的出气罩304、设置在干燥箱2内部底板上且与出气罩304 对应的回气罩201和连接回气罩201及出气罩304的供气机构，下位电热辊102和上位电热辊103分别通过线路连接变频器组502中对应的变频器，循环泵3通过线路连接变频器组502中对应的变频器，变频器组502各组变频器分别通过线路连接继电器组501中对应的继电器；
25.其中，供气机构包括设置在干燥箱2顶部的循环泵3、加热箱301 和管道除湿器302，出气罩304的进气口连接循环泵3的供气管，循环泵3的吸气管连接加热箱301的出气口，加热箱301的进气口通过管道连接管道除湿器302的出气口，管道除湿器302的进气口通过管道连接回气罩201的出气口，出气罩304为喇叭形导气罩，出气罩 304内部等距离设置有数个导气板305，出气罩304左右两侧面板底部均转动设置有导料轮306，加热箱301内部设置有电加热网303，电加热网303和管道除湿器302分别通过线路连接继电器组501中对应的继电器；
26.上述装置中，控制机构包括设置在预热箱1顶部的控制箱5，控制箱5内部的底板上从左往右依次设置有继电器组501和变频器组 502，控制箱5的右侧内壁上设置有plc控制器503，继电器组501 和变频器组502的控制线路分别连接plc控制器503，控制箱5的前侧面板上设置有触摸显示屏504，触摸显示屏504通过线路连接plc 控制器503。
27.上述装置中，预热箱1内部的底板上设置有检测头正对上位电热辊103表面的红外温度传感器4，出气罩304的出气口内壁上设置有传感器组401，传感器组401包括温度传感器和湿度传感器，红外温度传感器4、温度传感器和湿度传感器分别通过线路连接plc控制器 503；
28.上述装置中，干燥箱2右侧设置有与干燥箱2内部连通的出料口202，干燥箱2左侧设置有与预热箱1进出料口贯通的进料口。
29.本实用新型的一种多层熔喷无纺布生产用烘干装置，通过在干燥箱左端设置预热箱，该预热箱内设置的进料导辊和出料导辊可实现对无纺布的进出料导料，设置在进料导辊和出料导辊之间的下位电热辊和上位电热辊在通电后，可实现对无纺布的预加热处理，预加热的无纺布通过干燥箱时，被由循环泵导入的热空气干燥，携带湿气和余温的空气经过回气罩流入管道除湿器后重新导入加热箱内进行二次加热，后重新导入出气罩中对无纺
布进行干燥，实现热空气的循环利用，同时，起到良好的干燥效果，该装置，通过设置预热箱，缩短了无纺布干燥的时长，干燥效率高，适宜推广使用。
30.下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述：
31.请参阅图1-2，包括预热箱1和设置在预热箱1右侧的干燥箱2，预热箱1左右两侧的进出料口处分别设置有进料导辊101和出料导辊 104，预热箱1中部上下交替设置有下位电热辊102和上位电热辊103，干燥箱2内部顶板上设置有出气罩304，干燥箱2内部底板上设置有与出气罩304对应的回气罩201，下位电热辊102和上位电热辊103 分别通过线路连接变频器组502中对应的变频器，循环泵3通过线路连接变频器组502中对应的变频器，变频器组502各组变频器分别通过线路连接继电器组501中对应的继电器，干燥箱2顶部从左往右依次设置有循环泵3、加热箱301和管道除湿器302，出气罩304的进气口连接循环泵3的供气管，循环泵3的吸气管连接加热箱301的出气口，加热箱301的进气口通过管道连接管道除湿器302的出气口，管道除湿器302的进气口通过管道连接回气罩201的出气口，出气罩 304为喇叭形导气罩，出气罩304内部等距离设置有数个导气板305，出气罩304左右两侧面板底部均转动设置有导料轮306，加热箱301 内部设置有电加热网303，电加热网303和管道除湿器302分别通过线路连接继电器组501中对应的继电器，预热箱1顶部设置有控制箱 5，控制箱5内部的底板上从左往右依次设置有继电器组501和变频器组502，控制箱5的右侧内壁上设置有plc控制器503，继电器组 501和变频器组502的控制线路分别连接plc控制器503，控制箱5 的前侧面板上设置有触摸显示屏504，触摸显示屏504通过线路连接 plc控制器503，预热箱1内部的底板上设置有检测头正对上位电热辊103表面的红外温度传感器4，出气罩304的出气口内壁上设置有传感器组401，传感器组401包括温度传感器和湿度传感器，红外温度传感器4、温度传感器和湿度传感器分别通过线路连接plc控制器 503；
32.其中，干燥箱2右侧设置有与干燥箱2内部连通的出料口202，干燥箱2左侧设置有与预热箱1进出料口贯通的进料口。
33.本实施例的工作原理：通过在干燥箱左端设置预热箱，该预热箱内设置的进料导辊和出料导辊可实现对无纺布的进出料导料，设置在进料导辊和出料导辊之间的下位电热辊和上位电热辊在通电后，可实现对无纺布的预加热处理，预加热的无纺布通过干燥箱时，被由循环泵导入的热空气干燥，携带湿气和余温的空气经过回气罩流入管道除湿器后重新导入加热箱内进行二次加热，后重新导入出气罩中对无纺布进行干燥，实现热空气的循环利用，同时，起到良好的干燥效果，设置的红外温度传感器和传感器组可分别对上位电热辊的温度及干燥箱内的温度和湿度进行检测，配合变频器组的使用，方便对无纺布预加热和干燥温度进行调节，湿度传感器的设置便于循环泵运行功率的调节。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。