一种砂石分离机的制作方法

1.本实用新型属于砂石分离设备技术领域，具体涉及一种砂石分离机。


背景技术：

2.砂石混合料是组成混凝土的原材料之一，其通过砂料和石料在一定比例下混合而成。对于一些没有使用完成的砂石混合料进行回收时，需要使用砂石分离机将砂料石料中的砂料和石料相互分离开来，以便于分别对砂料和石料进行回收利用。
3.但目前的砂石分离机的筛分效果差，筛分效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种砂石分离机，分离效果好且分离效率高。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：
6.一种砂石分离机，包括相对设置的两个侧板以及设置于两个侧板之间的外筒、中筒、内筒；所述中筒和内筒的表面上均设有网孔，所述中筒设置于外筒内，内筒设置于中筒内，外筒的内壁与中筒的外壁之间形成有第一空腔，中筒的内壁和内筒的外壁之间形成有第二空腔；所述外筒和中筒的两端均可活动地设置于侧板上，两个侧板上均设有轴孔，内筒的两端均设置于该轴孔处；所述外筒、中筒、内筒之间通过传动机构相连，侧板的外部设有用于驱动内筒转动的驱动机构。
7.进一步地，一侧板上设有进料管，该进料管通过紧固件连接在侧板上，且该进料管处于内筒的一端处。
8.进一步地，另一侧板上设有第一出料管和第二出料管，第一出料管与第一空腔连通，第二出料管与第二空腔连通。
9.进一步地，所述内筒的一端延伸至轴孔外部，且该端部连接有导向轮。
10.进一步地，所述驱动机构包括电机和皮带，皮带的一端与电机相连，另一端连接在导向轮上。
11.进一步地，所述传动装置包括内齿环、中齿环和外齿环，内齿环与中齿环之间、中齿环与外齿环这几件均通过齿轮相连，外齿环与外筒相连，中齿环与中筒相连，内齿环与内筒相连。
12.进一步地，所述侧板上设有用于连接外筒和内筒的环槽，环槽内设有滚轮。
13.本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型通过驱动机构带动内筒进行转动，然后在通过传动机构带动中筒和外筒转动，内筒、中筒和外筒转动的时候对砂石进行分离，具体为通过内筒优先对砂石进行分离，分离后的物料通过网孔落入中筒内，又中筒进一步地进行分离，最后落入外筒并分别向外排出，分离效果好且分离效率高。
附图说明
15.通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1中a-a向剖视图；
18.图3为图1中b-b向剖视图；
19.图4为本实用新型的立体图；
20.图5为本实用新型另一视角的立体图；
21.图6为本实用新型中侧板的结构示意图；
22.其中：侧板1，外筒2，中筒3，内筒4，第一空腔5，第二空腔6，轴孔7，传动机构8，内齿环81，中齿环82，外齿环83，驱动机构9，电机91，皮带92，进料管10，紧固件11，第一出料管12，第二出料管13，导向轮14，环槽15，滚轮16。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
24.如图1至图6所示的一种砂石分离机，包括相对设置的两个侧板1以及设置于两个侧板1之间的外筒2、中筒3、内筒4；所述中筒3和内筒4的表面上均设有网孔(图中未示出)，所述中筒3设置于外筒2内，内筒4设置于中筒3内，外筒2的内壁与中筒3的外壁之间形成有第一空腔5，中筒3的内壁和内筒4的外壁之间形成有第二空腔6；所述外筒2和中筒3的两端均可活动地设置于侧板1上，两个侧板1上均设有轴孔7，内筒4的两端均设置于该轴孔7处；所述外筒2、中筒3、内筒4之间通过传动机构8相连，侧板1的外部设有用于驱动内筒4转动的驱动机构9。
25.一侧板1上设有进料管10，该进料管10通过紧固件11连接在侧板1上，且该进料管10处于内筒4的一端处，另一侧板1上设有第一出料管12和第二出料管13，第一出料管12与第一空腔5连通，第二出料管13与第二空腔连通6。
26.内筒4的一端延伸至轴孔7外部，且该端部连接有导向轮14，以便于和驱动机构9相连。驱动机构9包括电机91和皮带92，皮带92的一端与电机91相连，另一端连接在导向轮14上。
27.传动装置8包括内齿环81、中齿环82和外齿环83，内齿环81与中齿环82之间、中齿环82与外齿环83之间均通过齿轮84相连，外齿环83与外筒2相连，中齿环82与中筒3相连，内齿环81与内筒4相连，传动效果好，结构稳固。
28.侧板1上设有用于连接外筒2和内筒3的环槽15，环槽15内设有滚轮16，能够稳定地连接外筒和内筒，同时便于外筒和内筒的转动。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种砂石分离机，其特征在于：包括相对设置的两个侧板以及设置于两个侧板之间的外筒、中筒、内筒；所述中筒和内筒的表面上均设有网孔，所述中筒设置于外筒内，内筒设置于中筒内，外筒的内壁与中筒的外壁之间形成有第一空腔，中筒的内壁和内筒的外壁之间形成有第二空腔；所述外筒和中筒的两端均可活动地设置于侧板上，两个侧板上均设有轴孔，内筒的两端均设置于该轴孔处；所述外筒、中筒、内筒之间通过传动机构相连，侧板的外部设有用于驱动内筒转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种砂石分离机，其特征在于：一侧板上设有进料管，该进料管通过紧固件连接在侧板上，且该进料管处于内筒的一端处。3.根据权利要求2所述的一种砂石分离机，其特征在于：另一侧板上设有第一出料管和第二出料管，第一出料管与第一空腔连通，第二出料管与第二空腔连通。4.根据权利要求1所述的一种砂石分离机，其特征在于：所述内筒的一端延伸至轴孔外部，且该端部连接有导向轮。5.根据权利要求4所述的一种砂石分离机，其特征在于：所述驱动机构包括电机和皮带，皮带的一端与电机相连，另一端连接在导向轮上。6.根据权利要求1所述的一种砂石分离机，其特征在于：所述传动机构包括内齿环、中齿环和外齿环，内齿环与中齿环之间、中齿环与外齿环这几件均通过齿轮相连，外齿环与外筒相连，中齿环与中筒相连，内齿环与内筒相连。7.根据权利要求1所述的一种砂石分离机，其特征在于：所述侧板上设有用于连接外筒和内筒的环槽，环槽内设有滚轮。

技术总结
本实用新型涉及一种砂石分离机，包括相对设置的两个侧板以及设置于两个侧板之间的外筒、中筒、内筒；所述中筒和内筒的表面上均设有网孔，所述中筒设置于外筒内，内筒设置于中筒内，外筒的内壁与中筒的外壁之间形成有第一空腔，中筒的内壁和内筒的外壁之间形成有第二空腔；所述外筒和中筒的两端均可活动地设置于侧板上，两个侧板上均设有轴孔，内筒的两端均设置于该轴孔处；所述外筒、中筒、内筒之间通过传动机构相连，侧板的外部设有用于驱动内筒转动的驱动机构。本实用新型分离效果好且分离效率高。高。高。


技术研发人员：邓斌 严峰
受保护的技术使用者：南京卓南建设科技有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/6/14