一种高强铝合金生产用的节能熔炼炉的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼炉技术领域，尤其涉及一种高强铝合金生产用的节能熔炼炉。


背景技术：

2.超高纯铝指的是纯度大于99.99％的铝及铝合金，超高纯铝在熔炼的时候要将超高纯铝放入熔炼炉内进行加热熔化；熔化过程中需要将炉盖盖上保温，但是在超高纯铝熔化的过程中需要经常打开炉盖进行调质，炉盖需要反复的开合，所以要尽量避免炉内因炉盖的打开而掉落杂质，以避免影响所述超高纯铝的纯度。
3.现有技术中炉盖是固定设置在熔炼炉上的，需要推动炉盖旋转，使得炉盖相对所述熔炼炉滑动打开或闭合，在炉盖开合的过程中，炉盖会与熔炼炉的炉体接触，来回移动会将炉体上的杂质带入熔炼炉内，从而影响熔炼的纯度，因此需要一种高强铝合金生产用的节能熔炼炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高强铝合金生产用的节能熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的现有技术中炉盖是固定设置在熔炼炉上的，需要推动炉盖旋转，使得炉盖相对所述熔炼炉滑动打开或闭合，在炉盖开合的过程中，炉盖会与熔炼炉的炉体接触，来回移动会将炉体上的杂质带入熔炼炉内，从而影响熔炼的纯度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强铝合金生产用的节能熔炼炉，包括熔炼炉主体和炉盖，所述炉盖安装熔炼炉主体上，在所述熔炼炉主体的一侧固定安装有传动箱，传动箱内开设有传动腔，传动腔内固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有传动轴，传动轴上滑动安装有活动连接板，活动连接板的顶部固定安装有两个传动齿条，所述炉盖上固定安装有两个连接块，两个连接块上分别转动安装有两个传动连接杆，传动连接杆远离炉盖的一端固定安装有传动齿轮，传动齿轮与传动齿条相互啮合。
6.优选的，所述传动箱上开设有炉盖收纳槽，炉盖收纳槽与炉盖相适配。
7.优选的，所述炉盖收纳槽的一侧内壁上开设有缓冲槽，缓冲槽内滑动安装有缓冲板。
8.优选的，所述缓冲槽内固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端固定安装在缓冲槽的一侧内壁上，缓冲弹簧的另一端固定安装在缓冲板上。
9.优选的，所述缓冲槽的两侧内壁上均开设有水平限位滑槽，水平限位滑槽内滑动安装有水平限位滑块，水平限位滑块固定安装在缓冲板上。
10.优选的，所述传动腔的两侧内壁上均开设有转动限位孔，两个传动齿轮分别转动安装在转动限位孔内。
11.优选的，所述活动连接板上开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆相适配。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中通过设有的驱动电机、螺纹杆、传动齿条、传动齿轮和传动连接杆等结构的相互配合，进而可在需要打开炉盖调质时，通过驱动电机带动活动连接板沿传动腔垂直移动，从而通过传动齿轮与传动齿条的相互配合使传动连接杆沿转动限位孔转动，从而达到了带动炉盖打开的效果，进而达到了避免在炉盖打开过程中与炉体接触的目的。
14.本实用新型中通过设有的缓冲弹簧、缓冲板和炉盖收纳槽等结构的相互配合，进而可在炉盖打开后对炉盖进行收纳，并通过缓冲板与缓冲弹簧的相互配合，进而达到了对炉盖与炉盖收纳槽碰撞时产生的冲击力进行缓冲的效果，进而达到了保护传动箱和炉盖的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高强铝合金生产用的节能熔炼炉的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种高强铝合金生产用的节能熔炼炉的螺纹杆的侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种高强铝合金生产用的传动齿轮的侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种高强铝合金生产用的节能熔炼炉的缓冲板的侧视剖面示意图。
19.图中：1、熔炼炉主体；2、炉盖；3、传动箱；4、炉盖收纳槽；5、缓冲板；6、连接块；7、传动轴；8、传动连接杆；9、传动齿轮；10、驱动电机；11、螺纹杆；12、活动连接板；13、螺纹孔；14、传动腔；15、传动齿条；16、缓冲槽；17、缓冲弹簧；18、转动限位孔；19、水平限位滑槽；20、水平限位滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种高强铝合金生产用的节能熔炼炉，包括熔炼炉主体1和炉盖2，炉盖2安装熔炼炉主体1上，熔炼炉主体1的一侧固定安装有传动箱3，传动箱3内开设有传动腔14，传动腔14内固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴上固定安装有传动轴7，传动轴7上滑动安装有活动连接板12，活动连接板12的顶部固定安装有两个传动齿条15，炉盖2上固定安装有两个连接块6，两个连接块6上分别转动安装有两个传动连接杆8，传动连接杆8远离炉盖2的一端固定安装有传动齿轮9，传动齿轮9与传动齿条15相互啮合，可在需要打开炉盖2进行调质时，通过驱动电机10带动活动连接板12沿传动腔14垂直移动，从而通过传动齿轮9与传动齿条15的相互配合使传动连接杆8沿转动限位孔18转动，从而达到了传动连接杆8带动炉盖2打开的效果，进而达到了避免在炉盖2打开过程中与熔炼炉主体1接触的目的。
22.本实用新型中，传动箱3上开设有炉盖收纳槽4，炉盖收纳槽4与炉盖2相适配，通过设有的炉盖收纳槽4，达到了在炉盖2打开后对炉盖进行放置收纳的目的。
23.本实用新型中，炉盖收纳槽4的一侧内壁上开设有缓冲槽16，缓冲槽16内滑动安装有缓冲板5，通过设有的缓冲槽16与缓冲板5的相互配合，进而达到了对缓冲板5进行限位的目的。
24.本实用新型中，缓冲槽16内固定安装有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17的一端固定安装在缓冲槽16的一侧内壁上，缓冲弹簧17的另一端固定安装在缓冲板5上，通过设有的缓冲弹簧17，可在炉盖2与缓冲板5接触时，通过缓冲板5挤压缓冲弹簧17，从而达到了对冲击力进行缓冲的目的。
25.本实用新型中，缓冲槽16的两侧内壁上均开设有水平限位滑槽19，水平限位滑槽19内滑动安装有水平限位滑块20，水平限位滑块20固定安装在缓冲板5上，通过设有的水平限位滑块20与水平限位滑槽19的相互配合，进而达到了对水平限位滑块20进行限位的目的。
26.本实用新型中，传动腔14的两侧内壁上均开设有转动限位孔18，两个传动齿轮9分别转动安装在转动限位孔18内，通过设有的转动限位孔18与传动齿轮9的相互配合，进而达到了对传动齿轮9进行限位的目的。
27.本实用新型中，活动连接板12上开设有螺纹孔13，螺纹孔13与螺纹杆11相适配，通过螺纹孔13与螺纹杆11的相互配合，进而达到了螺纹杆11转动时对活动连接板12进行传动的目的。
28.工作原理：
29.可在需要打开炉盖2进行调质时，通过驱动电机10带动活动连接板12沿传动腔14垂直移动，并通过活动连接板12带动两个传动齿条15移动，从而通过传动齿轮9与传动齿条15的相互配合使传动连接杆8沿转动限位孔18转动，从而达到了传动连接杆8带动炉盖2打开的效果，进而达到了避免在炉盖2打开过程中与熔炼炉主体1接触的目的，并通过炉盖收纳槽4的设置，当炉盖2打开后可对炉盖2进行收纳，当炉盖2与缓冲板5接触时，通过缓冲板5带动水平限位滑块20沿着水平限位滑槽19滑动，同时对缓冲弹簧17进行挤压，并通过缓冲弹簧17对炉盖2与缓冲板5接触时产生的力进行缓冲，进而达到了保护传动箱3和炉盖2的目的。
30.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。