一种高炉水渣除铁装置的制作方法

1.本实用新型属于工业技术领域，具体为一种高炉水渣除铁装置。


背景技术：

2.高炉炼铁产品中，炉渣是其副产品，出铁过程中，由于炉渣与铁分离时间短、或分离设备效率差，导致炉渣中常夹杂一定的金属铁粒，目前钢铁企业大多是直接将水渣卖给水泥生产企业，其中夹杂的铁粒并没有回收，由于钢铁企业炉渣量大，因此夹杂铁量较多，因此需要对炉渣夹杂铁进行回收，有利于节约成本。
3.然而高炉水渣除铁装置除铁不全面造成除铁效率低，进而导致铁资源浪费。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高炉水渣除铁装置，有效的解决了上述背景技术中传统水渣除铁不全面而造成铁资源浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉水渣除铁装置，包括箱体，所述箱体的底端对称设有支撑柱，箱体的底端中间位置设有出水管，箱体的顶端设有箱盖，箱盖的顶端设有投料口，箱盖的中间位置设有与投料口相连通的进料口，投料口的内壁设有磁片，箱盖的底端设有筒体，筒体的内部设有导流组，筒体的底端连接有过滤组，筒体的下方设有搅拌组。
6.优选的，所述筒体与箱体之间设有容纳槽。
7.优选的，所述导流组包括导板和漏孔，筒体的内壁两侧均等距离设有导板，导板倾斜设置，导板上等距离开设有漏孔。
8.优选的，所述过滤组包括滤网和固定罩，滤网安装于筒体的底端，筒体的外部底端套设有固定罩，滤网安装于固定罩的内底端，固定罩穿插于容纳槽的内部。
9.优选的，所述筒体的外壁开设有螺纹槽，固定罩的内壁设有与螺纹槽啮合连接的螺纹圈。
10.优选的，所述箱体的内底端开设有与出水管相连通的导流槽，导流槽和投料口的横截面均为梯形结构。
11.优选的，所述搅拌组包括电机、旋转轴、旋转板、衔接轴、套筒和磁板，电机安装于箱体的外底部，电机的输出轴连接有旋转轴，旋转轴上等距离设有旋转板，相邻旋转板之间通过对称设置的衔接轴连接，且衔接轴上均套设有位于相邻两个旋转板之间的套筒，套筒的外壁对称设有磁板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、在工作中，通过设置有箱体、支撑柱、出水管、箱盖、投料口、进料口、磁片、过滤组、导流组和搅拌组，有效的对水渣进行多次过滤，进而提高了对水渣的除杂效率，同时加快了磁板与铁的吸附速度，实现对水渣的除铁，有效的对铁进行回收，进而实现对铁资源的保护。
14.（2）、通过电机、旋转轴、旋转板、衔接轴、套筒和磁板的设计，实现磁板不断在水中翻滚，进而增大了磁板与铁的接触，加快了磁板对铁的吸附速度，进而提高了对水渣的除铁效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型外部结构示意图；
19.图3为本实用新型搅拌组结构示意图；
20.图4为本实用新型筒体与固定罩的爆炸图之一；
21.图5为本实用新型筒体与固定罩的爆炸图之二；
22.图中：1、箱体；2、支撑柱；3、出水管；4、箱盖；5、投料口；6、进料口；7、磁片；8、筒体；9、容纳槽；10、导板；11、漏孔；12、滤网；13、固定罩；14、螺纹槽；15、螺纹圈；16、导流槽；17、电机；18、旋转轴；19、旋转板；20、衔接轴；21、套筒；22、磁板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1至图5给出，本实用新型包括箱体1，箱体1的底端对称设有支撑柱2，箱体1的底端中间位置设有出水管3，这里需要注意的是，出水管3上设有阀门，图中未画出，箱体1的顶端设有箱盖4，箱盖4的顶端设有投料口5，箱盖4的中间位置设有与投料口5相连通的进料口6，投料口5的内壁设有磁片7，通过磁片7的设计，便于在投含有铁的水渣时，可以实现磁片7对铁进行吸附，箱盖4的底端设有筒体8，筒体8的内部设有导流组，筒体8的底端连接有过滤组，通过导流组和过滤组的设计，便于实现对水渣进行多层过滤，提高了水的干净度，筒体8的下方设有搅拌组，通过搅拌组的设计，加快水的流动，便于加快铁的吸附，进而实现对铁的收集，箱体1的内底端开设有与出水管3相连通的导流槽16，导流槽16和投料口5的横截面均为梯形结构，通过导流槽16的设计，便于对水进行导流，避免水堆积在箱体1的内底端。
25.实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3和图4给出，筒体8与箱体1之间设有容纳槽9，导流组包括导板10和漏孔11，筒体8的内壁两侧均等距离设有导板10，导板10倾斜设置，导板10上等距离开设有漏孔11，过滤组包括滤网12和固定罩13，滤网12安装于筒体8的底端，筒体8的外部底端套设有固定罩13，滤网12安装于固定罩13的内底端，固定罩13穿插于容纳槽9的内部，筒体8的外壁开设有螺纹槽14，固定罩13的内壁设有与螺纹槽14啮合连接的螺纹圈15；
26.工作人员将滤网12放置于固定罩13的内底端，进而将固定罩13套接在筒体8的外
部，并旋转固定罩13，通过螺纹槽14与螺纹圈15的螺纹连接关系，可以使固定罩13固定在筒体8的外部，进而将箱盖4安装在箱体1的顶端，箱盖4会使筒体8位于箱体1的内部，并使固定罩13位于容纳槽9中，进而完成滤网12的安装，当水渣通过进料口6进入筒体8中后，水会洒在导板10上，由于导板10的倾斜设计，以及导板10上的漏孔11，可以对部分水渣进行过滤，进而水可以通过在导板10的导流下滑动或者通过漏孔11漏出，进而多个漏孔11可以实现对水渣的多层过滤，进而液体会落在滤网12上，通过滤网12对水渣的再次过滤，有效的实现对水渣的多重过滤，实现对水的去渣操作。
27.实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，搅拌组包括电机17、旋转轴18、旋转板19、衔接轴20、套筒21和磁板22，电机17安装于箱体1的外底部，电机17的输出轴连接有旋转轴18，旋转轴18上等距离设有旋转板19，相邻旋转板19之间通过对称设置的衔接轴20连接，且衔接轴20上均套设有位于相邻两个旋转板19之间的套筒21，套筒21的外壁对称设有磁板22。
28.当水通过滤网12过滤后，水会进入箱体1的内底部，进而通过启动电机17，使电机17带动旋转轴18旋转，旋转轴18会带动旋转板19同步转动，进而旋转板19会带动衔接轴20旋转，衔接轴20会带动套筒21和磁板22同步旋转，使套筒21和磁板22围绕旋转轴18转动，同时在水的作用下，会使套筒21在衔接轴20上转动，进而套筒21会带动磁板22旋转，本设计增大了磁板22与铁的接触，进而加快对铁的收集效率。
29.工作原理：工作时，工作人员将滤网12放置于固定罩13的内底端，进而将固定罩13套接在筒体8的外部，并旋转固定罩13，通过螺纹槽14与螺纹圈15的螺纹连接关系，可以使固定罩13固定在筒体8的外部，进而将箱盖4安装在箱体1的顶端，箱盖4会使筒体8位于箱体1的内部，并使固定罩13位于容纳槽9中，进而完成滤网12的安装，工作人员将带有铁的高炉水渣注入投料口5，通过磁片7的设计，实现对铁的部分吸附，进而水渣通过进料口6进入筒体8中，水渣会落在导板10上，由于导板10的倾斜设计，以及导板10通过漏孔11的作用，可以对部分水渣进行过滤，进而水可以通过在导板10的导流下滑动或者通过漏孔11漏出，进而多个漏孔11可以实现对水渣的多层过滤，进而液体会落在滤网12上，通过滤网12对水渣的再次过滤，有效的实现对水渣的多重过滤，实现对水的去渣操作，当水通过滤网12过滤后，水会进入箱体1的内底部，进而通过启动电机17，使电机17带动旋转轴18旋转，旋转轴18会带动旋转板19同步转动，进而旋转板19会带动衔接轴20旋转，衔接轴20会带动套筒21和磁板22同步旋转，使套筒21和磁板22围绕旋转轴18转动，同时在水的作用下，会使套筒21在衔接轴20上转动，进而套筒21会带动磁板22旋转，本设计增大了磁板22与铁的接触，进而加快对铁的收集效率。