一种高精尖工件生产用智能送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及送料机构技术领域，具体为一种高精尖工件生产用智能送料装置。


背景技术：

2.高精尖指高级﹑精密﹑尖端的技术或产品，从而高精尖行业所需要的金属元件的重量以及精度需要较高的统一性，因为数控机床内加工元件的种种原因，所以就造成这些金属元件在生产出后其自身的重量会产生一定的偏差，从而需要对个个工件进行相对应的检测，但是现有大多数对工件重量检测的方式为人工转移到元件生产出料的工位，通过人眼观看或者对工件进行测量，操作不便，浪费人力，同时对工件的精度以及质量把控不好，影响了后期高精尖工件的使用情况。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精尖工件生产用智能送料装置，具备对不同重量的元件进行相对应的分类输送等优点，解决了通过人工的方式对元件进行分类的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精尖工件生产用智能送料装置，包括底座，底座的后侧设置有下料输送带，所述底座的上表面固定连接有放置块，放置块的上表面固定连接有轴心支撑块，轴心支撑块上转动连接有三个活动板，三个活动板左端的下表面分别固定连接有三个配重块，底座的上表面分别固定连接有三个分料斜坡，分料斜坡位于活动板右端的正下方，放置块的上表面分别开设有三个内置缓冲槽，三个配重块上的连接结构相同，配重块上设置有缓冲机构。
7.优选的，所述轴心支撑块设置为“u”字状，轴心支撑块的两个直板之间固定连接有转动轴，三个活动板上分别开设有三个转动槽，活动板通过转动槽活动套接在转动轴上，下料输送带的上表面与活动板右端的上表面处于同一水平位置。
8.优选的，三个所述活动板上的连接结构相同，活动板上开设有活动槽，活动槽内活动连接有活动块，活动块的结构为球状。
9.优选的，所述缓冲机构包括转动块，转动块的上端固定连接在配重块的下表面，转动块的下端延伸进内置缓冲槽的内部，转动块的下端转动连接有推杆，推杆的下端固定连接有推块，内置缓冲槽的底部内壁上固定连接有缓冲弹簧。
10.优选的，所述推块的下表面与缓冲弹簧的上端接触。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精尖工件生产用智能送料装置，具备以下有益效果：
13.1、该高精尖工件生产用智能送料装置，该装置基于杠杆原理对不同重量的元件进行相对应的分类，从而避免了对元件分类时需要通过人工分类，这样提高了人工利用率，同时该装置基于物理原理进行分类具有很高的稳定性，从而避免了不同重量大小的元件出现分类错误的情况。
14.2、该高精尖工件生产用智能送料装置，通过设置有缓冲机构，这样活动板在配重块的惯性作用下进行恢复至初始位置时，这样推杆向下滑动通过推块对缓冲弹簧接触，使得缓冲弹簧进行收缩，从而减缓了配重块的下落速度，避免了配重块撞击放置块的上表面，从而保障了活动板在长时间使用时的稳定性。
15.3、该高精尖工件生产用智能送料装置，通过将活动块的结构为球状，且活动块的上端通过活动槽延伸出活动板的上表面，这样元件在输送至活动板上与活动块的上端接触时，这样活动块在惯性的作用下在活动槽内进行滚动，从而减少了元件与活动板之间的摩擦力，这样避免了元件在较大摩擦力作用下出现静止的情况，从而防止了该装置出现元件堵塞的情况，从而保障了该装置运行时的流畅性。
附图说明
16.图1为本实用新型一种高精尖工件生产用智能送料装置结构示意图；
17.图2为本实用新型轴心支撑块的拆分结构示意图；
18.图3为本实用新型放置块的主视图。
19.图中：1底座、2下料输送带、3放置块、4轴心支撑块、5活动板、6配重块、7分料斜坡、8转动轴、9转动槽、10活动槽、11活动块、12内置缓冲槽、13转动块、14推杆、15推块、16缓冲弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种新的技术方案：一种高精尖工件生产用智能送料装置，包括有底座1，底座1的上表面固定连接有放置块3，放置块3的上表面固定连接有轴心支撑块4，轴心支撑块4上转动连接有三个活动板5，轴心支撑块4设置为“u”字状，轴心支撑块4的两个直板之间固定连接有转动轴8，三个活动板5上分别开设有三个转动槽9，转动槽9分别延伸出活动板5的前后两侧表面，从而活动板5通过转动槽9活动套接在转动轴8上，同时转动槽9设置在活动板5的中心处，从而活动板5在轴心支撑块4上等距杠杆原理，三个活动板5由前往后的形式依次设置在轴心支撑块4上且三个活动板5之间不接触，三个活动板5之间的间距小于工件的宽度，同时轴心支撑块4的右侧表面与放置块3的右侧表面平齐，从而三个活动板5的右端均延伸出放置块3的右侧表面，底座1的后侧设置有下料输送带2，下料输送带2为现有结构不做过多的赘述，下料输送带2的上表面与活动板5右端的上表面处于同一水平位置，进而下料输送带2上的工件在惯性的作用下输送至活动板5上，三个活动板5左端的下表面分别固定连接有三个配重块6，同时三个配重块6由前往后的重量依
次变大，从而保障了不同重量元件在进行分类时的稳定性，因为活动板5在轴心支撑块4上呈等距杠杆原理，所以配重块6的初始位置为配重块6的下表面与放置块3的上表面接触，这样活动板5的初始位置为活动板5的上表面处于水平方向，底座1的上表面分别固定连接有三个分料斜坡7，三个分料斜坡7分别与三个活动板5处于同一水平位置，且分料斜坡7位于活动板5右端的正下方，从而活动板5上的元件可以滑入进分料斜坡7上；
22.三个活动板5上的连接结构相同，从而活动板5上分别开设有若干个活动槽10，且若干个活动槽10均设置在活动板5以轴心支撑块4为分割线的右端上，活动槽10的数量根据元件的实际大小进行设置不做特殊限定，活动槽10内活动连接有活动块11，同时活动块11的结构为球状，且活动块11的上端通过活动槽10延伸出活动板5的上表面，这样元件在输送至活动板5上与活动块11的上端接触时，这样活动块11在惯性的作用下在活动槽10内进行滚动，从而减少了元件与活动板5之间的摩擦力，这样避免了元件在较大摩擦力作用下出现静止的情况，从而防止了该装置出现元件堵塞的情况，从而保障了该装置运行时的流畅性；
23.放置块3的上表面分别开设有三个内置缓冲槽12，三个内置缓冲槽12分别与三个配重块6处于同一垂直位置，且三个配重块6上的连接结构相同，配重块6的下表面固定连接有转动块13，转动块13的下端延伸进内置缓冲槽12的内部，转动块13的下端转动连接有推杆14，推杆14的下端固定连接有推块15,推块15与内置缓冲槽12之间具有一定的缝隙，这样避免了活动板5带动推块15位移时造成推块15与内置缓冲槽12的内壁接触，从而避免了推块15出现机械卡死的情况，内置缓冲槽12的底部内壁上固定连接有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16为现有结构不做过多的赘述，配重块6处于初始位置时，推块15的下表面与缓冲弹簧16的上端接触，从而推块15对缓冲弹簧16形成挤压力使缓冲弹簧16收缩。
24.工作原理：当一种高精尖工件生产用智能送料装置使用时，当工件由下料输送带2输送至活动板5的右端上时，因为活动板5在轴心支撑块4上呈等距杠杆原理，所以当工件的重量大于配重块6的重量时，这样工件滑动至活动板5的右端出现倾斜，活动板5的左端发生翘起对缓冲弹簧6失去挤压力，从而缓冲弹簧6释放推力推动活动板5的左端翘起，这样工件的重量只需大于配重块6重量一点就可以使活动板5的右端发生较大的倾斜，避免了工件在活动板5的左端出现滑落不了的情况，从而工件在惯性的作用下滑动至分料斜坡7上；
25.当工件滑动出活动板5时，从而活动板5在配重块6的惯性作用下进行恢复至初始位置，这样推杆14向下滑动通过推块15对缓冲弹簧16接触，使得缓冲弹簧16进行收缩，从而减缓了配重块6的下落速度，从而保障了活动板5在长时间使用时的稳定性。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。