一种瓦楞纸板防撕裂宽弧组合压线装置的制作方法

1.本实用新型属于瓦楞纸板生产技术领域，具体涉及一种瓦楞纸板防撕裂宽弧组合压线装置。


背景技术：

2.瓦楞纸是一种由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，瓦楞纸的制造工艺流程为挤压成型-粘胶粘合-横纵切割-包装堆垛，在纵向切割中，由于瓦楞纸在纸板内的排列方式不同，纵向是沿着瓦楞纸波形的垂直方向切割，所以对切割要求比较高，需要对切割面进行压线，方便切割的同时也能够提高切面的质量，。
3.原有的压线装置在使用过程中，需要更换不同的压线轮进行滚压，而压线轮拆卸安装比较繁琐，这样在操作时会降低工作人员的使用效率，不能使工作人员更便利的使用压线装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种瓦楞纸板防撕裂宽弧组合压线装置，具有方便对压线轮进行拆卸安装，增加工作人员使用效率的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦楞纸板防撕裂宽弧组合压线装置，包括主轴，所述主轴的外侧壁上方安装有下压线轮和上压线轮，所述下压线轮和所述上压线轮的两端分别安装有定位板，所述主轴靠近所述定位板的一侧通过支撑座安装有定位机构，所述定位机构包括操作盘、转板、立杆、凸出块、定位罩、弹簧架、插杆和定位槽，所述支撑座的内侧壁安装有定位罩，所述定位罩的内部滑动连接有插杆，所述插杆的外侧壁安装有弹簧架，所述插杆的一端安装有凸出块，所述插杆的另一端延伸至所述定位板开设的插孔处，所述凸出块远离所述插杆的一端安装有立杆，且所述立杆的外侧壁安装有转板，且所述转板的一端嵌入到所述凸出块开设的定位槽内，所述立杆远离所述凸出块的一端安装有操作盘。
6.作为本实用新型的一种瓦楞纸板防撕裂宽弧组合压线装置优选技术方案，所述主轴的外侧壁安装有四个限位块。
7.作为本实用新型的一种瓦楞纸板防撕裂宽弧组合压线装置优选技术方案，所述上压线轮和所述下压线轮的内部开设有夹槽，且所述夹槽的内部安装有夹块，所述夹块与所述主轴连接。
8.作为本实用新型的一种瓦楞纸板防撕裂宽弧组合压线装置优选技术方案，所述下压线轮面向所述上压线轮的端头处安装有防脱块。
9.作为本实用新型的一种瓦楞纸板防撕裂宽弧组合压线装置优选技术方案，所述凸出块与所述定位罩之间滑动连接有滑轨。
10.作为本实用新型的一种瓦楞纸板防撕裂宽弧组合压线装置优选技术方案，所述操作盘的外侧壁为凸出状。
11.作为本实用新型的一种瓦楞纸板防撕裂宽弧组合压线装置优选技术方案，所述限位块的长度与所述主轴的长度相同。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使上压线轮的夹槽嵌入到主轴的夹块处，然后顺时针转动定位机构内部的操作盘，在转板、立杆、凸出块、定位罩、弹簧架、插杆和定位槽的配合下可以使上压线轮固定在主轴的外侧壁，然后再重复上述步骤，使下压线轮固定在主轴的外侧壁，当需要拆卸上压线轮和下压线轮时，使操作盘反转，当转板脱离定位槽后，在弹簧架的弹力下可以使插杆脱离插孔后收缩到定位罩的内部，通过这样可以方便工作人员安装和拆卸压线轮，使操作更加简单。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中上压线轮与下压线轮的拆分结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中主轴的结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中定位机构的剖面示意图；
18.图5为本实用新型图4中凸出块的放大结构示意图；
19.图中：1、主轴；2、下压线轮；3、限位块；4、定位机构；5、支撑座；6、上压线轮；7、定位板；8、插孔；9、防脱块；10、夹槽；11、夹块；12、操作盘；13、转板；14、立杆；15、凸出块；16、定位罩；17、弹簧架；18、插杆；19、滑轨；20、定位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种瓦楞纸板防撕裂宽弧组合压线装置，包括主轴1，主轴1的外侧壁上方安装有下压线轮2和上压线轮6，下压线轮2和上压线轮6的两端分别一体成型有定位板7，主轴1靠近定位板7的一侧通过支撑座5安装有定位机构4，定位机构4包括操作盘12、转板13、立杆14、凸出块15、定位罩16、弹簧架17、插杆18和定位槽20，支撑座5的内侧壁通过螺栓安装有定位罩16，定位罩16的内部滑动连接有插杆18，插杆18的外侧壁安装有弹簧架17，插杆18的一端通过螺栓安装有凸出块15，插杆18的另一端延伸至定位板7开设的插孔8处，凸出块15远离插杆18的一端安装有立杆14，立杆14与定位罩16转动连接，立杆14的外侧壁通过螺栓安装有转板13，且转板13的一端嵌入到凸出块15开设的定位槽20内，立杆14远离凸出块15的一端通过螺栓安装有操作盘12。
23.本实施例中，当需要使用压线装置时，可以使主轴1与外部驱动设备连接，通过驱动设备可以带动主轴1外侧壁的上压线轮6和下压线轮2进行旋转，然后对瓦楞纸板进行操作。
24.本实施方案中，使上压线轮6的夹槽10嵌入到主轴1的夹块11处，然后顺时针转动定位机构4内部的操作盘12，在转板13、立杆14、凸出块15、定位罩16、弹簧架17、插杆18和定位槽20的配合下可以使上压线轮6固定在主轴1的外侧壁，然后再重复上述步骤，使下压线轮2固定在主轴1的外侧壁，当需要拆卸上压线轮6和下压线轮2时，使操作盘12反转，当转板13脱离定位槽20后，在弹簧架17的弹力下可以使插杆18脱离插孔8后收缩到定位罩16的内部，通过这样可以方便工作人员安装和拆卸压线轮，使操作更加简单。
25.具体的，主轴1的外侧壁一体成型有四个限位块3。
26.本实施例中，可以使上压线轮6和下压线轮2的限位槽嵌入到主轴1的外侧壁的限位块3处，通过这样可以避免上压线轮6和下压线轮2与主轴1之间出现打滑的现象。
27.具体的，上压线轮6和下压线轮2的内部开设有夹槽10，且夹槽10的内部安装有夹块11，夹块11与主轴1连接。
28.本实施例中，可以使上压线轮6和下压线轮2开设的夹槽10嵌入到主轴1外侧壁的夹块11处，通过这样可以避免上压线轮6和下压线轮2左右滑动。
29.具体的，下压线轮2面向上压线轮6的端头处通过螺栓安装有防脱块9。
30.本实施例中，使下压线轮2的防脱块9嵌入到上压线轮6顶部的防脱槽处，通过这样可以使下压线轮2与上压线轮6之间可以相互传力。
31.具体的，凸出块15与定位罩16之间滑动连接有滑轨19。
32.本实施例中，通过滑轨19的阻挡，可以避免凸出块15与定位罩16之间发生旋转的现象。
33.具体的，操作盘12的外侧壁为凸出状。
34.本实施例中，使操作盘12的外侧壁为凸出状，通过这样可以使工作人员转动操作盘12时，避免发生打滑的现象。
35.具体的，限位块3的长度与主轴1的长度相同。
36.本实施例中，使限位块3的长度与主轴1的长度相同，通过这样使限位块3能够对其他上压线轮6和下压线轮2进行固定。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使上压线轮6的夹槽10嵌入到主轴1的夹块11处，然后顺时针转动定位机构4内部的操作盘12，在转动操作盘12的过程中，会使立杆14带动转板13沿凸出块15的斜边旋转至定位槽20处，在旋转的过程中会使凸出块15带动插杆18插入到定位板7的插孔8处，通过这样可以使上压线轮6固定在主轴1的外侧壁，然后再重复上述步骤，使下压线轮2固定在主轴1的外侧壁，当需要拆卸上压线轮6和下压线轮2时，使操作盘12反转，当转板13脱离定位槽20后，在弹簧架17的弹力下可以使插杆18脱离插孔8后收缩到定位罩16的内部，通过这样可以方便工作人员安装和拆卸压线轮，使操作更加简单。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。