一种灌封胶固化状态测试装置的制作方法

一种灌封胶固化状态测试装置
1.技术领域：
2.本实用新型属于灌封胶技术领域，尤其是涉及一种灌封胶固化状态测试装置。
3.

背景技术：

4.灌封胶在未固化前属于液体状，具有流动性，胶液黏度根据产品的材质、性能、生产工艺的不同而有所区别。灌封胶完全固化后才能实现它的使用价值，固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用。电子灌封胶种类非常多，从材质类型来分，使用最多最常见的主要为3种，即环氧树脂灌封胶、有机硅树脂灌封胶、聚氨酯灌封胶，而这三种材质灌封胶又可细分几百种不同的产品。针对环氧树脂灌封胶对其固化速度和固化后的强度需要进行测试，以保证其产品的质量，现有的测试方式多采用环氧树脂灌封胶固定化后进行敲击或按压测试的方式，这种测试的测试力并不准确，并且无法对其粘结强度进行评估。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种测量力准确且能够对环氧树脂灌封胶固化后的粘结强度进行测试的装置。
7.为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种灌封胶固化状态测试装置，包括底座、顶板支撑螺杆、导向套、上测试载板、下测试载板、定位架、开合板、螺杆、螺套、测力计、模拟测试板和限位螺栓，所述顶板通过支撑螺杆与底座固定连接，所述导向套螺接安装在支撑螺杆上，所述上测试载板滑动安装在导向套上，所述下测试载板通过锁母锁紧固定安装在支撑螺杆上，两个定位架对称且固定安装在上测试载板、下测试载板上，所述定位架上设置有与模拟测试板相配合的插槽，所述模拟测试板设置为凸台状结构，所述开合板铰接安装在定位架左端，所述开合板上设置有与模拟测试板相配合的卡槽，所述开合板与定位架上配合设置有限位孔，所述限位螺栓螺接安装在限位孔内，所述螺套固定安装在顶板上，所述螺杆螺接安装在螺套内，所述测力计上、下两端测力挂钩分别与螺杆、上测试载板固定连接，所述模拟测试板左端插接安装在定位架的插槽内，所述模拟测试板右端通过开合板进行限位固定，所述模拟测试板的凸起面超出定位架外端面。
8.作为优选，所述螺杆顶部固定安装有手轮。
9.作为优选，所述模拟测试板的凸起面超出定位架外端面的距离为1cm～2cm。
10.作为优选，所述底座底部固定设置有橡胶防滑垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：首先旋转限位螺栓从定位架的限位孔内旋出，开合板即可相对定位架转动打开，模拟测试板左端插接安装在定位架的插槽内，再旋转开合板将模拟测试板右端压接固定，将限位螺栓选入到定位架的限位孔内，即可对开合板进行固定，模拟测试板在上测试载板、下测试载板上的定位架上安装，采用相同的安装方式。然后测试人员将环氧树脂灌封胶涂覆在模拟测试板的凸起面上，并使位于上部和下部的模拟测试板凸起面压紧接触，环氧树脂灌封胶固化一定时间后，旋转螺杆拉倒上测试载板向上运动，并读取测力计达到预设值后，停止对螺杆转动，观察在一定时间内，是否会出现因环氧树脂灌封胶固化粘结力不足而导致，上下两个模拟测试板的凸起面分离的情
况，本测试装置由于设置了测力计，因此其测试结果准确，并且模拟测试板可与定位架拆分分离，便于对模拟测试板粘结的环氧树脂灌封胶进行清洁，以实现循环利用，达到节约成本的目的。
12.附图说明：
13.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是图1的m处放大结构示意图。
16.具体实施方式：
17.下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
18.如图1和图2所示的一种灌封胶固化状态测试装置，包括底座1、顶板2支撑螺杆3、导向套31、上测试载板4、下测试载板5、定位架6、开合板61、螺杆7、螺套71、测力计73、模拟测试板8和限位螺栓9，所述顶板2通过支撑螺杆3与底座1固定连接，所述导向套31螺接安装在支撑螺杆3上，所述上测试载板4滑动安装在导向套31上，所述下测试载板5通过锁母51锁紧固定安装在支撑螺杆3上，两个定位架6对称且固定安装在上测试载板4、下测试载板5上，所述定位架6上设置有与模拟测试板8相配合的插槽，所述模拟测试板8设置为凸台状结构，所述开合板61铰接安装在定位架6左端，所述开合板61上设置有与模拟测试板8相配合的卡槽，所述开合板61与定位架6上配合设置有限位孔，所述限位螺栓9螺接安装在限位孔内，所述螺套71固定安装在顶板2上，所述螺杆7螺接安装在螺套71内，所述测力计73上、下两端测力挂钩分别与螺杆7、上测试载板4固定连接，所述模拟测试板8左端插接安装在定位架6的插槽内，所述模拟测试板8右端通过开合板61进行限位固定，所述模拟测试板8的凸起面超出定位架6外端面。
19.在实际使用中，为了对螺杆7进行旋转操作，所述螺杆7顶部固定安装有手轮72。
20.为了便于对涂覆在模拟测试板8的凸起面的环氧树脂灌封胶进行固化粘结测试实验，所述模拟测试板8的凸起面超出定位架6外端面的距离为1cm～2cm。
21.进一步为了增加本测试装置放置后的平稳性，所述底座1底部固定设置有橡胶防滑垫11。
22.首先旋转限位螺栓9从定位架6的限位孔内旋出，开合板61即可相对定位架6转动打开，模拟测试板8左端插接安装在定位架6的插槽内，再旋转开合板61将模拟测试板8右端压接固定，将限位螺栓9选入到定位架6的限位孔内，即可对开合板61进行固定，模拟测试板8在上测试载板4、下测试载板5上的定位架6上安装，采用相同的安装方式。然后测试人员将环氧树脂灌封胶涂覆在模拟测试板8的凸起面上，并使位于上部和下部的模拟测试板8凸起面压紧接触，环氧树脂灌封胶固化一定时间后，旋转螺杆7拉倒上测试载板4向上运动，并读取测力计73达到预设值后，停止对螺杆7转动，观察在一定时间内，是否会出现因环氧树脂灌封胶固化粘结力不足而导致，上下两个模拟测试板8的凸起面分离的情况，本测试装置由于设置了测力计73，因此其测试结果准确，并且模拟测试板8可与定位架6拆分分离，便于对模拟测试板8粘结的环氧树脂灌封胶进行清洁，以实现循环利用，达到节约成本的目的。
23.需要强调的是：对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限
制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。


技术特征：
1.一种灌封胶固化状态测试装置，其特征在于：包括底座（1）、顶板（2）支撑螺杆（3）、导向套（31）、上测试载板（4）、下测试载板（5）、定位架（6）、开合板（61）、螺杆（7）、螺套（71）、测力计（73）、模拟测试板（8）和限位螺栓（9），所述顶板（2）通过支撑螺杆（3）与底座（1）固定连接，所述导向套（31）螺接安装在支撑螺杆（3）上，所述上测试载板（4）滑动安装在导向套（31）上，所述下测试载板（5）通过锁母（51）锁紧固定安装在支撑螺杆（3）上，两个定位架（6）对称且固定安装在上测试载板（4）、下测试载板（5）上，所述定位架（6）上设置有与模拟测试板（8）相配合的插槽，所述模拟测试板（8）设置为凸台状结构，所述开合板（61）铰接安装在定位架（6）左端，所述开合板（61）上设置有与模拟测试板（8）相配合的卡槽，所述开合板（61）与定位架（6）上配合设置有限位孔，所述限位螺栓（9）螺接安装在限位孔内，所述螺套（71）固定安装在顶板（2）上，所述螺杆（7）螺接安装在螺套（71）内，所述测力计（73）上、下两端测力挂钩分别与螺杆（7）、上测试载板（4）固定连接，所述模拟测试板（8）左端插接安装在定位架（6）的插槽内，所述模拟测试板（8）右端通过开合板（61）进行限位固定，所述模拟测试板（8）的凸起面超出定位架（6）外端面。2.根据权利要求1所述的灌封胶固化状态测试装置，其特征在于：所述螺杆（7）顶部固定安装有手轮（72）。3.根据权利要求1所述的灌封胶固化状态测试装置，其特征在于：所述模拟测试板（8）的凸起面超出定位架（6）外端面的距离为1cm～2cm。4.根据权利要求1所述的灌封胶固化状态测试装置，其特征在于：所述底座（1）底部固定设置有橡胶防滑垫（11）。

技术总结
本实用新型公开了一种灌封胶固化状态测试装置，包括底座、顶板支撑螺杆、导向套、上测试载板、下测试载板、定位架、开合板、螺杆、螺套、测力计、模拟测试板和限位螺栓，所述顶板通过支撑螺杆与底座固定连接，所述导向套螺接安装在支撑螺杆上，所述上测试载板滑动安装在导向套上。本测试装置由于设置了测力计，因此其测试结果准确，并且模拟测试板可与定位架拆分分离，便于对模拟测试板粘结的环氧树脂灌封胶进行清洁，以实现循环利用，达到节约成本的目的。的。的。


技术研发人员：叶锋
受保护的技术使用者：苏州晶之电科技有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/6/14