EVA射出滑块稳定性模具的制作方法

eva射出滑块稳定性模具
技术领域
1.本实用新型涉及模具领域，尤其涉及eva射出滑块稳定性模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
3.本技术在现有技术下进行改进，现有技术中，eva射出滑块稳定性模具在安装时存在需要人工操作进行安装，人工安装无法保证整体模具组装到位，组装效率较低，同时在模具长时间使用后，其上的脱模板需要进行维护，现有的脱模板不便于拆卸，不便于进行维护，不便于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的eva射出滑块稳定性模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.eva射出滑块稳定性模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有定模，所述定模的一侧底部固定连接有定模板，且定模板与底座顶部固定连接，所述定模板远离定模的一侧抵接有与底座滑动连接的滑块，所述滑块的顶部抵接有楔形块，所述楔形块的顶部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有与定模抵接的动模，所述底座内壁转动连接有水平设置的第一螺杆，所述底座的一侧外壁固定连接有电机，且电机的输出轴与第一螺杆固定连接，所述第一螺杆的外壁螺纹连接有挤压块，所述挤压块的一侧上方设有与定模板滑动连接的竖杆，所述竖杆伸入底座的一端固定连接有安装块，所述安装块的顶部设置有脱模板，且脱模板与定模板滑动连接，所述脱模板的底部滑动连接有对称分布的第二活动块，所述第二活动块的底部固定连接有夹紧块，所述夹紧块上开设有卡槽，所述竖杆的两侧均固定连接有卡块，且卡块与卡槽相适配，所述第一螺杆的外壁转动连接有与底座内壁固定连接的支撑板。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述脱模板的底部开设有对称分布的导向槽，且导向槽内壁与第二活动块滑动连接，所述导向槽内壁固定连接有横杆，且横杆外壁与第二活动块滑动连接，两组所述第二活动块相互远离的一侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与导向槽内壁固定连接，且第二弹簧与横杆套接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述竖杆的顶部开设有定位槽，所述脱模板的底部固定连接有定位块，且定位块与定位槽相适配。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装块的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与底座顶部内壁固定连接，且第一弹簧与竖杆套接，所述安装块的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内壁转动连接有滑轮。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压块靠近安装块的一侧顶部开设有斜面，所述挤压块的底部互动连接有与底座固定连接的导杆，且导杆与支撑板固定连接，所述第一螺杆伸出支撑板的一端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆与底座转动连接，所述第二螺杆的外壁滑动连接有第一活动块，所述第一活动块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆远离第一活动块的一端固定连接有连接块，且连接块与滑块固定连接，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁与连接块滑动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述楔形块远离动模的一侧固定连接有支板，所述支板上螺纹连接有竖直设置的第三螺杆，所述第三螺杆伸出支板顶部的一端固定连接有限位块，所述第三螺杆与底座转动连接，所述第三螺杆伸入底座的一端外壁固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第二螺杆固定套接，所述动模远离楔形块的一侧底部开设有竖向槽，所述定模的顶部固定连接有导柱，且导柱与竖向槽相适配。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型中，在连接时，启动电机，电机的输出轴转动带动第一螺杆和第二螺杆转动，第一螺杆转动带动挤压块向右侧移动，进而使得挤压块与滑轮脱离，同时第一弹簧复位使得脱模板向下移动进而与定模板的上表面相平齐，第二螺杆转动带动第一活动块移动进而通过连接杆和连接块带动滑块向右移动，同时第二螺杆转动第二锥齿轮转动进而通过第一锥齿轮带动第三螺杆转动，使得支板向下移动，使得楔形块、横板和动模向下移动，直至楔形块与定模板抵接，同时动模与定模抵接，即对整体进行组合安装，便于安装，减少人工操作，便于提高了组装效率；
14.2、本实用新型中，脱模时，控制电机的输出轴反转，电机使得挤压块、第一活动块向左移动，同时第三螺杆反转使得支板、楔形块、横板和动模向上移动，整体分离，挤压块向左移动至于滑轮接触时，挤压块使得滑轮滚动并使得安装块向上移动，第一弹簧收缩，第一弹簧使得脱模板向上移动并进行脱模，方便操作，便于脱模；
15.3、本实用新型中，在对脱模板进行维护时，挤压块位于安装块的下方使得脱模板伸出定模板的顶部，此时，拉动两侧的夹紧块，使得卡块与卡槽脱离，即可取出脱模板对其进行维护，安装时，按压脱模板使得脱模板底部的定位块进入竖杆顶部的定位槽内，同时拉动夹紧块，当脱模板与竖杆顶端抵接时，松开夹紧块，夹紧块在第二弹簧的复位作用下复位，并使得卡块进入卡槽内，即对脱模板进行固定，便于对脱模板进行维护，便于使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的eva射出滑块稳定性模具的结构示意图；
17.图2为本实用新型中图1的a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型中图2的b处放大结构示意图。
19.图例说明：
20.底座1、定模2、定模板3、挤压块4、第一螺杆5、导杆6、支撑板7、第一活动块8、第二螺杆9、电机10、连接块11、滑块12、第三螺杆13、支板14、楔形块15、横板16、导柱17、动模18、竖向槽19、安装块20、滑轮21、第一弹簧22、竖杆23、脱模板24、定位块25、定位槽26、第二活动块27、夹紧块28、卡槽29、卡块30、第二弹簧31。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.参照图1-3，本实用新型提供的eva射出滑块稳定性模具，1、包括底座1，底座1的顶部固定连接有定模2，定模2的一侧底部固定连接有定模板3，且定模板3与底座1顶部固定连接，定模板3远离定模2的一侧抵接有与底座1滑动连接的滑块12，滑块12的顶部抵接有楔形块15，楔形块15的顶部固定连接有横板16，横板16的底部固定连接有与定模2抵接的动模18，底座1内壁转动连接有水平设置的第一螺杆5，底座1的一侧外壁固定连接有电机10，且电机10的输出轴与第一螺杆5固定连接，第一螺杆5的外壁螺纹连接有挤压块4，挤压块4的一侧上方设有与定模板3滑动连接的竖杆23，竖杆23伸入底座1的一端固定连接有安装块20，安装块20的顶部设置有脱模板24，且脱模板24与定模板3滑动连接，脱模板24的底部滑动连接有对称分布的第二活动块27，第二活动块27的底部固定连接有夹紧块28，夹紧块28上开设有卡槽29，竖杆23的两侧均固定连接有卡块30，且卡块30与卡槽29相适配，第一螺杆5的外壁转动连接有与底座1内壁固定连接的支撑板7。
24.脱模板24的底部开设有对称分布的导向槽，且导向槽内壁与第二活动块27滑动连接，导向槽内壁固定连接有横杆，且横杆外壁与第二活动块27滑动连接，两组第二活动块27相互远离的一侧均固定连接有第二弹簧31，第二弹簧31的另一端与导向槽内壁固定连接，且第二弹簧31与横杆套接。
25.竖杆23的顶部开设有定位槽26，脱模板24的底部固定连接有定位块25，且定位块25与定位槽26相适配。
26.安装块20的顶部固定连接有第一弹簧22，第一弹簧22的另一端与底座1顶部内壁固定连接，且第一弹簧22与竖杆23套接，安装块20的两侧均开设有凹槽，凹槽内壁转动连接有滑轮21。
27.挤压块4靠近安装块20的一侧顶部开设有斜面，挤压块4的底部互动连接有与底座1固定连接的导杆6，且导杆6与支撑板7固定连接，第一螺杆5伸出支撑板7的一端固定连接有第二螺杆9，第二螺杆9与底座1转动连接，第二螺杆9的外壁滑动连接有第一活动块8，第一活动块8的顶部固定连接有连接杆，连接杆远离第一活动块8的一端固定连接有连接块11，且连接块11与滑块12固定连接，底座1的顶部开设有滑槽，滑槽内壁与连接块11滑动连
接。
28.楔形块15远离动模18的一侧固定连接有支板14，支板14上螺纹连接有竖直设置的第三螺杆13，第三螺杆13伸出支板14顶部的一端固定连接有限位块，第三螺杆13与底座1转动连接，第三螺杆13伸入底座1的一端外壁固定套接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第二螺杆9固定套接，动模18远离楔形块15的一侧底部开设有竖向槽19，定模2的顶部固定连接有导柱17，且导柱17与竖向槽19相适配。
29.工作原理：
30.本技术中，在连接时，启动电机10，电机10的输出轴转动带动第一螺杆5和第二螺杆9转动，第一螺杆5转动带动挤压块4向右侧移动，进而使得挤压块4与滑轮21脱离，同时第一弹簧22复位使得脱模板24向下移动进而与定模板3的上表面相平齐，第二螺杆9转动带动第一活动块8移动进而通过连接杆和连接块11带动滑块12向右移动，同时第二螺杆9转动第二锥齿轮转动进而通过第一锥齿轮带动第三螺杆13转动，使得支板14向下移动，使得楔形块15、横板16和动模18向下移动，直至楔形块15与定模板3抵接，同时动模18与定模2抵接，即对整体进行组合安装，便于安装，减少人工操作，便于提高了组装效率；
31.本技术中，脱模时，控制电机10的输出轴反转，电机10使得挤压块4、第一活动块8向左移动，同时第三螺杆13反转使得支板14、楔形块15、横板16和动模18向上移动，整体分离，挤压块4向左移动至于滑轮21接触时，挤压块4使得滑轮21滚动并使得安装块20向上移动，第一弹簧22收缩，第一弹簧22使得脱模板24向上移动并进行脱模，方便操作，便于脱模；
32.本技术中，在对脱模板24进行维护时，挤压块4位于安装块20的下方使得脱模板24伸出定模板3的顶部，此时，拉动两侧的夹紧块28，使得卡块30与卡槽29脱离，即可取出脱模板24对其进行维护，安装时，按压脱模板24使得脱模板24底部的定位块25进入竖杆23顶部的定位槽26内，同时拉动夹紧块28，当脱模板24与竖杆23顶端抵接时，松开夹紧块28，夹紧块28在第二弹簧31的复位作用下复位，并使得卡块30进入卡槽29内，即对脱模板24进行固定，便于对脱模板24进行维护，便于使用。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。