一种丝束在线预开松机的制作方法

1.本实用新型涉及开松机领域，特别涉及一种丝束在线预开松机。


背景技术：

2.开松机指的是把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程。纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂。原料包装密度一般为200～650公斤/米3,中国的原棉包装密度约为330～400公斤/米3。为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。然而，现有的丝束所用的开松机在进行使用时，因缺乏相应收卷操作，导致使用者无法将经过开松机松解后的若干单根丝束进行有效的收卷，从而降低了使用者的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种丝束在线预开松机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种丝束在线预开松机，包括开松机本体，所述开松机本体的后侧设有绕卷机构，所述绕卷机构包括凹型板、压板和螺纹旋钮，所述压板通过两侧安装的固定块活动连接在凹型板的顶面，所述螺纹旋钮旋入安装在凹型板的顶面两侧，且螺纹旋钮通过底端安装的转动块活动连接在固定块的顶面上，所述凹型板通过两侧安装的安装块固定连接在连接机构之间，所述连接机构位于安装板之间，所述连接机构包括圆盘、双头螺杆和连接块，所述双头螺杆通过两端安装的转动杆活动连接在圆盘的内侧壁上，所述连接块通过外侧上安装的活动块与双头螺杆进行螺纹连接。
6.优选的，所述开松机本体后端壁两侧分别固定安装有安装板，且安装板的侧壁上开设有安装孔，所述安装孔的槽内固定安装有轴承，左侧所述安装板的侧壁上还固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端穿插安装在轴承内，右侧所述轴承的轴内穿插安装有转动柱。
7.优选的，所述凹型板的两端分别固定安装有安装块，且凹型板的凹口槽内底面开设有若干个线槽，所述凹型板的两侧侧壁上还开设有凹槽，且凹槽的槽内顶面开设有第一螺纹孔。
8.优选的，所述压板的顶面固定安装有若干个半圆盘状的分线板，且压板的两侧侧壁上还分别固定安装有固定块，所述固定块的顶面开设有凸槽，所述螺纹旋钮旋入安装在第一螺纹孔内，且螺纹旋钮底端安装的转动块活动安装在凸槽内。
9.优选的，所述驱动电机的输出端与转动柱的内侧壁端上均固定安装有圆盘，且圆盘的内侧壁上开设有杆槽，所述杆槽的槽内两端壁上分别开设有转动孔，所述双头螺杆位于杆槽内，且双头螺杆两端安装的转动杆穿插安装在转动孔内，后端所述转动杆的端壁上
还固定安装有转动扭。
10.优选的，所述连接块的外侧壁上固定安装有活动块，且活动块的侧壁上开设有第二螺纹孔，所述活动块通过第二螺纹孔与双头螺杆进行螺纹连接，所述连接块的内侧壁上开设有连接槽，所述安装块位于连接块之间。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，设置的绕卷机构，通过旋动螺纹旋钮来将松开后的单根丝束夹紧在线槽内，且驱动电机将通过连接机构带动凹型板转动时，分线板防止丝束再次缠绕在一起，并分别对单根丝束实现分类收卷操作，以提高使用者的工作效率，且设置的连接机构，用于配合凹型板的使用，并方便凹型板的安装和拆卸。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的绕卷机构的结构拆分示意图；
15.图3为本实用新型的图a处结构拆分示意图；
16.图4为本实用新型的连接机构的结构拆分示意图。
17.图中：1、开松机本体；2、绕卷机构；3、连接机构；4、安装板；5、安装孔；6、轴承；7、转动柱；8、驱动电机；9、安装块；10、凹型板；11、线槽；12、凹槽；13、第一螺纹孔；14、压板；15、分线板；16、固定块；17、凸槽；18、螺纹旋钮；19、转动块；20、圆盘；21、杆槽；22、转动孔；23、双头螺杆；24、转动杆；25、转动扭；26、活动块；27、第二螺纹孔；28、连接块；29、连接槽。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-图4所示，一种丝束在线预开松机，包括开松机本体1，开松机本体1的后侧设有绕卷机构2，绕卷机构2包括凹型板10、压板14和螺纹旋钮18，压板14通过两侧安装的固定块16活动连接在凹型板10的顶面，螺纹旋钮18旋入安装在凹型板10的顶面两侧，且螺纹旋钮18通过底端安装的转动块19活动连接在固定块16的顶面上，凹型板10通过两侧安装的安装块9固定连接在连接机构3之间，连接机构3位于安装板4之间，连接机构3包括圆盘20、双头螺杆23和连接块28，双头螺杆23通过两端安装的转动杆24活动连接在圆盘20的内侧壁上，连接块28通过外侧上安装的活动块26与双头螺杆23进行螺纹连接。
20.如图2-图4所示，在本实施例中，为了方便对丝束实现分类收卷操作，开松机本体1后端壁两侧分别固定安装有安装板4，且安装板4的侧壁上开设有安装孔5，安装孔5的槽内固定安装有轴承6，左侧安装板4的侧壁上还固定安装有驱动电机8，且驱动电机8的输出端穿插安装在轴承6内，右侧轴承6的轴内穿插安装有转动柱7，凹型板10的两端分别固定安装有安装块9，且凹型板10的凹口槽内底面开设有若干个线槽11，凹型板10的两侧侧壁上还开设有凹槽12，且凹槽12的槽内顶面开设有第一螺纹孔13，压板14的顶面固定安装有若干个半圆盘状的分线板15，且压板14的两侧侧壁上还分别固定安装有固定块16，固定块16的顶面开设有凸槽17，螺纹旋钮18旋入安装在第一螺纹孔13内，且螺纹旋钮18底端安装的转动块19活动安装在凸槽17内，驱动电机8的输出端与转动柱7的内侧壁端上均固定安装有圆盘
20，且圆盘20的内侧壁上开设有杆槽21，杆槽21的槽内两端壁上分别开设有转动孔22，双头螺杆23位于杆槽21内，且双头螺杆23两端安装的转动杆24穿插安装在转动孔22内，后端转动杆24的端壁上还固定安装有转动扭25，连接块28的外侧壁上固定安装有活动块26，且活动块26的侧壁上开设有第二螺纹孔27，活动块26通过第二螺纹孔27与双头螺杆23进行螺纹连接，连接块28的内侧壁上开设有连接槽29，安装块9位于连接块28之间，在进行使用时，首先将凹型板10放置到圆盘20之间，并让凹型板10两侧的安装块9在置于对称的连接块28之间所开设的连接槽29中，接着旋动转动扭25，转动扭25将带动转动杆24在圆盘20上开设的转动杆24内转动，且转动杆24将带动双头螺杆23在杆槽21内转动，又因为连接块28通过活动块26上所开设的第二螺纹孔27与双头螺杆23进行螺纹连接，所以连接块28将作出相对移动操作，直至转动扭25无法旋动，以此来将凹型板10安装在圆盘20之间，再接着将经过松解后的丝束所产生的单根丝束嵌入至凹型板10的凹口槽内顶面所开设的线槽11内，然后旋动位于凹型板10两侧顶部的螺纹旋钮18，螺纹旋钮18将在第一螺纹孔13内作出螺纹转动，且转动块19将在固定块16上开设的凸槽17内转动，并以此来将固定块16在凹槽12内向下抵进，与此同时，压板14将作出同步向下的移动操作，直至螺纹旋钮18无法旋动，以此来对丝束实现固定，最后开启左侧安装的安装板4的电源，安装板4将在安装孔5内安装的轴承6中转动并驱动圆盘20转动，因为凹型板10固定连接在圆盘20之间，所以转动柱7也将在轴承6内转动，并以此带动凹型板10旋转，并同时凹型板10旋转来完成对单根丝束的收卷操作，使丝束分别收卷在由分线板15在压板14上所分隔的隔间内，且分线板15在丝束卷绕过程中还可以避免丝束再次缠绕至一起，起到一个分界的作用。
21.综上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，均应包含在本实用新型的保护范围之内。