工业蓄热式焚烧炉余热供暖系统的制作方法

1.本实用新型涉及自动化控制技术领域，具体为工业蓄热式焚烧炉余热供暖系统。


背景技术：

2.自动化控制有半自动与全自动化，自动化控制是一种现代工业、农业、制造业等生产领域中机械电气一体自动化集成控制技术和理论。
3.在工业蓄热供暖的过程中，常需要使用到工业蓄热式焚烧炉，现有的工业蓄热式焚烧炉在使用过程中，通常其运行方式为24小时不间断连续运行，且蓄热式焚烧炉的清理周期较长，可能会造成一定的环境污染以及资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供工业蓄热式焚烧炉余热供暖系统，具备高稳定的余热回收以及减少温室效应排放的优点，解决了现有的工业蓄热式焚烧炉在使用过程中，通常其运行方式为24小时不间断运行，且蓄热式焚烧炉的清理周期较长，可能会造成一定环境污染以及资源浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：工业蓄热式焚烧炉余热供暖系统，包括工业用蓄热焚烧炉、集水器、分水器和水处理系统，所述工业用蓄热焚烧炉右侧的底部连通有第一循环风机，所述工业用蓄热焚烧炉的右侧连通有电动风阀，所述电动风阀远离工业用蓄热焚烧炉的一侧连通有比例风阀，所述比例风阀的顶部连通有第二循环风机，所述第二循环风机靠近电动风阀的一侧与电动风阀连通，所述比例风阀右侧的上下两侧分别连通有热源侧泵组和吸收式热泵，所述热源侧泵组靠近吸收式热泵的一侧与吸收式热泵连通，所述热源侧泵组的右侧连通有供暖侧泵组，所述吸收式热泵的右侧与供暖侧泵组连通，所述吸收式热泵靠近集水器的一侧与集水器连通，所述吸收式热泵靠近分水器的一侧与分水器连通。
6.优选的，所述水处理系统的右侧连通有蓄水箱，所述水处理系统顶部的左侧连通有进水机构。
7.优选的，所述集水器和分水器顶部的左侧均连通有温度传感器，所述集水器和分水器底部的右侧连通有排污管。
8.优选的，所述进水机构表面的顶部活动套设有防尘盖，防尘盖的内壁与进水机构表面的连接处螺纹连接。
9.优选的，所述电动风阀的数量为两个，所述集水器顶部的右侧与排污管连通，所述集水器和分水器顶部的右侧均连通有压力传感器。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过设置工业用蓄热焚烧炉、第一循环风机、电动风阀、比例风阀、热源侧泵组、集水器、压力传感器、排污管、分水器、供暖侧泵组、第二循环风机和温度传感器的配合使用，解决了现有的工业蓄热式焚烧炉余热供暖系统在使用过程中，通常其运行方
式为长达三月的连续运行，且蓄热式焚烧炉的清理周期较长，可能会造成一定环境污染以及资源浪费的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图中：1工业用蓄热焚烧炉、2第一循环风机、3电动风阀、4比例风阀、5热源侧泵组、6集水器、7压力传感器、8排污管、9分水器、10供暖侧泵组、11吸收式热泵、12蓄水箱、13水处理系统、14进水机构、15第二循环风机、16温度传感器。
具体实施方式
14.请参阅图1，工业蓄热式焚烧炉余热供暖系统，包括工业用蓄热焚烧炉1、集水器6、分水器9和水处理系统13，工业用蓄热焚烧炉1右侧的底部连通有第一循环风机2，工业用蓄热焚烧炉1的右侧连通有电动风阀3，电动风阀3远离工业用蓄热焚烧炉1的一侧连通有比例风阀4，比例风阀4的顶部连通有第二循环风机15，第二循环风机15靠近电动风阀3的一侧与电动风阀3连通，比例风阀4右侧的上下两侧分别连通有热源侧泵组5和吸收式热泵11，热源侧泵组5靠近吸收式热泵11的一侧与吸收式热泵11连通，热源侧泵组5的右侧连通有供暖侧泵组10，吸收式热泵11的右侧与供暖侧泵组10连通，吸收式热泵11靠近集水器6的一侧与集水器6连通，吸收式热泵11靠近分水器9的一侧与分水器9连通。
15.水处理系统13的右侧连通有蓄水箱12，水处理系统13顶部的左侧连通有进水机构14。
16.集水器6和分水器9顶部的左侧均连通有温度传感器16，集水器6和分水器9底部的右侧连通有排污管8。
17.进水机构14表面的顶部活动套设有防尘盖，防尘盖的内壁与进水机构14表面的连接处螺纹连接。
18.电动风阀3的数量为两个，集水器6顶部的右侧与排污管8连通，集水器6和分水器9顶部的右侧均连通有压力传感器7。
19.通过设置防尘盖，能够避免外界灰尘等杂质进入进水机构14的内腔；
20.通过设置蓄水箱12，能够对经水处理系统13处理后的水进行存储；
21.通过设置温度传感器16，能够对温度进行实时监测；
22.通过设置分水器9，能够对压力进行实时监测。
23.使用时，使用者通过外设plc控制系统，对工业用蓄热焚烧炉1进行实时监测，采用一用一备的热源侧泵组5和供暖侧泵组10进行循环换热，以便提供稳定的供暖热能和换热生活水使用，并且根据温度传感器16和压力传感器7的检测数据，针对换热后的水温温度调节第一循环风机2和第二循环风机15的频率和以及比例风阀4流量的开度，使供暖侧水温温度恒定，提供较好的供暖舒适度体验。
24.综上所述：该工业蓄热式焚烧炉余热供暖系统，通过设置工业用蓄热焚烧炉1、第一循环风机2、电动风阀3、比例风阀4、热源侧泵组5、集水器6、压力传感器7、排污管8、分水器9、供暖侧泵组10、第二循环风机15和温度传感器16的配合使用，解决了现有的工业蓄热式焚烧炉余热供暖系统在使用过程中，通常其运行方式为长达三月的连续运行，且蓄热式
焚烧炉的清理周期较长，可能会造成一定环境污染以及资源浪费的问题。


技术特征：
1.工业蓄热式焚烧炉余热供暖系统，包括工业用蓄热焚烧炉(1)、集水器(6)、分水器(9)和水处理系统(13)，其特征在于：所述工业用蓄热焚烧炉(1)右侧的底部连通有第一循环风机(2)，所述工业用蓄热焚烧炉(1)的右侧连通有电动风阀(3)，所述电动风阀(3)远离工业用蓄热焚烧炉(1)的一侧连通有比例风阀(4)，所述比例风阀(4)的顶部连通有第二循环风机(15)，所述第二循环风机(15)靠近电动风阀(3)的一侧与电动风阀(3)连通，所述比例风阀(4)右侧的上下两侧分别连通有热源侧泵组(5)和吸收式热泵(11)，所述热源侧泵组(5)靠近吸收式热泵(11)的一侧与吸收式热泵(11)连通，所述热源侧泵组(5)的右侧连通有供暖侧泵组(10)，所述吸收式热泵(11)的右侧与供暖侧泵组(10)连通，所述吸收式热泵(11)靠近集水器(6)的一侧与集水器(6)连通，所述吸收式热泵(11)靠近分水器(9)的一侧与分水器(9)连通。2.根据权利要求1所述的工业蓄热式焚烧炉余热供暖系统，其特征在于：所述水处理系统(13)的右侧连通有蓄水箱(12)，所述水处理系统(13)顶部的左侧连通有进水机构(14)。3.根据权利要求1所述的工业蓄热式焚烧炉余热供暖系统，其特征在于：所述集水器(6)和分水器(9)顶部的左侧均连通有温度传感器(16)，所述集水器(6)和分水器(9)底部的右侧连通有排污管(8)。4.根据权利要求2所述的工业蓄热式焚烧炉余热供暖系统，其特征在于：所述进水机构(14)表面的顶部活动套设有防尘盖，防尘盖的内壁与进水机构(14)表面的连接处螺纹连接。5.根据权利要求1所述的工业蓄热式焚烧炉余热供暖系统，其特征在于：所述电动风阀(3)的数量为两个，所述集水器(6)顶部的右侧与排污管(8)连通，所述集水器(6)和分水器(9)顶部的右侧均连通有压力传感器(7)。

技术总结
本实用新型公开了工业蓄热式焚烧炉余热供暖系统，包括工业用蓄热焚烧炉、集水器、分水器和水处理系统，所述工业用蓄热焚烧炉右侧的底部连通有第一循环风机，所述工业用蓄热焚烧炉的右侧连通有电动风阀，所述电动风阀远离工业用蓄热焚烧炉的一侧连通有比例风阀。本实用新型通过设置工业用蓄热焚烧炉、第一循环风机、电动风阀、比例风阀、热源侧泵组、集水器、压力传感器、排污管、分水器、供暖侧泵组、第二循环风机和温度传感器的配合使用，解决了现有的工业蓄热式焚烧炉在使用过程中，热资源浪费以及可能会造成一定的环境污染问题。及可能会造成一定的环境污染问题。及可能会造成一定的环境污染问题。


技术研发人员：高佳晨 杨旭平 杜鹏程 高宁 邓学良
受保护的技术使用者：陕西西咸新区沣西新城能源发展有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/6/13