一种膨胀槽的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及膨胀槽。


背景技术：

2.在导热油加热系统中，膨胀槽是整个系统成功运行的一个运行装置，膨胀槽也可叫做高位槽，在液相导热油炉加热系统中，膨胀槽的设置必不可少。膨胀槽通常设置在系统的最高点，因此除容纳热传导液受热膨胀量外，还兼有其他重要功能，如新填装产品中轻组分和运行中产生的低沸物的排空、补充蒸发及操作损耗、氮气密封等。
3.现有授权公告号为cn204494799u的中国专利公开了一种防导热的膨胀槽，包括膨胀槽，膨胀槽的内腔用于放置一些化工料液。当膨胀槽停止使用一段时间或用于装填其他化工料液时，需要对膨胀槽的内壁进行清洗，以清理残留在膨胀槽内壁上的化工料液，该膨胀槽的内壁清洗不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种膨胀槽，其解决了现有技术中存在的清洗不便的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种膨胀槽，包括具有中空内腔的槽体、设置于槽体两端上的左槽盖、右槽盖，所述槽体的外侧壁靠近左槽盖的一端向外延伸有左槽体翻边，所述槽体的外侧壁靠近右左槽盖的一端向外延伸有右槽体翻边，所述左槽盖的外侧壁上向外延伸有与左槽体翻边对齐的左槽盖翻边，所述左槽盖翻边和左槽体翻边之间贯穿设置有用于将两者锁紧的左螺栓，所述右槽盖的外侧壁上向外延伸有与右槽体翻边对齐的右槽盖翻边，所述右槽盖翻边和右槽体翻边之间贯穿设置有用于将两者锁紧的右螺栓。
6.优选地，所述槽体朝向左槽盖的端面上开设有左汇水腔，所述左槽盖朝向槽体的端面上设置有嵌入左汇水腔的左凸环，所述槽体朝向右槽盖的端面上开设有右汇水腔，所述右槽盖朝向槽体的端面上设置有嵌入右汇水腔的右凸环。
7.优选地，所述左凸环外套设有用于在左槽盖翻边和左槽体翻边之间形成密封且被左螺栓贯穿的左密封圈，所述右凸环外套设有用于在右槽盖翻边和右槽体翻边之间形成密封且被右螺栓贯穿的右密封圈。
8.优选地，所述槽体内开设有若干用于将左汇水腔和右汇水腔连通的通水孔，所述通水孔不与槽体的内腔连通，所述右槽盖的外侧壁上设置有进水管，所述进水管的中部开设有贯穿右凸环并与右汇水腔连通的进水孔，所述左槽盖的外侧壁上设置有出水管，所述出水管的中部开设有贯穿左凸环并与左汇水腔连通的出水孔。
9.优选地，还包括用于循环提供冷却水的供水装置，所述供水装置包括回水管、冷水池、送水管一、水泵、送水管二，所述回水管一端与出水管连通，另一端与冷水池连通，所述送水管一一端与冷水池连通，另一端与水泵的进水口相连，所述水泵的出水口与送水管二相连，所述送水管二远离水泵的一端与进水管连通。
10.本实用新型的技术原理为：清洗时，工人先拧开左螺栓，然后将左槽盖和左密封圈依次取下，接着拧开右螺栓，并将右槽盖和右密封圈依次取下，然后利用冲水配合毛刷的方式对左槽盖、槽体、右槽盖的内壁进行精细化的清洗，如此能够有效地减少膨胀槽内壁残留化工料液，有利于延长膨胀槽的使用寿命，本膨胀槽清洗方便。
11.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本膨胀槽采用分体设置的左槽盖、槽体、右槽盖，便于工人对膨胀槽进行拆分清洗，解决了现有技术中清洗不便的技术问题，产生了清洗方便的技术效果。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例中膨胀槽的结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例中左槽盖、槽体、右槽盖的半剖示意图；
14.图3为图2中a处的放大图；
15.图4为图2中b处的放大图；
16.图5为本实用新型实施例中槽体的结构示意图。
17.上述附图中：1、槽体；2、左槽盖；3、右槽盖；4、左汇水腔；5、右汇水腔；6、通水孔；7、左槽体翻边；8、右槽体翻边；9、右凸环；10、右槽盖翻边；11、右密封圈；12、右螺栓；13、进水管；14、进水孔；15、左凸环；16、左槽盖翻边；17、左密封圈；18、左螺栓；19、出水管；20、出水孔；21、回水管；22、冷水池；23、送水管一；24、水泵；25、送水管二。
具体实施方式
18.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
19.如图1所示，本实用新型实施例提出了一种膨胀槽，包括具有中空内腔的槽体1、安装于槽体1两端上的左槽盖2和右槽盖3、以及供水装置。
20.如图3和4所示，槽体1朝向左槽盖2的端面上开设有圆环形的左汇水腔4，左汇水腔4位于槽体1内腔的外侧。槽体1朝向右槽盖3的端面上开设有圆环形的右汇水腔5，右汇水腔5位于槽体1内腔的外侧。如图5所示，槽体1内开设有若干圆形的通水孔6，通水孔6圆周分布于槽体1内，通水孔6用于将左汇水腔4和右汇水腔5连通，则右汇水腔5内的冷却水能够通过通水孔6进入左汇水腔4内。槽体1的外侧壁靠近左槽盖2的一端向外延伸有左槽体翻边7，左槽体翻边7与槽体1一体式相连。槽体1的外侧壁靠近右左槽盖2的一端向外延伸有右槽体翻边8，右槽体翻边8与槽体1一体式相连。
21.如图2和3所示，右槽盖3朝向槽体1的端面上一体式连接有嵌入右汇水腔5的右凸环9，右凸环9与右汇水腔5嵌接配合，进而对右槽盖3和槽体1之间的配合起到一定的限位作用，右凸环9朝向槽体1的端面与右汇水腔5的腔底之间留有一段间隙，便于水流在右汇水腔5中流动。
22.如图2和3所示，右槽盖3的外侧壁上向外延伸有右槽盖翻边10，右槽盖翻边10与右槽盖3一体式连接，右槽盖翻边10与右槽体翻边8对齐。右凸环9外套设有右密封圈11，右密封圈11用于在右槽盖翻边10和右槽体翻边8之间形成密封。右槽体翻边8、右密封圈11、右槽盖翻边10上贯穿设置有若干右螺栓12，右螺栓12为等距圆周分布，右螺栓12用于将右槽体翻边8、右密封圈11、右槽盖翻边10锁紧。
23.如图2和3所示，右槽盖3的外侧壁上设置有进水管13，进水管13靠近槽体1的顶部设置，进水管13向背离槽体1方向延伸，进水管13与右槽盖3一体式连接，进水管13的外侧壁上具有外螺纹，便于进水管13与其他水管进行连接。进水管13的中部开设有圆形的进水孔14，进水孔14远离进口的一端贯穿右凸环9，并且进水孔14与右汇水腔5连通，则水流流入进水孔14后，会顺着进水孔14流至右汇水腔5内。
24.如图2和4所示，左槽盖2朝向槽体1的端面上一体式连接有嵌入左汇水腔4的左凸环15，左凸环15与左汇水腔4嵌接配合，进而对左槽盖2和槽体1之间的配合起到一定的限位作用，左凸环15朝向槽体1的端面与左汇水腔4的腔底之间留有一段间隙，便于水流在左汇水腔4中流动。
25.如图2和4所示，左槽盖2的外侧壁上向外延伸有左槽盖翻边16，左槽盖翻边16与左槽盖2一体式连接，左槽盖翻边16与左槽体翻边7对齐。左凸环15外套设有左密封圈17，左密封圈17用于在左槽盖翻边16和左槽体翻边7之间形成密封。左槽体翻边7、左密封圈17、左槽盖翻边16上贯穿设置有若干左螺栓18，左螺栓18为等距圆周分布，左螺栓18用于将左槽体翻边7、左密封圈17、左槽盖翻边16锁紧。
26.如图2和4所示，左槽盖2的外侧壁上设置有出水管19，出水管19靠近槽体1的底部设置，出水管19向背离槽体1方向延伸，出水管19与左槽盖2一体式连接，出水管19的外侧壁上具有外螺纹，便于出水管19与其他水管进行连接。进水管13的中部开设有圆形的出水孔20，出水孔20远离出口的一端贯穿左凸环15，并且出水孔20与左汇水腔4连通，则左汇水腔4中的冷却水能够通过出水管19排出。
27.本实施例的详细工作过程为：
28.清洗时，工人先拧开左螺栓18，然后将左槽盖2和左密封圈17依次取下，接着拧开右螺栓12，并将右槽盖3和右密封圈11依次取下，然后利用冲水配合毛刷的方式对左槽盖2、槽体1、右槽盖3的内壁进行精细化的清洗，如此能够有效地减少膨胀槽内壁残留化工料液，有利于延长膨胀槽的使用寿命，本膨胀槽清洗方便。
29.本膨胀槽采用分体设置的左槽盖2、槽体1、右槽盖3，便于工人对膨胀槽进行拆分清洗，解决了现有技术中清洗不便的技术问题，产生了清洗方便的技术效果。
30.如图1所示，膨胀槽在工作时通常需要将内部体系温度控制在70℃以下，然而在长时间工作后，膨胀槽内部的体系温度会发生急剧上升，从而导致膨胀槽里面的导热介质油增加氧化褐化风险，并且容易导致膨胀槽里面的导热介质油中的有害添加物质挥发到空气中，减低导热介质温度性能，且污染作业环境，损害作业人员的健康。本膨胀槽具有由冷却水依次流过的进水孔14、右汇水腔5、通水孔6、左汇水腔4、出水孔20组成的冷却回路，以及用于为冷却回路循环通入冷却水的供水装置。
31.供水装置包括回水管21、冷水池22、送水管一23、水泵24、送水管二25。回水管21一端通过螺纹连接的方式与出水管19相连，另一端与冷水池22连通，回水管21将用于对膨胀槽冷却的冷却水送入冷水池22。送水管一23一端与冷水池22连通，另一端与水泵24的进水口相连。水泵24的出水口与送水管二25相连，送水管二25远离水泵24的一端通过螺纹连接的方式与进水管13连通。
32.本实施例的详细工作过程为：
33.冷却时，水泵24通过进水管13一将冷水池22中的冷却水抽出，然后通过进水管13
二将冷却水送入进水管13，接着冷却水流过冷却回路，并对左槽盖2、槽体1、右槽盖3起到降温的作用，然后冷却水通过回水管21回流至冷水池22中。
34.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。