大型压力容器升降式灌砂装置的制作方法

1.本实用新型属于灌砂装置技术领域，特别涉及大型压力容器升降式灌砂装置。


背景技术：

2.低温储存罐为一直低温存储容器，为了保证容器的低温保存功能，需要提高其保温性能，通常容器采用夹层结构，并在夹层结构内填充珠光砂，现有的灌砂装置为灌砂头，在进行灌砂时，操作者需要一直手持灌砂头，并需要时刻关注内部压强变化，在一个灌砂口灌砂完成后移动到另一个灌砂口，因而费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了大型压力容器升降式灌砂装置，具体技术方案如下：
4.大型压力容器升降式灌砂装置，包括支撑杆，所述支撑杆的表面滑动连接有滑动件，所述滑动件的底端固定有竖杆；所述竖杆的侧部滑动连接有升降杆，且所述升降杆与所述竖杆之间设有锁紧件；所述升降杆的侧部设有灌砂件，所述灌砂件用于对罐体的夹层结构内进行灌砂；
5.所述锁紧件包括锁紧套、插杆、弹簧和固定环，所述竖杆的外侧滑动连接有锁紧套，所述锁紧套一端固定有插杆；所述插杆配合连接竖杆表面的插孔，所述竖杆的外侧固定有固定环，且所述固定环与所述锁紧套之间设有弹簧。
6.进一步的，所述滑动件包括限位柱、滑块和转动板，所述支撑杆的表面开设限位孔，所述限位孔配合连接限位柱；所述限位柱固定于转动板的底端，且所述转动板通过扭簧转动连接于滑块的顶端；所述滑块的表面开设孔，所述转动板配合连接所述滑块表面的孔。
7.进一步的，所述滑块的侧部固定有防护件，所述防护件包括连接杆和防护箱，所述连接杆转动连接于所述滑块的侧部，且所述连接杆的底端固定有防护箱；所述防护箱的侧部开设留置槽，且所述防护箱的一端为开口。
8.进一步的，所述灌砂件包括氮气输送管、砂输送管和灌砂头，所述灌砂头固定于所述升降杆的一端，且所述灌砂头的顶端一侧连接氮气输送管；所述灌砂头的顶端另一侧连接砂输送管，且所述氮气输送管、砂输送管内均安装阀门。
9.进一步的，所述罐体的顶端等距开设有多个灌砂口，且所述罐体的侧部连通连接管。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型的升降式灌砂装置，其灌砂件采用滑动件和升降杆进行其水平和高度位置的调整；便于灌砂件移动到罐体合适的灌砂口进行灌砂，操作简单，无需操作者一直手持灌砂，方便便捷。
附图说明
11.图1示出了本实用新型的大型压力容器升降式灌砂装置的结构示意图；
12.图2示出了本实用新型的支撑杆、竖杆和灌砂件的连接结构示意图；
13.图3示出了本实用新型的支撑杆和滑动件的连接结构示意图；
14.图4示出了本实用新型的竖杆和升降杆的连接结构示意图；
15.图5示出了本实用新型的锁紧件的结构示意图；
16.图6示出了本实用新型的防护件的内部结构示意图；
17.图中所示：1、支撑杆，11、限位孔，2、滑动件，21、限位柱，22、滑块，23、转动板，3、竖杆，31、插孔，32、滑槽，4、灌砂件，41、氮气输送管，42、砂输送管，43、灌砂头，5、升降杆，6、罐体，61、连接管，7、防护件，71、连接杆，72、防护箱，721、留置槽，8、锁紧件，81、锁紧套，82、插杆，83、弹簧，84、固定环。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.大型压力容器升降式灌砂装置，包括支撑杆1，所述支撑杆1的表面滑动连接有滑动件2，所述滑动件2的底端固定有竖杆3；所述滑动件2带动竖杆3进行左右移动；所述竖杆3的侧部面开设滑槽32，所述滑槽32内滑动连接有升降杆5，所述升降杆5在所述竖杆3上滑动用于改变所述升降杆1的高度，且所述升降杆5与所述竖杆3之间设有锁紧件8，所述锁紧件8用于对升降杆5、竖杆3之间进行固定锁紧；所述升降杆5的侧部设有灌砂件4，所述灌砂件4用于对罐体6的夹层结构内进行灌砂；所述锁紧件8包括锁紧套81、插杆82、弹簧83和固定环84，如图4和5所示，所述竖杆3的外侧滑动连接有锁紧套81，所述锁紧套81一端固定有插杆82；所述插杆82配合连接竖杆3表面的插孔31，所述竖杆3的外侧固定有固定环84，且所述固定环84与所述锁紧套81之间设有弹簧83；在进行竖杆3与升降杆5之间的锁紧时，插杆82插入到插孔31内，在升降杆5进行移动时，向右侧移动锁紧套81，按压弹簧83，使插杆82与插孔31分离；移动升降杆5便于调整其位置；本实用新型的升降式灌砂装置，其灌砂件采用滑动件和升降杆进行其水平和高度位置的调整；便于灌砂件移动到罐体合适的灌砂口进行灌砂，操作简单，无需操作者一直手持灌砂，方便便捷。
21.作为上述技术方案的改进，所述滑动件2包括限位柱21、滑块22和转动板23，如图3所示，所述支撑杆1的表面开设限位孔11，所述限位孔11配合连接限位柱21；所述限位柱21固定于转动板23的底端，且所述转动板23通过扭簧转动连接于滑块22的顶端；所述滑块22的表面开设孔，所述转动板23底端固定的限位柱21配合连接所述滑块22表面的孔；按压所述转动板23，使限位柱21从限位孔11内抽出所述滑块22在所述支撑杆1的表面滑动，滑动到合适的位置后，松开转动板23，使转动板23在扭簧的作用复位，使限位柱21进入到限位孔11内，完成升降杆5与竖杆3的连接。
22.作为上述技术方案的改进，所述滑块22的侧部固定有防护件7，如图2所示，所述防护件7包括连接杆71和防护箱72，所述连接杆71转动连接于所述滑块22的侧部，二者之间通
过摩擦力进行限位固定；且所述连接杆71的底端固定有防护箱72；所述防护箱72的侧部开设留置槽721，且所述防护箱72的一端为开口；在灌砂件4在不使用时提升到防护箱72内，对灌砂件4进行保护；在防护件7不使用时，可通过连接杆71旋转到合适角度，避免影响灌砂件4的移动。
23.作为上述技术方案的改进，所述灌砂件4包括氮气输送管41、砂输送管42和灌砂头43，所述灌砂头43固定于所述升降杆5的一端；且所述灌砂头43的顶端一侧连接氮气输送管41，所述氮气输送管41用于输送氮气；所述灌砂头43的顶端另一侧连接砂输送管42，所述砂输送管42用于输送砂；且所述氮气输送管41、砂输送管42内均安装阀门。
24.作为上述技术方案的改进，所述罐体6的顶端等距开设有多个灌砂口，便于将罐体6夹层内均灌满砂，且所述罐体6的侧部连通连接管61。
25.本实用新型在实施时：
26.本实用新型在使用时，将氮气输送管41连通氮气储存罐，将砂输送罐42连通储砂罐，进行灌砂时，首先调整灌砂头43的位置，首先使灌砂头43接通最左边的灌砂口，由左向右进行灌砂，调整灌砂头43的位置时，首先使灌砂头43移动到最左端的灌砂口顶端，移动时按压转动板23，使限位柱21从限位孔11内抽出滑块22在支撑杆1的表面滑动，滑动到合适的位置后，松开转动板23，使转动板23在扭簧的作用复位，使限位柱21进入到限位孔11内，完成升降杆5与竖杆3的连接；将灌砂头43移动到最左端的灌砂口顶端；而后使灌砂头43下降插入到灌砂口内，操作为向右侧移动锁紧套81，按压弹簧83，使插杆82与插孔31分离；移动到灌砂头42插入到灌砂口内，松开锁紧套81，使之在弹簧83的作用下限位柱21插入到限位孔11内；打开而后打开氮气输送管41、砂输送管42使之通过灌砂头43进行灌砂。
27.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。