一种天然气长输管道焊接辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及天然气管道焊接技术领域，尤其涉及一种天然气长输管道焊接辅助装置。


背景技术：

2.天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式。
3.常用的天然气管道焊接辅助装置难以将管道牢固固定，且能够适应的管道规格单一，在焊接的过程中产生的焊渣难以集中收集和清理，费时费力，实用性不高，因此需要一种能够保证管道稳定性，且能够适应不同规格管道且在焊接的过程中能够将焊渣集中收集的然气长输管道焊接辅助装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种天然气长输管道焊接辅助装置，解决了常用的天然气管道焊接辅助装置难以将管道牢固固定，且能够适应的管道规格单一，在焊接的过程中产生的焊渣难以集中收集和清理，费时费力，实用性不高的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种天然气长输管道焊接辅助装置，包括支撑架、顶板和连接板，还包括收集机构、安装架和夹持机构，所述支撑架设置有多组，且支撑架的顶部安装有顶板，所述支撑架的内侧表面安装有连接板，所述连接板的顶部安装有收集机构，所述顶板的顶部表面对称安装有两组安装架，每组所述安装架的表面均安装有夹持机构。
6.优选的，所述收集机构包括轨道、收集槽、限位杆、弹簧和卡头，所述连接板的上表面对称安装有两组轨道，所述轨道的表面设置有收集槽，所述收集槽的两侧对称安装有两组限位杆，所述限位杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的端头安装有卡头。
7.优选的，所述顶板的内部中间位置处开设有落料孔，且支撑架的内侧表面开设有与卡头相适配的卡槽。
8.优选的，所述卡头的内部开设有与限位杆相适配的滑槽，且弹簧的一端安装在卡头的表面，另一端安装在收集槽的侧边。
9.优选的，所述夹持机构包括固定座、主动旋钮、转杆、从动旋钮、夹臂和锁紧旋钮，两组所述安装架相背的一侧表面均安装有固定座，每组所述固定座的内部均转动安装有主动旋钮，所述安装架的内部且位于主动旋钮的两侧均转动安装有转杆，所述转杆的一端安装有从动旋钮，另一端表面安装有夹臂，所述安装架的正面和背面均螺纹安装有锁紧旋钮。
10.优选的，所述固定座通过固定板和螺钉安装在安装架的表面，且其内部转动安装有转轴，主动旋钮安装在转轴的端头，主动旋钮与从动旋钮啮合。
11.优选的，所述转杆均贯穿安装架并延伸至安装架的外部，且转杆与安装架之间通
过锁紧旋钮固定。
12.与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型提供一种天然气长输管道焊接辅助装置，通过设置的收集机构，在焊接的过程中焊渣能够通过顶板进入收集槽的内部，当需要对收集槽进行清洁时，捏动卡头使其与支撑架脱离，即可将收集槽滑出，清洁完成后，再次捏动卡头并将收集槽滑动安装在轨道的表面，随后松开卡头在弹簧的作用下带动卡头牢固卡接在支撑架的内部，使用方便。
14.2.本实用新型提供一种天然气长输管道焊接辅助装置，通过设置的夹持机构，在使用时松开锁紧旋钮，随后转动主动旋钮使其带动从动旋钮转动，进而带动夹臂张开，将管道设置在夹臂的内侧，随后反向转动主动旋钮使其带动夹臂合拢并将管道夹持，再将锁紧旋钮拧紧，即可保证管道在加工过程中的稳定性，同时能够适应不同规格的管道，实用性较高。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型收集槽结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大图；
18.图4为本实用新型夹臂安装结构示意图。
19.图中标号：1、支撑架；2、顶板；3、连接板；4、收集机构；401、轨道； 402、收集槽；401、轨道；402、收集槽；403、限位杆；404、弹簧；405、卡头； 5、安装架；6、夹持机构；601、固定座；602、主动旋钮；603、转杆；604、从动旋钮；605、夹臂；606、锁紧旋钮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.实施例一：
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气长输管道焊接辅助装置，包括支撑架1、顶板2、连接板3、收集机构4和安装架5，支撑架1 设置有多组，且支撑架1的顶部安装有顶板2，支撑架1的内侧表面安装有连接板3，连接板3的顶部安装有收集机构4，顶板2的顶部表面对称安装有两组安装架5。
23.收集机构4包括轨道401、收集槽402、限位杆403、弹簧404和卡头405，连接板3的上表面对称安装有两组轨道401，轨道401的表面设置有收集槽402，收集槽402的两侧对称安装有两组限位杆403，限位杆403的表面套设有弹簧 404，弹簧404的端头安装有卡头405。
24.顶板2的内部中间位置处开设有落料孔，且支撑架1的内侧表面开设有与卡头405相适配的卡槽。
25.卡头405的内部开设有与限位杆403相适配的滑槽，且弹簧404的一端安装在卡头405的表面，另一端安装在收集槽402的侧边。
26.本实施方案中，通过设置的收集机构4，在焊接的过程中焊渣能够通过顶板 2进入收集槽402的内部，当需要对收集槽402进行清洁时，捏动卡头405使其与支撑架1脱离，即可
将收集槽402滑出，清洁完成后，再次捏动卡头405并将收集槽402滑动安装在轨道401的表面，随后松开卡头405在弹簧404的作用下带动卡头405牢固卡接在支撑架1的内部，使用方便。
27.实施例二：
28.请参阅图1-4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气长输管道焊接辅助装置，还包括夹持机构6，每组安装架5的表面均安装有夹持机构6，夹持机构6包括固定座601、主动旋钮602、转杆603、从动旋钮604、夹臂605和锁紧旋钮606，两组安装架5相背的一侧表面均安装有固定座601，每组固定座601的内部均转动安装有主动旋钮602，安装架5的内部且位于主动旋钮602的两侧均转动安装有转杆603，转杆603的一端安装有从动旋钮604，另一端表面安装有夹臂605，安装架5的正面和背面均螺纹安装有锁紧旋钮606。
29.固定座601通过固定板和螺钉安装在安装架5的表面，且其内部转动安装有转轴，主动旋钮602安装在转轴的端头，主动旋钮602与从动旋钮604啮合。
30.转杆603均贯穿安装架5并延伸至安装架5的外部，且转杆603与安装架5 之间通过锁紧旋钮606固定。
31.本实施方案中，通过设置的夹持机构6，在使用时松开锁紧旋钮606，随后转动主动旋钮602使其带动从动旋钮604转动，进而带动夹臂605张开，将管道设置在夹臂605的内侧，随后反向转动主动旋钮602使其带动夹臂605合拢并将管道夹持，再将锁紧旋钮606拧紧，即可保证管道在加工过程中的稳定性，同时能够适应不同规格的管道，实用性较高。
32.本实用新型的工作原理如下：
33.第一创新点实施步骤：
34.第一步，焊渣能够通过顶板2进入收集槽402的内部；
35.第二步，当需要对收集槽402进行清洁时，捏动卡头405使其与支撑架1 脱离，即可将收集槽402滑出；
36.第三步，清洁完成后，再次捏动卡头405并将收集槽402滑动安装在轨道 401的表面，随后松开卡头405在弹簧404的作用下带动卡头405牢固卡接在支撑架1的内部。
37.第二创新点实施步骤：
38.第一步，松开锁紧旋钮606，随后转动主动旋钮602使其带动从动旋钮604 转动，进而带动夹臂605张；
39.第二步，将管道设置在夹臂605的内侧；
40.第三步，随后反向转动主动旋钮602使其带动夹臂605合拢并将管道夹持，再将锁紧旋钮606拧紧，即可保证管道在加工过程中的稳定性。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。