一种汽车天窗塑料件加工用注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车天窗塑料件生产加工技术领域，具体为一种汽车天窗塑料件加工用注塑模具。


背景技术：

2.汽车天窗塑料件在生产时需要通过注塑模具来进行成型，注塑模具是指将材料注入模具腔中，通过压合、冷却后，将上模座打开后即可成型，以往的汽车天窗塑料件加工用注塑模具无法既能快速脱模又能达到同时清洁，导致不够适用；在合模的过程中导向性和精准性较差；同时不便于对模具腔内部快速冷却，模具成型的效率较慢，因此需要对一种汽车天窗塑料件加工用注塑模具进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种汽车天窗塑料件加工用注塑模具，以解决上述背景技术中提出无法既能快速脱模又能达到同时清洁的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车天窗塑料件加工用注塑模具，包括下模座和导向块，所述下模座的顶端设置有上模座，所述上模座底端的四个拐角处固定连接有导向块，所述下模座顶端四个拐角处的内部设置有第一预留槽，所述上模座的底端固定连接有压合块，所述下模座两侧的内部设置有风机，所述下模座的内部设置有模具腔，所述模具腔的外部设置有冷凝管，所述下模座和模具腔之间设置有第二预留槽，所述第二预留槽的两侧设置有第三预留槽，所述第二预留槽的底端设置有安装槽。
5.优选的，所述安装槽的内部安装固定有气缸，所述气缸的顶端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端贯穿第二预留槽和模具腔的内部并固定连接有顶板，所述顶板的一侧固定连接有刮块，所述顶板的顶端固定连接有底板。
6.优选的，所述下模座的两侧固定连接有固定块，所述固定块一侧的内部设置有第四预留槽，所述上模座的两侧固定连接有连接块，所诉连接块嵌在第四预留槽的内部可滑动。
7.优选的，所述导向块与第一预留槽的位置相吻合，所述下模座的一端设置有浇口。
8.优选的，所述顶板设置有两个，所述顶板对称分布在模具腔的两侧，所述顶板的弧度与底板的弧度相同。
9.优选的，所述第三预留槽设置有两组，每组七个，所述第三预留槽等间距分布在第二预留槽的两侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该汽车天窗塑料件加工用注塑模具不仅实现了既能快速脱模又能达到清洁的效果，实现了合模时导向性和精准性，而且实现了快速冷却，提高模具成型的效率；
11.（1）通过设置有安装槽、气缸、伸缩杆、底板、顶板、刮块，在需要脱模时，可打开气缸，通过伸缩杆将顶板向上顶起，因顶板与底板固定连接，可将底板向上抬升，这时成型的
模具可从模具腔中脱离，因顶板的一侧固定有刮块，在上升的过程中，可对模具腔的内壁进行刮除清洁，使得在脱模时既能快速脱模又能达到清洁的效果，更加适用；
12.（2）通过设置有、固定块、连接块、第四预留槽、导向块、第一预留槽，在合模时，可将上模座的连接块插合进第四预留槽中，这时将上模座慢慢向下滑动，上模座底部的导向块则会精确插合进第一预留槽的内部，使得在合模时导向性更好，合模时更方便、精准；
13.（3）通过设置有风机、第三预留槽、冷凝管，因冷凝管设置在模具腔的外部，通过外部接冷凝水，之后再打开风机，通过第三预留槽，将冷风散发进第二预留槽的内部，这时可使得冷却的速度更快，加快模具成型的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的连接块与第四预留槽连接方式俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的顶板与底板连接方式正视结构示意图；
17.图4为本实用新型的第三预留槽侧视结构示意图。
18.图中：1、下模座；2、导向块；3、第一预留槽；4、固定块；5、安装槽；6、气缸；7、伸缩杆；8、第二预留槽；9、模具腔；10、底板；11、顶板；12、刮块；13、冷凝管；14、风机；15、第三预留槽；16、上模座；17、连接块；18、压合块；19、第四预留槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种汽车天窗塑料件加工用注塑模具，包括下模座1和导向块2，下模座1的顶端设置有上模座16，上模座16底端的四个拐角处固定连接有导向块2，下模座1顶端四个拐角处的内部设置有第一预留槽3，上模座16的底端固定连接有压合块18，下模座1两侧的内部设置有风机14，下模座1的内部设置有模具腔9，模具腔9的外部设置有冷凝管13，下模座1和模具腔9之间设置有第二预留槽8，第二预留槽8的两侧设置有第三预留槽15，第二预留槽8的底端设置有安装槽5。
21.安装槽5的内部安装固定有气缸6，气缸6的顶端固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7的顶端贯穿第二预留槽8和模具腔9的内部并固定连接有顶板11，顶板11的一侧固定连接有刮块12，顶板11的顶端固定连接有底板10；
22.顶板11设置有两个，顶板11对称分布在模具腔9的两侧，顶板11的弧度与底板10的弧度相同；
23.具体地，如图1和图3所示，在需要脱模时，可打开气缸6，通过伸缩杆7将顶板11向上顶起，因顶板11与底板10固定连接，可将底板10向上抬升，这时成型的模具可从模具腔9中脱离，因顶板11的一侧固定有刮块12，在上升的过程中，可对模具腔9的内壁进行刮除清洁，使得在脱模时既能快速脱模又能达到清洁的效果，更加适用。
24.实施例2：下模座1的两侧固定连接有固定块4，固定块4一侧的内部设置有第四预
留槽19，上模座16的两侧固定连接有连接块17，所诉连接块17嵌在第四预留槽19的内部可滑动；
25.导向块2与第一预留槽3的位置相吻合，下模座1的一端设置有浇口；
26.具体地，如图1和图2所示，在合模时，可将上模座16的连接块17插合进第四预留槽19中，这时将上模座16慢慢向下滑动，上模座16底部的导向块2则会精确插合进第一预留槽3的内部，使得在合模时导向性更好，合模时更方便、精准。
27.实施例3：第三预留槽15设置有两组，每组七个，第三预留槽15等间距分布在第二预留槽8的两侧；
28.具体地，如图1和图4所示，因冷凝管13设置在模具腔9的外部，通过外部接冷凝水，之后再打开风机14，通过第三预留槽15，将冷风散发进第二预留槽8的内部，这时可使得冷却的速度更快，加快模具成型的效率。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先，利用浇口将材料注入模具腔9的内部，在合模时，可将上模座16的连接块17插合进第四预留槽19中，这时将上模座16慢慢向下滑动，上模座16底部的导向块2则会精确插合进第一预留槽3的内部，使得在合模时导向性更好，合模时更方便、精准，之后，因冷凝管13设置在模具腔9的外部，通过外部接冷凝水，之后再打开风机14，通过第三预留槽15，将冷风散发进第二预留槽8的内部，这时可使得冷却的速度更快，加快模具成型的效率，最后，在需要脱模时，可打开气缸6，通过伸缩杆7将顶板11向上顶起，因顶板11与底板10固定连接，可将底板10向上抬升，这时成型的模具可从模具腔9中脱离，因顶板11的一侧固定有刮块12，在上升的过程中，可对模具腔9的内壁进行刮除清洁，使得在脱模时既能快速脱模又能达到清洁的效果，更加适用。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。