一种耐腐蚀的左右前轮罩加工用模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种耐腐蚀的左右前轮罩加工用模具。


背景技术：

2.随着现代社会的发展，轿车成为越来越普遍的家庭代步工具，前轮罩是汽车的重要零部件，对车轮的移动起到重要的作用，其在生产加工时需要使用到一种模具，使其注塑成型。
3.现有的左右前轮罩加工用模具在使用时，其拆装比较麻烦，花费的时间较多，拆装效率低，增加了工作人员的劳动强度，同时需要使用到相应的工具，而且装置的表面容易受到外物的腐蚀，导致装置的表面出现损坏，所以需要设计一种结构解决该问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀的左右前轮罩加工用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀的左右前轮罩加工用模具，包括主体和固定面，所述主体的底端固定有底座，所述底座的表面对称贯穿开设有两个第一限位槽，所述第一限位槽的一侧内壁开设有第二限位槽，所述底座的两端对称开设有两个第四限位槽，所述第四限位槽的一侧内壁贯穿开设有与对应第一限位槽相连通的通孔，所述第四限位槽的内部设置有拉块，所述拉块的一端固定有金属块，所述金属块的一端贯穿通孔与第一限位槽嵌入至第二限位槽的内部，所述金属块的一侧表面贯穿开设有第三限位槽，所述固定面的表面对称固定有两个限位块，所述限位块的一侧开设有卡槽，所述限位块嵌入至对应第一限位槽的内部，所述限位块贯穿对应第三限位槽的内部，所述第三限位槽的一侧内壁固定有卡块，所述卡块嵌入至卡槽的内部。
6.优选的，所述拉块为长方体结构，所述拉块的顶部开设有凹槽。
7.优选的，所述拉块的底部开设有截面呈“t”型结构的滑槽，所述滑槽的内侧设置有截面呈“t”型结构的滑块，所述滑块的底端贯穿至拉块的外部与第四限位槽的内壁固定连接，所述滑块与滑槽的内壁之间连接有弹簧。
8.优选的，所述拉块的另一端表面开设有固定槽，所述第四限位槽的一侧内壁相对于拉块的顶部通过转轴旋转连接有盖板，所述盖板的一侧固定有铁块，所述铁块嵌入至固定槽的内部。
9.优选的，所述固定槽的内部固定有磁铁，所述磁铁与铁块磁连接。
10.优选的，所述主体的表面对称套设有两个截面呈“c”型结构的耐腐蚀板，所述耐腐蚀板的侧面贯穿开设有贯穿孔，所述耐腐蚀板的侧面相对于贯穿孔的位置处固定有第一固定环，所述第一固定环的内侧表面开设有环形槽，所述第一固定环的内侧贯穿有转动块，所述转动块的表面固定有第二固定环，所述第二固定环嵌入至环形槽的内部，所述转动块的一端表面开设有转动槽，所述主体的两侧对称固定有两个固定桩，所述固定桩嵌入至转动
槽的内部，并且与转动槽的内壁表面通过螺纹相连接。
11.优选的，所述环形槽的内壁表面设置有多个滚珠，每个所述滚珠均与第二固定环的表面滚动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的限位块、卡槽、第二限位槽、金属块、第三限位槽、卡块、第四限位槽、拉块，方便对装置进行安装与拆卸，花费的时间少，提高了拆装效率，不需要借助相应的工具，通过设计的盖板、固定槽、铁块，可以避免拉块被轻易拉动。
14.2、通过设计的耐腐蚀板，可以对装置的表面进行保护，避免被外物所腐蚀，延长装置的使用寿命，通过设计的第一固定环、转动块、固定桩、转动槽、环形槽、第二固定环，方便对耐腐蚀板进行安装与拆卸。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a区的正视剖视图；
17.图3为本实用新型耐腐蚀板的立体图；
18.图4为本实用新型图1中b区的正视剖视图；
19.图中：1、主体；2、固定面；3、底座；4、耐腐蚀板；5、第一固定环；6、转动块；7、第一限位槽；8、限位块；9、卡槽；10、第二限位槽；11、金属块；12、第三限位槽；13、卡块；14、第四限位槽；15、拉块；16、盖板；17、固定槽；18、铁块；19、固定桩；20、转动槽；21、环形槽；22、第二固定环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐腐蚀的左右前轮罩加工用模具，包括主体1和固定面2，主体1的底端固定有底座3，底座3的表面对称贯穿开设有两个第一限位槽7，第一限位槽7方便容纳限位块8，第一限位槽7的一侧内壁开设有第二限位槽10，第二限位槽10方便金属块11的滑动，底座3的两端对称开设有两个第四限位槽14，第四限位槽14方便拉块15的滑动，第四限位槽14的一侧内壁贯穿开设有与对应第一限位槽7相连通的通孔，第四限位槽14的内部设置有拉块15，拉块15可以带动金属块11同向移动，拉块15的一端固定有金属块11，金属块11的一端贯穿通孔与第一限位槽7嵌入至第二限位槽10的内部，金属块11的一侧表面贯穿开设有第三限位槽12，固定面2的表面对称固定有两个限位块8，限位块8的一侧开设有卡槽9，限位块8嵌入至对应第一限位槽7的内部，限位块8贯穿对应第三限位槽12的内部，第三限位槽12的一侧内壁固定有卡块13，卡块13和卡槽9可以对限位块8进行限位，从而对主体1进行固定，卡块13嵌入至卡槽9的内部，拉块15为长方体
结构，拉块15的顶部开设有凹槽，凹槽方便拉动拉块15，拉块15的底部开设有截面呈“t”型结构的滑槽，滑槽的内侧设置有截面呈“t”型结构的滑块，滑块的底端贯穿至拉块15的外部与第四限位槽14的内壁固定连接，滑块与滑槽的内壁之间连接有弹簧，弹簧可以使得拉块15进行复位，拉块15的另一端表面开设有固定槽17，第四限位槽14的一侧内壁相对于拉块15的顶部通过转轴旋转连接有盖板16，盖板16的一侧固定有铁块18，通过设计的盖板16、固定槽17、铁块18，可以避免拉块15被轻易拉动，铁块18嵌入至固定槽17的内部，固定槽17的内部固定有磁铁，磁铁可以提高铁块18的稳定性，磁铁与铁块18磁连接。
22.本实施例中，优选的，主体1的表面对称套设有两个截面呈“c”型结构的耐腐蚀板4，耐腐蚀板4为聚四氟乙烯材质构件，具有良好的耐腐蚀效果，可以对装置的表面进行保护，避免被外物所腐蚀，延长装置的使用寿命，耐腐蚀板4的侧面贯穿开设有贯穿孔，耐腐蚀板4的侧面相对于贯穿孔的位置处固定有第一固定环5，第一固定环5的内侧表面开设有环形槽21，环形槽21方便第二固定环22的转动，第一固定环5的内侧贯穿有转动块6，转动块6可以带动第二固定环22同向转动，转动块6的表面固定有第二固定环22，第二固定环22嵌入至环形槽21的内部，转动块6的一端表面开设有转动槽20，主体1的两侧对称固定有两个固定桩19，固定桩19嵌入至转动槽20的内部，并且与转动槽20的内壁表面通过螺纹相连接，从而使得耐腐蚀板4固定在主体1上，环形槽21的内壁表面设置有多个滚珠，滚珠可以减小第二固定环22转动时的摩擦力，每个滚珠均与第二固定环22的表面滚动连接。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先将装置安装在固定面2上，将手指嵌入至凹槽的内部，拉动拉块15，使其带动金属块11在第一限位槽7与第二限位槽10的内部同向滑动，滑块也在滑槽的内部发生相对滑动，并且对弹簧进行挤压，使其受力收缩，继续拉动拉块15，直至第三限位槽12内壁表面上的卡块13移出第一限位槽7的内部，然后将装置放置在固定面2的表面，使得限位块8嵌入至第一限位槽7的中，并且贯穿第三限位槽12的内部，松开拉动的拉块15，弹簧失去挤压后，反向推动拉块15，拉块15带动金属块11反向滑动，金属块11又带动卡块13嵌入至卡槽9的内部，然后转动盖板16，使其一侧的铁块18嵌入至固定槽17的内部，并且与固定槽17内部的磁铁磁连接；该结构方便对装置进行安装与拆卸，花费的时间少，提高了拆装效率，不需要借助相应的工具；接下来将耐腐蚀板4安装在主体1上，将两个耐腐蚀板4套设在主体1的表面，使得固定桩19的一端嵌入至对应转动槽20的内部，转动转动块6，使其带动第二固定环22在环形槽21的内部同向转动，环形槽21内壁表面上的多个滚珠贴合着第二固定环22的表面发生滚动，以此减小第二固定环22转动时的摩擦力，在转动块6的转动下，固定桩19与转动槽20的内壁之间通过螺纹相连接，就将两个耐腐蚀板4安装好了，该结构可以对装置的表面进行保护，避免被外物所腐蚀，延长装置的使用寿命。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。