一种用于SPH乱麻面料生产用烘干设备的制作方法

一种用于sph乱麻面料生产用烘干设备
技术领域
1.本实用新型涉及面料辅助生产设备技术领域，涉及一种用于sph乱麻面料生产用烘干设备。


背景技术：

2.sph纤维是近年来市场上出现的一种新型弹性纤维,是将ptt、pet两种不同热力学性能的聚酯化合物经并列复合纺丝制成的,然后经过松弛热处理加工形成类似羊毛细而密的三维立体结构的卷曲纤维,其拉伸回弹性能接近于氨纶,而弹性持久性优于氨纶,并具有易染色、色牢度好等优。普通的乱麻面料弹性小，而采用sph纤维制成的乱麻面料提高了面料弹性。目前市面上所使用的用于烘干乱麻面料的烘干装置还是使用传统的将面料放置在烘干机内进行烘干，烘干效率低，同时能耗大。为解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单、使用方便的用于sph乱麻面料生产用烘干设备。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种用于sph乱麻面料生产用烘干设备。
4.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种用于sph乱麻面料生产用烘干设备包括：
5.箱体，所述箱体设有进料口和出料口，所述进料口处设有进料传送辊，所述出料口处设有出料传送辊，所述箱体顶部设有排气口；
6.传动辊组，设置于箱体内部，所述传动辊组包括上传动辊组和下传动辊组，所述上传动辊组和下传动辊组均包括固定板、若干组调节座和从动辊，所述固定板固定于箱体内部，所述调节座可调节滑动设置于固定板的滑槽内，所述从动辊设于调节座上；
7.加热装置，包括热风进气管、循环风机一和排风管，所述热风进气管与循环风机一设置于箱体外部，所述热风进气管连接循环风机一，所述排风管连接循环风机一且排风管设置于下传动辊组下方；
8.余热回收装置，包括回风管、循环风机二、除湿换热器和余热换热器，所述回风管一端连通排气口，回风管另一端连接循环风机二，所述除湿换热器通过管道连接循环风机二，所述余热换热器通过管道连接除湿换热器，所述热风进气管通过管道连接余热换热器。
9.进一步的改进，所述从动辊转动连接有转轴，所述转轴两端固定连接调节座。
10.进一步的改进，所述滑槽呈t形机构，所述固定板侧端设有紧固调节座的调节螺栓。
11.进一步的改进，所述排风管上间隔设有若干组排气孔。
12.进一步的改进，所述热风进气管上设有单向阀。
13.与现有技术相比，本实用新型用于sph乱麻面料生产用烘干设备中面料沿s形依次由上传动辊组中的若干从动辊放至下传动辊组中的若干从动辊，使在箱体的单位空间内烘
干更多更长的面料，提高烘干效率，通过余热回收装置循环利用面料水分蒸发的热量，节约能耗。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图
15.图2为本实用新型中传动辊组局部的结构示意图
16.图3为图2另一视角的结构示意图
17.图中，1-箱体，11-进料口，111-进料传送辊，12-出料口，121-出料传送辊121，13-排气口，2-传动辊组，21-上传动辊组，22-下传动辊组，23-固定板，231-滑槽，24-调节座，25-从动辊，251-转轴，26-调节螺栓，3-加热装置，31-热风进气管，311-单向阀，32-循环风机一，33-排气管，331-排气孔，4-余热回收装置，41-回风管，42-循环风机二，43-除湿换热器，44-余热换热器。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面结合实施例及附图1～3，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
21.实施例1
22.一种用于sph乱麻面料生产用烘干设备，包括：箱体1，所述箱体1设有进料口11和出料口12，所述进料口11处设有进料传送辊111，所述出料口12处设有出料传送辊121，所述箱体1顶部设有排气口13；传动辊组2，设置于箱体1内部，所述传动辊组2包括上传动辊组21和下传动辊组22，所述上传动辊组21和下传动辊组22均包括固定板23、若干组调节座24和从动辊25，所述固定板23固定于箱体1内部，所述调节座24可调节滑动设置于固定板23的滑槽231内，所述从动辊25设于调节座24上；加热装置3，包括热风进气管31、循环风机一32和排风管33，所述热风进气管31与循环风机一32设置于箱体1外部，所述热风进气管31连接循环风机一32，所述排风管33连接循环风机一32且排风管33设置于下传动辊组22下方；余热回收装置4，包括回风管41、循环风机二42、除湿换热器43和余热换热器44，所述回风管41一端连通排气口13，回风管41另一端连接循环风机二42，所述除湿换热器43通过管道连接循环风机二42，所述余热换热器44通过管道连接除湿换热器43，所述热风进气管31通过管道连接余热换热器44。
23.如图1～图3所示，将需要烘干的sph乱麻面料经进料传送辊111送入箱体1内的传动辊组2，将面料沿s形依次由上传动辊组21中的若干从动辊25放至下传动辊组221中的若干从动辊25，使在箱体1的单位空间内烘干更多更长的面料，提高烘干效率，位于下方的排
风管33向上排出由热风进气管31送入的热风，使面料内的水分向上蒸发由排气口13排出，由于蒸发的水蒸汽存在大量热量，通过余热回收装置进行热量回收，节约能耗，具体的，带有水分的蒸汽通过循环风机二42吸入至除湿换热器43，经除湿换热器43将较高温度的湿蒸汽冷凝，湿蒸汽冷凝成液态水放热后形成较高温度的干燥热风，冷凝后的较高温度的干燥热风再次通过余热换热器44进行一次预热升温，并入原先的热风进气管31，循环利用面料水分蒸发的热量，节约能耗。
24.作为进一步的实施例，所述从动辊25转动连接有转轴251，所述转轴251两端固定连接调节座24。
25.作为进一步的实施例，所述滑槽231呈t形机构，所述固定板23侧端设有紧固调节座24的调节螺栓26。如图3所示，通过预紧调节螺栓26实现对调节座24的固定，调节方式简单高效。
26.作为进一步的实施例，所述排风管33上间隔设有若干组排气孔331。如图1所示，通过多组排气孔331使热风吹出更均匀，进而使热风更均匀的吹至面料表面，提高面料表面烘干的均匀性。
27.作为进一步的实施例，所述热风进气管31上设有单向阀311。如图1所示，通过单向阀311使余热回收后的热风乱窜回流原先的热风进气管31的进气端。
28.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。