电池顶盖焊接检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及电池制造技术领域，特别涉及电池顶盖焊接检测机构。


背景技术：

[0002]“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。锂电池外壳和顶盖之间通常需要激光焊接，若焊接不牢靠存在缝隙，电池里面的电解液因为外壳的不密封性而泄漏出来不仅对环境和人员造成严重的危害，同时影响设备使用寿命，所以锂电池在出厂之前必须经过严格的检漏工序。
[0003]
现有的顶盖焊缝检测，通常检测完成后需要工人手动分拣，操作复杂，而且长时间分拣容易工人容易分拣错乱，将废品混入成品中，造成生产事故。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供电池顶盖焊接检测机构，涉及电池制造技术领域，可有效地解决上述问题，结构简单，使用方便。
[0005]
具体技术方案是电池顶盖焊接检测机构，包括：传输机构、支撑架、焊缝检测机构、废品筛选机构、成品筛选机构、废品收集箱和成品收集箱。
[0006]
所述支撑架设在所述传输机构的一侧，所述支撑架上沿着所述传输机构的输送方向依次设有所述焊缝检测机构、所述废品筛选机构和所述成品筛选机构，所述废品收集箱和所述成品收集箱分别放置于所述传输机构中的支撑台上，并位于所述废品筛选机构和所述成品筛选机构的正下方处。
[0007]
进一步，所述传输机构还包括：传输机架、传输带、壳体放置孔、传输支撑架、传输滚轮和传送电机，两个所述传输滚轮可转动设置于所述传输机架的两端，所述传送电机的输出端与其中一个所述传输滚轮传动连接，所述传输带套装于两个所述传输滚轮上，沿着所述传输带的长度方向上开设有若干个所述壳体放置孔，两个所述传输支撑架的一端固定安装在所述传输机架的内侧，所述支撑台设置于所述传送支撑架的上方。
[0008]
进一步，所述壳体放置孔内部设有弹性橡胶圈，其内径略小于电池壳体外径，待检测的电池壳体可直接放置于壳体放置孔内，而不会掉出。
[0009]
进一步，所述焊缝检测机构包括：驱动电机、驱动转轴和超声波检测探头，所述驱动电机放置于所述支撑架的上方，所述驱动转轴的一端穿过所述支撑架，并固定连接在所述驱动电机的输出端，所述超声波检测探头安装在所述驱动转轴的另一端。
[0010]
进一步，所述废品筛选机构包括：第一伸缩气缸和废品推送头，所述第一伸缩气缸放置于所述支撑架的上方，其伸缩杆穿过所述支撑架并与所述废品推送头相连接。
[0011]
进一步，所述成品筛选机构包括：第二伸缩气缸和成品推送头，所述第二伸缩气缸放置于所述支撑架的上方，其伸缩杆穿过所述支撑架并与所述成品推送头相连接。
[0012]
在一个具体实施例中，首先，将待检测的电池壳体放置于壳体放置孔内，通过传输
机构将电池壳体输送至超声波检测探头的下方，检测完成后，超声波检测探头将结果传送至控制器，控制器判断产品是否合格，若检测合格启动第二伸缩气缸，成品推送头推动电池壳体，从而使壳体掉入至成品收集箱，若检测不合格启动第一伸缩气缸，废品推送头推动电池壳体，从而使壳体掉入至废品收集箱。
[0013]
由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本实用新型设计的电池顶盖焊接检测机构，设计合理，使用方便，检测完成后，直接通过成品筛选机构和废品筛选机构将电池壳体进行筛选分类，避免错误发生，提高检测效率，降低工作量，安全高效，具有良好的经济效益。
附图说明
[0014]
图1为电池顶盖焊接检测机构的结构示意图。
[0015]
附图标记说明：
[0016]
1、传输机构，2、支撑架，3、焊缝检测机构，4、废品筛选机构，5、成品筛选机构，6、废品收集箱，7、成品收集箱，
[0017]
11、传输机架，12、传输带，13、壳体放置孔，14、传输支撑架，15、支撑台，16、传输滚轮，17、传输电机，
[0018]
31、驱动电机，32、驱动转轴，33、超声波检测探头，
[0019]
41、第一伸缩气缸，42、废品推送头，
[0020]
51、第二伸缩气缸，52、成品推送头。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
[0022]
需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
[0023]
同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0024]
实施例：结合图1，电池顶盖焊接检测机构，包括：传输机构1、支撑架2、焊缝检测机构3、废品筛选机构4、成品筛选机构5、废品收集箱6和成品收集箱7。
[0025]
支撑架2设在传输机构1的一侧，支撑架2上沿着传输机构1的输送方向依次设有焊缝检测机构3、废品筛选机构4和成品筛选机构5，废品收集箱6和成品收集箱7分别放置于传输机构1中的支撑台15上，并位于废品筛选机构4和成品筛选机构5的正下方处。
[0026]
进一步，传输机构1还包括：传输机架11、传输带12、壳体放置孔13、传输支撑架14、传输滚轮16和传送电机17，两个传输滚轮16可转动设置于传输机架11的两端，传送电机17的输出端与其中一个传输滚轮16传动连接，传输带12套装于两个传输滚轮16上，沿着传输带12的长度方向上开设有若干个壳体放置孔13，两个传输支撑架14的一端固定安装在传输
机架11的内侧，支撑台15设置于传送支撑架2的上方。
[0027]
进一步，壳体放置孔13内部设有弹性橡胶圈，其内径略小于电池壳体外径，待检测的电池壳体可直接放置于壳体放置孔13内，而不会掉出。
[0028]
进一步，焊缝检测机构3包括：驱动电机31、驱动转轴32和超声波检测探头33，驱动电机31放置于支撑架2的上方，驱动转轴32的一端穿过支撑架2，并固定连接在驱动电机31的输出端，超声波检测探头33安装在驱动转轴32的另一端。
[0029]
进一步，废品筛选机构4包括：第一伸缩气缸41和废品推送头42，第一伸缩气缸41放置于支撑架2的上方，其伸缩杆穿过支撑架2并与废品推送头42相连接。
[0030]
进一步，成品筛选机构5包括：第二伸缩气缸51和成品推送头52，第二伸缩气缸51放置于支撑架2的上方，其伸缩杆穿过支撑架2并与成品推送头52相连接。
[0031]
本实用新型的工作原理如下：首先，将待检测的电池壳体放置于壳体放置孔13内，通过传输机构1将电池壳体输送至超声波检测探头33的下方，检测完成后，超声波检测探头33将结果传送至控制器，控制器判断产品是否合格，若检测合格启动第二伸缩气缸51，成品推送头52推动电池壳体，从而使壳体掉入至成品收集箱7，若检测不合格启动第一伸缩气缸41，废品推送头42推动电池壳体，从而使壳体掉入至废品收集箱6。