一种用于测量拉伸试棒伸长率的装置的制作方法

1.本实用新型涉及测量装置领域，特别是涉及一种用于测量拉伸试棒伸长率的装置。


背景技术：

2.在室温拉伸试验中，引伸计可以实现对拉伸试棒伸长率的自动测量，但在高温拉伸实验中，对于拉伸试棒伸长率的测量仍需靠手工拼接，然后用游标卡尺进行测量。在手工拼接过程中，一方面难以实现对拉伸断口的良好对接；另外，在拼接过程中容易出现过紧或过松的情况，导致伸长率的计算结果出现较大偏差。因此，急需研制一种结构简单、操作方便的拉伸试棒伸长率测量装置，以实现对室温拉伸试棒和高温拉伸试棒伸长率的准确测量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于测量拉伸试棒伸长率的装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高试棒伸长率测量的精准性。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种用于测量拉伸试棒伸长率的装置，包括；
5.装夹块，所述装夹块的数量为至少两个，所述装夹块之间间隔顺序排列且尺寸不同，所述装夹块顶面开设有放置槽，所述放置槽贯穿所述装夹块的两端；
6.锁紧组件，所述锁紧组件包括两个对向设置的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母固接在所述放置槽端部；
7.支撑组件，所述支撑组件包括底板，所述底板顶面固接有至少两个支撑架，所述支撑架与所述装夹块一一对应，所述支撑架固接在所述装夹块底面。
8.优选的，所述装夹块两侧贯穿开设有对称设置的弧形槽，所述弧形槽与所述装夹块连通。
9.优选的，所述锁紧螺栓伸入所述放置槽的端面上开设有滑槽，所述滑槽内固接有弹簧，所述弹簧固接有滑杆，所述滑杆与所述滑槽滑动连接，所述滑杆伸出所述滑槽的一端设有顶紧件。
10.优选的，所述顶紧件包括筒体，所述筒体滑动连接在所述放置槽内，所述筒体内侧壁固定有若干个柔性凸起，所述筒体端壁的内侧固接有垫片，所述筒体与所述滑杆固定安装，且所述筒体端壁的尺寸大于所述滑槽的尺寸。
11.优选的，所述筒体与所述滑杆之间固接有限位盘，所限位盘的尺寸大于所述滑槽的截面尺寸。
12.优选的，所述筒体侧壁上周向开设有若干个测距槽，所述测距槽贯穿所述筒体侧壁，所述测距槽贯穿所述筒体远离所述限位盘的一端，所述测距槽与所述筒体端壁之间的距离小于所述垫片的厚度。
13.优选的，所述放置槽两侧壁均固定有磁铁。
14.优选的，任一所述测距槽与所述放置槽侧壁不贴合。
15.本实用新型公开了以下技术效果：通过设置若干个尺寸不同的装夹块且装夹块之间间隔顺序排列，可以同时对不同尺寸的试棒测量伸长率，将被拉断后的试棒断面贴合放置在放置槽内，两个对向设置的锁紧螺栓可以使试棒被拉断后的断面贴合紧密，提高测量的精准度，该装置操作方便、结构简单，能够有效的提高拉伸试棒伸长率的测量精度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为实施例1中用于测量拉伸试棒伸长率的装置主视图；
18.图2为实施例1中用于测量拉伸试棒伸长率的装置俯视图；
19.图3为实施例1中用于测量拉伸试棒伸长率的装置侧视图；
20.图4为实施例2中用于测量拉伸试棒伸长率的装置俯视图；
21.图5为图4中a的局部放大图；
22.图6为本实施例2中筒体与拉伸试棒装配示意图；
23.其中，1、装夹块；2、放置槽；3、锁紧螺栓；4、固定螺母；5、底板；6、支撑架；7、弧形槽；8、滑槽；9、弹簧；10、滑杆；11、筒体；12、柔性凸起；13、垫片；14、限位盘；15、测距槽；16、磁铁。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
26.实施例1
27.参照图1-3，本实施例提供一种用于测量拉伸试棒伸长率的装置，包括；
28.装夹块1，装夹块1的数量为至少两个，装夹块1之间间隔顺序排列且尺寸不同，可对同尺寸的试棒进行伸长率测量，装夹块1顶面开设有放置槽2，用于放置试棒，放置槽2贯穿装夹块1的两端；
29.锁紧组件，锁紧组件包括两个对向设置的锁紧螺栓3，锁紧螺栓3螺纹连接有固定螺母4，固定螺母4固接在放置槽2端部，将拉断的拉伸试棒置于试棒放置槽2内，便于对试棒断口进行良好的接触拼接，通过锁紧螺栓3进行锁紧固定；
30.支撑组件，支撑组件包括底板5，底板5顶面固接有至少两个支撑架6，支撑架6与装夹块1一一对应，支撑架6固接在装夹块1底面，提高装夹块1的稳定性。
31.进一步优化方案，装夹块1两侧贯穿开设有对称设置的弧形槽7，弧形槽7与装夹块1连通，操作人员可以从弧形槽7侧面直观的观察到拉伸试棒断面的接触情况。
32.使用方法：操作人员首先将拉断的拉伸试棒置于试棒放置槽2内，对试棒断口进行良好接触拼接并通过锁紧螺栓3进行锁紧固定；然后，采用游标卡尺测量拉断后试棒的长度；最后，用拉断后测量的试棒长度减去原始长度，再除以原始标距长度，即得到拉伸试棒的伸长率。
33.实施例2
34.参照图4-6，与上述实施例1的不同之处在于，本实施例提供一种用于测量拉伸试棒伸长率的装置，包括锁紧螺栓3伸入放置槽2的端面上开设有滑槽8，滑槽8内固接有弹簧9，弹簧9固接有滑杆10，滑杆10与滑槽8滑动连接，滑杆10伸出滑槽8的一端设有顶紧件，顶紧件整体部分位于放置槽2内且不会脱出，在将拉伸试棒顶进顶紧件内时，滑杆10向滑槽8内滑动的同时，弹簧9对滑杆10提供一个向外回弹的力，可以使顶紧件与拉伸试棒紧密接触。
35.进一步优化方案，顶紧件包括筒体11，筒体11为耐高温材料，筒体11滑动连接在放置槽2内，筒体11内侧壁固定有若干个柔性凸起12，柔性凸起12为耐高温橡胶材料，用于提高拉伸试棒与筒体11之间的摩擦力，加强对拉伸试棒的夹紧力，保证拉伸试棒的不会晃动，筒体11端壁的内侧固接有垫片13，筒体11与滑杆10固定安装，且筒体11端壁的尺寸大于滑槽8的尺寸。
36.进一步优化方案，筒体11与滑杆10之间固接有限位盘14，使得筒体11部分不会进入至滑槽8内，限位盘14的尺寸大于滑槽8的截面尺寸，筒体11向滑槽8滑动时，限位盘14首先接触到锁紧螺栓3端面，对筒体11限位，保证筒体11不会滑动至滑槽8内。
37.进一步优化方案，筒体11侧壁上周向开设有若干个测距槽15，可测量到位于筒体11内拉伸试棒的长度，测距槽15贯穿筒体11侧壁，测距槽15贯穿筒体11远离限位盘14的一端，测距槽15与筒体11端壁之间的距离小于垫片13的厚度，在拉伸试棒深入筒体11内，由垫片13顶住拉伸试棒，不会使试棒深入筒体11内观测不到的位置，从而影响到测量的准确。
38.进一步优化方案，放置槽2两侧壁均固定有磁铁16，试棒大多为金属材料，磁铁16产生的磁力可用于对拉伸试棒初步的固定。
39.进一步优化方案，任一测距槽15与放置槽2侧壁不贴合，保证在测量时，测距槽15始终位于工作人员可直接观测到拉伸试棒在筒体11内的位置。
40.使用方法：操作人员首先将拉断的拉伸试棒远离断面的两端分别插入筒体11内，柔性凸起12增大对拉伸试棒的摩擦力，使拉伸试棒紧密的贴合在筒体11内，将拉断的拉伸试棒两个断面相对，磁铁16产生的磁力首先对拉伸试棒的位置进行稳定，然后通过锁紧螺栓3推动拉伸试棒使断面紧密重合后，筒体11向内滑动时，弹簧9提供一个方向作用力，推动拉伸试棒使断面更进一步的贴合，然后操作人员采用游标卡尺测量拉伸试棒两端位于测距槽15内拉伸试棒与垫片13贴合的位置之间的距离，得到拉断后拉伸试棒的长度，最后，用拉断后测量的试棒长度减去原始长度，再除以原始标距长度，即得到拉伸试棒的伸长率。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。