一种粉体真空烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空烘干装置技术领域，尤其涉及一种粉体真空烘干装置。


背景技术：

2.淀粉在的成品需要将其从糊状物经过加工后，使其成为粉状成品，这就需要使用到粉体真空烘干装置，在加工过程中温度不能高，否则会发黄，这就需要真空低温对其表面除水，并且由于淀粉会飘逸，所以热风不能对着粉体吹，但是现有的真空烘干装置只能单纯的对淀粉进行烘干，烘干后的淀粉存在结块，这就需要对烘干后的淀粉进行再次加工使其粉碎，但是在转移淀粉的过程中难免会浪费掉一部分淀粉。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉体真空烘干装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种粉体真空烘干装置，包括密封罐和密封盖，所述密封盖的上表面通过连接架安装有小型电机，所述小型电机的输出端安装有转动轴，所述转动轴的底端贯穿密封盖并延伸至其下方，所述转动轴位于密封盖下方的外表面分别固装有螺旋粉碎板和粉碎杆，所述密封罐和密封盖的外表面设置有定位组件，所述密封罐的外表面设置有烘干组件。
5.为了方便抽出密封罐内部的高温湿气，本实用新型改进有，还包括出气管和进料管，所述出气管和进料管的底端均连通在密封盖的上表面，所述出气管和进料管的外表面均安装有气密阀门。
6.为了避免密封罐内部的淀粉在烘干过程中四处飞扬，本实用新型改进有，所述定位组件包括一号连接环、螺纹管、二号连接环、定位孔、垫片，辅助孔、内圈和外圈，所述一号连接环固装在密封罐的顶端，所述螺纹管连通在一号连接环的上表面，所述二号连接环固装在密封盖的底端，所述定位孔开设在二号连接环的外表面，所述辅助孔开设在垫片的外表面，所述内圈和外圈分别固装在垫片的内外表面。
7.为了方便将密封罐内部底端的淀粉进行扫除，本实用新型改进有，所述螺旋粉碎板的下表面安装有刷毛，所述转动轴通过密封轴承与密封盖转动连接。
8.为了方便在组装密封罐和密封盖的过程中进行定位辅助，本实用新型改进有，所述螺纹管的外表面与定位孔和辅助孔的内壁滑动连接，所述垫片的材质为橡胶。
9.为了增加密封罐和密封盖连接处的密封性，本实用新型改进有，所述一号连接环和二号连接环的外表面均与外圈的内壁滑动连接，所述内圈的外表面分别与一号连接环和二号连接环的内壁滑动连接。
10.为了通过热传递对淀粉进行烘干，本实用新型改进有，所述烘干组件包括保温层、螺旋加热管，传导管和加热机，所述保温层固装在密封罐的外表面，所述螺旋加热管设置在保温层的内部，所述加热机通过传导管与螺旋加热管连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置小型电机、转动轴、螺旋粉碎板和粉碎杆，能够在对淀粉进行烘干的过程中就对淀粉进行粉碎，避免将淀粉取出进行再次加工粉碎的工序，从而避免转移淀粉过程中造成的浪费，并且粉碎过程中也能够使淀粉受热均匀，不会出现靠近发热源的淀粉受热过高导致发黄的情况出现，通过设置定位组件，一方面方便组装密封罐与密封盖，避免反复调整二者之间的位置，另一方面能够增加二者连接处的密封性，避免其内部的淀粉四处飞扬。
13.2、本实用新型中，通过设置烘干组件，能够通过热传导的方式对淀粉进行烘干，区别于传统的热风烘干方式，不会将干燥后的淀粉吹的四处飞扬导致原料浪费的情况出现。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种粉体真空烘干装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种粉体真空烘干装置的立体结构剖视图；
16.图3为本实用新型提出一种粉体真空烘干装置的立体剖视爆炸图；
17.图4为本实用新型提出一种粉体真空烘干装置的部分立体结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种粉体真空烘干装置的部分立体仰视图；
19.图6为本实用新型提出一种粉体真空烘干装置的部分立体俯视图。
20.图例说明：
21.1、密封罐；2、密封盖；3、小型电机；4、转动轴；5、螺旋粉碎板；6、粉碎杆；7、一号连接环；8、螺纹管；9、二号连接环；10、定位孔；11、垫片；12、辅助孔；13、内圈；14、外圈；15、出气管；16、进料管；17、保温层；18、螺旋加热管；19、传导管；20、加热机。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种粉体真空烘干装置，包括密封罐1和密封盖2，密封盖2的上表面通过连接架安装有小型电机3，小型电机3的输出端安装有转动轴4，转动轴4的底端贯穿密封盖2并延伸至其下方，转动轴4位于密封盖2下方的外表面分别固装有螺旋粉碎板5和粉碎杆6，螺旋粉碎板5的下表面安装有刷毛，转动轴4通过密封轴承与密封盖2转动连接，通过设置小型电机3、转动轴4、螺旋粉碎板5和粉碎杆6，能够在对淀粉进行烘干的过程中就对淀粉进行粉碎，避免将淀粉取出进行再次加工粉碎的工序，从而避免转移淀粉过程中造成的浪费，并且粉碎过程中也能够使淀粉受热均匀，不会出现靠近发热源的淀粉受热过高导致发黄的情况出现，密封轴承的设置，是为了在转动轴4保持流畅转动的同时，保证其连接处的密封性，在需要对淀粉进行烘干的过程中，启动小型电机3通过转动轴4同步带动螺旋粉碎板5和粉碎杆6进行转动，粉碎杆6转动时将密封罐1内壁底
端的淀粉结块打碎，接着螺旋粉碎板5将进行打碎的淀粉结块进行再次粉碎使其变的更加细腻。
25.密封罐1和密封盖2的外表面设置有定位组件，定位组件包括一号连接环7、螺纹管8、二号连接环9、定位孔10、垫片11，辅助孔12、内圈13和外圈14，一号连接环7固装在密封罐1的顶端，螺纹管8连通在一号连接环7的上表面，二号连接环9固装在密封盖2的底端，定位孔10开设在二号连接环9的外表面，辅助孔12开设在垫片11的外表面，内圈13和外圈14分别固装在垫片11的内外表面，螺纹管8的外表面与定位孔10和辅助孔12的内壁滑动连接，垫片11的材质为橡胶，一号连接环7和二号连接环9的外表面均与外圈14的内壁滑动连接，内圈13的外表面分别与一号连接环7和二号连接环9的内壁滑动连接，通过设置一号连接环7、螺纹管8、二号连接环9、定位孔10、垫片11，辅助孔12、内圈13和外圈14，一方面方便组装密封罐1与密封盖2，避免反复调整二者之间的位置，另一方面能够增加二者连接处的密封性，避免其内部的淀粉四处飞扬，橡胶材质的垫片11能够对密封罐1和密封盖2连接处进行初步密封，内圈13和外圈14的设置，能够对二者连接处进行再次密封，需要对淀粉进行烘干前，先将螺纹管8对准辅助孔12后，将垫片11安装在一号连接环7的上方，接着将螺纹管8对准定位孔10后，将二号连接环9安装在垫片11的上方，此时将螺栓拧在螺纹管8的内部进行加固即可。
26.密封罐1的外表面设置有烘干组件，烘干组件包括保温层17、螺旋加热管18，传导管19和加热机20，保温层17固装在密封罐1的外表面，螺旋加热管18设置在保温层17的内部，加热机20通过传导管19与螺旋加热管18连通，通过设置保温层17、螺旋加热管18，传导管19和加热机20，能够通过热传导的方式对淀粉进行烘干，区别于传统的热风烘干方式，不会将干燥后的淀粉吹的四处飞扬导致原料浪费的情况出现，保温层17的设置，是为了对螺旋加热管18进行保温，需要对淀粉进行烘干时，启动加热机20通过传导管19将热量传递至螺旋加热管18处，接着即可对密封罐1内部的淀粉进行烘干。
27.还包括出气管15和进料管16，出气管15和进料管16的底端均连通在密封盖2的上表面，出气管15和进料管16的外表面均安装有气密阀门，出气管15的设置，是为了方便将密封罐1内部的高温湿气排出，进料管16的设置，是为了方便将糊状的淀粉送入密封罐1的内部，气密阀门的设置，是为了方便调节出气管15混合进料管16内部流量的大小，当需要烘干淀粉时，通过灌装机和进料管16将糊状的淀粉倒入密封罐1的内部，接着通过真空抽气机和出气管15将密封罐1内部的空气抽出一部分，以防止加热过程中密封罐1内部的气压过高，具体抽出空气的量根据实际情况而定。
28.工作原理：需要对淀粉进行烘干前，先将螺纹管8对准辅助孔12后，将垫片11安装在一号连接环7的上方，接着将螺纹管8对准定位孔10后，将二号连接环9安装在垫片11的上方，此时将螺栓拧在螺纹管8的内部进行加固即可，当需要烘干淀粉时，通过灌装机和进料管16将糊状的淀粉倒入密封罐1的内部，接着通过真空抽气机和出气管15将密封罐1内部的空气抽出一部分，以防止加热过程中密封罐1内部的气压过高，具体抽出空气的量根据实际情况而定，需要对淀粉进行烘干时，启动加热机20通过传导管19将热量传递至螺旋加热管18处，接着即可对密封罐1内部的淀粉进行烘干，在需要对淀粉进行烘干的过程中，启动小型电机3通过转动轴4同步带动螺旋粉碎板5和粉碎杆6进行转动，粉碎杆6转动时将密封罐1内壁底端的淀粉结块打碎，接着螺旋粉碎板5将进行打碎的淀粉结块进行再次粉碎使其变
的更加细腻。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。