一种高效RTO废气处理装置的制作方法

一种高效rto废气处理装置
技术领域
1.本实用新型涉及rto废气处理设备技术领域，具体为一种高效rto废气处理装置。


背景技术：

2.有机废气在进行净化处理时，可以采用不同的处理方式，其中就包括rto处理有机废气，而rto处理有机废气的原理是，在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而达到净化废气的作用，但是现有的rto废气处理装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的rto废气处理装置在使用时，不便于对废气进行双向燃烧氧化处理，从而不便对废气进行高效处理，所以需要一种高效rto废气处理装置，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效rto废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效rto废气处理装置，包括废气燃烧炉、支撑架和蓄热装置，所述支撑架固定安装在废气燃烧炉的底部外表面，所述蓄热装置转动安装在废气燃烧炉的内部中心，所述废气燃烧炉的内部中心固定安装有隔离板，所述废气燃烧炉的两端内部对称开设有燃烧腔，所述燃烧腔的内部靠近废气燃烧炉的内部中心边缘固定安装封堵板，所述封堵板的侧面对称开设有三角导气口，所述封堵板的侧面中心固定连接有导气罩，所述废气燃烧炉的外表面焊接有进气口，所述进气口的内部中心固定安装有分隔板，所述进气口的一端且位于废气燃烧炉的内部对称固定连接有导气管，所述废气燃烧炉的两端边缘外表面对称固定安装有喷火嘴，所述蓄热装置的内部中心固定安装有连接轴，所述连接轴的两端面均固定安装有蓄热体，所述连接轴的中部外表面对称固定安装有链轮，所述链轮的外表面转动套接有传动链条，所述传动链条的侧面中心固定连接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有驱动电机。
5.优选的，所述导气管的一端固定连接在导气罩的侧面边缘，所述喷火嘴的一端与燃烧腔的内部贯通连接，且喷火嘴的一端位于蓄热体的一侧。
6.优选的，所述废气燃烧炉的外表面且位于进气口的对立面设有排放口，所述封堵板侧面两边的三角导气口分别与进气口和排放口连通。
7.优选的，所述驱动电机固定连接在废气燃烧炉的内部中心且位于封堵板之间底部。
8.优选的，所述蓄热体通过连接轴转动安装在废气燃烧炉的内部中心。
9.优选的，所述蓄热体通过燃烧腔转动卡接在废气燃烧炉的两端内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.一.本实用新型通过对废气进行同步双向燃烧处理，能够对废气起到高效处理，通过将废气进行分向输送，能够减轻燃烧压力，同时能够对废气进行燃烧彻底，从而提高对废气处理的效果。
12.二.本实用新型通过将废气排放到废气燃烧炉的内部两端，能够同时对废气进行燃烧处理，从而提高对废气处理的效率，而且蓄热体能够在废气燃烧炉的两端进行同步转动，从而使得废气燃烧炉对内部的废气进行高效处理。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的主体刨切示意图；
15.图3为本实用新型的废气燃烧炉剖切示意图；
16.图4为本实用新型的蓄热装置结构示意图。
17.图中：1-废气燃烧炉、2-支撑架、3-蓄热装置、4-进气口、5-分隔板、6-导气管、7-喷火嘴、8-封堵板、9-燃烧腔、10-三角导气口、11-导气罩、12-隔离板、13-驱动电机、14-传动链条、15-传动轴、16-蓄热体、17-连接轴、18-链轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高效rto废气处理装置，包括废气燃烧炉1、支撑架2和蓄热装置3，支撑架2固定安装在废气燃烧炉1的底部外表面，蓄热装置3转动安装在废气燃烧炉1的内部中心，废气燃烧炉1的内部中心固定安装有隔离板12，废气燃烧炉1的两端内部对称开设有燃烧腔9，燃烧腔9的内部靠近废气燃烧炉1的内部中心边缘固定安装封堵板8，封堵板8的侧面对称开设有三角导气口10，封堵板8的侧面中心固定连接有导气罩11，废气燃烧炉1的外表面焊接有进气口4，进气口4的内部中心固定安装有分隔板5，进气口4的一端且位于废气燃烧炉1的内部对称固定连接有导气管6，废气燃烧炉1的两端边缘外表面对称固定安装有喷火嘴7，蓄热装置3的内部中心固定安装有连接轴17，连接轴17的两端面均固定安装有蓄热体16，连接轴17的中部外表面对称固定安装有链轮18，链轮18的外表面转动套接有传动链条14，传动链条14的侧面中心固定连接有传动轴15，传动轴15的一端固定连接有驱动电机13。
20.导气管6的一端固定连接在导气罩11的侧面边缘，喷火嘴7的一端与燃烧腔9的内部贯通连接，且喷火嘴7的一端位于蓄热体16的一侧，能够对进入燃烧腔9内部的废气进行燃烧反应。
21.废气燃烧炉1的外表面且位于进气口4的对立面设有排放口，封堵板8侧面两边的三角导气口10分别与进气口4和排放口连通，从而便于废气燃烧炉1内部燃烧氧化，产生的二氧化碳和水排出到废气燃烧炉1的外部。
22.驱动电机13固定连接在废气燃烧炉1的内部中心且位于封堵板8之间底部，从而保证隔离板12的稳定性。
23.蓄热体16通过连接轴17转动安装在废气燃烧炉1的内部中心，从而在驱动电机13转动时，能够使得蓄热体16在废气燃烧炉1两端内部进行转动。
24.蓄热体16通过燃烧腔9转动卡接在废气燃烧炉1的两端内部，能够使得蓄热体16进行转动调节，从而对蓄热体16进行均匀加热，并且到达蓄热的作用。
25.工作原理：在对废气进行燃烧氧化处理时，先将进气口4的一端与废气排放后连接，从而使得废气进入废气燃烧炉1的内部，在废气进入废气燃烧炉1内部之前，先将喷火嘴7点燃，然后将驱动电机13启动，然后废气会进入进气口4的内部，同时被分隔板5进行分隔，使得废气向两个反向流动，从而使得废气分别通过进气口4两端的导气管6进入导气罩11的内部，然后通过导气罩11进入三角导气口10的内部，并且废气会贯穿蓄热体16进入燃烧腔9的内部，同时喷火嘴7喷出的火焰会对燃烧腔9内部的废气进行燃烧氧化，从而生成二氧化碳和水，其中生成的二氧化碳和水会贯穿蓄热体16通过封堵板8另一边的三角导气口10排放到排放口，从而使得二氧化碳和水排出废气燃烧炉1的内部，在驱动电机13达到预定时间时，会带动传动链条14进行转动，而传动链条14会通过链轮18带动连接轴17进行同步转动，从而使得连接轴17带动两端的蓄热体16在燃烧腔9的内部进行同步转动，在蓄热体16转动时，会使得蓄热体16其他部位转动到喷火嘴7的边缘，从而进行废气燃烧氧化，而原先被加热的蓄热体16会转动到其他部位，从而对燃烧腔9的内部进行均匀加热和蓄热，从而保证对废气的燃烧氧化，通过将废气排放到废气燃烧炉1的内部两端，能够同时对废气进行燃烧处理，从而提高对废气处理的效率，而且蓄热体16能够在废气燃烧炉1的两端进行同步转动，从而使得废气燃烧炉1对内部的废气进行高效处理。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。