一种高温离心抽丝机的制作方法

1.本实用新型涉及离心机技术领域，具体为一种高温离心抽丝机。


背景技术：

2.离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器，离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门，其主要分为过滤式离心机和沉降式离心机两大类，过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力，将固态混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果，沉降式离心机的主要原理是通过转子高速旋转产生的强大离心力，加快混合液中不同比重成分的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开；
3.原高温离心机功能是将熔点在140℃－－300℃矿石及固态物质在高温下溶解，通过角式转子或水平式转子进行离心，提取所需物质，然而传统的高温离心机是通过加热整个离心式而实现加温效果，能源消耗大，并且抽丝效果低下，无法满足生产需求。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种高温离心抽丝机。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高温离心抽丝机，包括结构主体，所述结构主体由外部的机箱以及设于所述机箱内部的离心室组成，所述机箱上端设有可翻转的门盖，所述机箱的外侧设有进料孔与出料孔，所述机箱内部设有与所述进料孔相连接的进料管，所述进料管的另一端架设在机箱侧边，所述离心室的内部设有转子、对转子上下进行加热的加热板以及驱动转子旋转的电机，所述加热板设于转子的下端并将转子下端外侧壁包裹在内，所述加热板的底部固定设有隔热层；
6.所述转子上刻有多条1mm或3mm的出丝槽，且转子的中心设置有离心坩埚，所述离心坩埚的上部设有对称分布的一组出丝圆孔。
7.优选地，所述门盖的一端通过铰链与机箱活动连接，且所述门盖上设有一组照明孔与观察窗。
8.优选地，所述转子的上端固定安装有一转子盖，所述离心坩埚外周设有可拆卸防漏锅子，且所述可拆卸防漏锅子通过螺杆与离心坩埚紧固连接，所述离心坩埚的底端紧固安装有六角链接杆，所述六角链接杆与电机输出轴紧固连接。
9.优选地，所述机箱的侧边设有控制显示屏以及用于收纳所述控制显示屏的控制显示屏收纳箱。
10.优选地，所述机箱由六块侧装板组合形成正六边形结构，且每块所述侧装板上设有出料孔，机箱底部设有移动轮与地脚杯。
11.优选地，所述进料管的一端伸入离心坩埚的中心，并且进料管距离心坩埚的内侧壁具有活动间隙与高度差。
12.优选地，所述离心坩埚上设有与转子固定连接的多个螺孔，所述螺孔以离心坩埚中心点圆周阵列分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过在转子的下端设置加热板，且加热板将转子下端外侧壁包裹在内，同时电机主轴采用耐高温、导热快的材料制成，并运用制成压缩机空调技术产生 10℃-20℃冷风环绕单击，实现电机防高温处理，从而保证电机的定子和转子线圈温度小于或大于 60℃以确保电机正常工作，因此可对转子上下进行加热，集中热源辐射转子，无需对整个离心室进行加热，能够有效节省能源损耗，降低生产成本，温度提高至350℃，连续进样并通过转子连续提取，直接获取新材料成品，而样品在转子上高温溶解，高速离心，且通过离心坩埚上的一组出丝圆孔直接出样至转子上的出丝槽，而样品分离脱离转子后在离心室随转子高速运转。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的另一种结构示意图；
17.图3为本实用新型离心室的结构示意图；
18.图4为本实用新型离心室的另一种结构示意图；
19.图5为本实用新型转子的结构示意图；
20.图6为本实用新型转子的另一种结构示意图；
21.图7为本实用新型转子的装配结构图。
22.图中标号:
23.机箱1、门盖2、进料孔3、出料孔4、照明孔5、观察窗6、控制显示屏7、控制显示屏收纳箱8、地脚杯9、移动轮10、进料管11、转子12、加热板13、离心坩埚14、可拆卸防漏锅子15、电机16、隔热层17、六角链接杆18、螺孔19、出丝槽20、转子盖21、出丝圆孔22、螺杆23。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-7所示，本实用新型提供了一种高温离心抽丝机，包括结构主体，所述结构主体由外部的机箱1以及设于所述机箱1内部的离心室组成，所述机箱1上端设有可翻转的门盖2，所述机箱1的外侧设有进料孔3与出料孔4，所述机箱1内部设有与所述进料孔3相连接的进料管11，所述进料管11的另一端架设在机箱1侧边，所述离心室的内部设有转子12、对转子12上下进行加热的加热板13以及驱动转子12旋转的电机16，所述电机主轴采用耐高温、导热快的材料制成，同时运用制成压缩机空调技术产生 10℃-20℃冷风环绕单击，实现电机防高温处理，从而保证电机的定子和转子线圈温度小于或大于 60℃以确保电机正常工作，所述加热板13设于转子12的下端并将转子12下端外侧壁包裹在内，所述加热板13的底部固定设有隔热层17；
26.所述转子12上刻有多条1mm或3mm的出丝槽20，且转子12的中心设置有离心坩埚14，所述离心坩埚14的上部设有对称分布的一组出丝圆孔22，样品在转子12上高温溶解，高速离心，且通过离心坩埚14上的一组出丝圆孔22直接出样至转子12上的出丝槽20，而样品分离脱离转子12后在离心室随转子12高速运转。
27.所述门盖2的一端通过铰链与机箱1活动连接，且所述门盖2上设有一组照明孔5与观察窗6，工作人员可通过观察窗6直观的检查样品的离心效果。
28.所述转子12的上端固定安装有一转子盖21，所述离心坩埚14外周设有可拆卸防漏锅子15，且所述可拆卸防漏锅子15通过螺杆23与离心坩埚14紧固连接，所述离心坩埚14的底端紧固安装有六角链接杆18，所述六角链接杆18与电机输出轴紧固连接。
29.所述机箱1的侧边设有控制显示屏7以及用于收纳所述控制显示屏7的控制显示屏收纳箱8。
30.所述机箱1由六块侧装板组合形成正六边形结构，且每块所述侧装板上设有出料孔4，机箱1底部设有移动轮10与地脚杯9。
31.所述进料管11的一端伸入离心坩埚14的中心，并且进料管11距离心坩埚14的内侧壁具有活动间隙与高度差，样品从进料管11处落入到离心坩埚14，样品在转子12上高温溶解，高速离心，且通过离心坩埚14上的一组出丝圆孔22直接出样至转子12上的出丝槽20。
32.所述离心坩埚14上设有与转子12固定连接的多个螺孔19，所述螺孔19以离心坩埚14中心点圆周阵列分布，使得电机16带动转子12以及离心坩埚14同步转动。
33.通过在转子的下端设置加热板，且加热板将转子下端外侧壁包裹在内，同时电机主轴采用耐高温、导热快的材料制成，并运用制成压缩机空调技术产生 10℃-20℃冷风环绕单击，实现电机防高温处理，从而保证电机的定子和转子线圈温度小于或大于 60℃以确保电机正常工作，因此可对转子上下进行加热，集中热源辐射转子，无需对整个离心室进行加热，能够有效节省能源损耗，降低生产成本，温度提高至350℃，连续进样并通过转子连续提取，直接获取新材料成品，而样品在转子上高温溶解，高速离心，且通过离心坩埚上的一组出丝圆孔直接出样至转子上的出丝槽，而样品分离脱离转子后在离心室随转子高速运转。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。