一种静音洁净工作台的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械的技术领域，特别是涉及一种静音洁净工作台。


背景技术：

2.洁净工作台是一种可提供局部无尘洁净、无菌工作环境等级为100级(iso等级5)的局部操作环境的箱式空气净化设备。并能将工作区已被污染的空气通过专门的过滤通道人为地控制排放，避免对人和环境造成危害。在工作状态下能保持工作空间内的风速、空气洁净度、噪声、振动和照明等性能参数满足实验室使用的要求，广泛应用于生物实验室、医疗卫生、生物制药等相关行业，对改善工艺条件，保护操作者的身体健康，提高产品质量和成品率均有良好的效果。
3.现有的洁净工作台没有专用缓冲导风道或专用缓冲导风道的结构过于简单，导致气流均匀性较差。为了弥补风机出风口较远位置的风速，只能加大风机的功率，导致噪音大。过滤器经常在较大的风速下工作，会导致部分区域过滤效果显著下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种风速均匀性高的静音洁净工作台。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种静音洁净工作台，包括工作柜体，所述工作柜体内设有工作区，所述工作区的上方安装有风机，所述工作区的前方设有朝向所述工作区送风的静压箱，所述静压箱的顶部设有箱部进风口，所述风机的出风端通过缓冲导风道与所述箱部进风口连通，所述静压箱内安装有朝向所述箱部进风口设置的散流板。
6.作为优选方案，所述静压箱与所述工作区的相对面的外轮廓相匹配设置。
7.作为优选方案，所述静压箱形状为扁平形。
8.作为优选方案，所述散流板与所述静压箱的长度相匹配。
9.作为优选方案，所述散流板安装于所述静压箱的上部。
10.作为优选方案，所述缓冲导风道包括向下倾斜设置的缓冲板，所述缓冲板朝向所述风机的出风端设置。
11.作为优选方案，所述缓冲导风道为l形，所述缓冲导风道的上端与所述风机的出风端连通，所述缓冲导风道的下端与所述箱部进风口连通。
12.作为优选方案，所述风机的上方安装有初步过滤器，所述风机设有风机进风口，所述风机进风口与所述初步过滤器连通。
13.作为优选方案，所述风机进风口设置于所述风机的顶面，所述风机进风口与所述初步过滤器的位置对应设置。
14.作为优选方案，所述静压箱的送风口与所述工作区之间安装有高效过滤器。
15.本实用新型实施例一种静音洁净工作台与现有技术相比，其有益效果在于：操作人员在工作柜体的工作区内进行实验操作。风机通过缓冲导风道与静压箱连通，使外界空气从风机吸入通过缓冲导风道引导到达静压箱为工作区提供洁净空气。静压箱设置在工作
区的前方，静压箱的出风口朝向工作区，通过缓冲导风道与静压箱对风机吸入气流的引导至工作区前方，缩短出风口与工作区的距离，避免为了弥补离风机出风口较远位置的风速，只能加大功率，导致噪音大的问题出现，为操作人员提供静音的操作环境，同时降低能耗，节约资源。静压箱内安装有朝向所述进风口设置的散流板，对缓冲导风道进入的气流进行缓冲，防止气流喷射速度过快及涡流产生，使静压箱内的气流均匀，达到良好的气流组织，保证流出气流均匀性。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
17.图2是本实用新型实施例风道的结构示意图。
18.图3是本实用新型实施例风道的气流流动轨迹示意图。
19.图中：
20.10、工作柜体；11、工作区；12、风机；13、风机进风口；14、初步过滤器；15、高效过滤器；
21.20、静压箱；21、散流板；
22.30、缓冲导风道；31、缓冲板；32、分流通孔。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1至图3所示，本实用新型实施例优选实施例的一种静音洁净工作台，包括工作柜体10，工作柜体10内设有工作区11，工作区11的上方安装有风机12，工作区11的前方设有朝向工作区11送风的静压箱20，静压箱20的顶部设有箱部进风口，风机12的出风端通过缓冲导风道30与箱部进风口连通，静压箱20内安装有朝向箱部进风口设置的散流板21。
27.本实用新型的静音洁净工作台，操作人员在工作柜体10的工作区11内进行实验操作。风机12通过缓冲导风道30与静压箱20连通，使外界空气从风机12吸入通过缓冲导风道30引导到达静压箱20为工作区11提供洁净空气。静压箱20设置在工作区11的前方，静压箱20的出风口朝向工作区11，通过缓冲导风道30与静压箱20对风机12吸入气流的引导至工作区11前方，缩短出风口与工作区11的距离，避免为了弥补离风机12出风口较远位置的风速，
只能加大功率，导致噪音大的问题出现，为操作人员提供静音的操作环境，同时降低能耗，节约资源。静压箱20内安装有朝向箱部进风口设置的散流板21，对缓冲导风道30进入的气流进行缓冲，防止气流喷射速度过快及涡流产生，使静压箱20内的气流均匀，达到良好的气流组织，保证流出气流均匀性。
28.如图1至图2所示，作为优选的，工作区11上方设有风机12箱，风机12放置于风机12箱内。缓冲导风道30与静压箱20形成风道。工作柜体10内的气流通过风道进行引导分流。散流板21上至少开设有供气流分流的分流通孔32。
29.进一步的，如图1所示，静压箱20与工作区11的相对面的外轮廓相匹配设置，以保证静压箱20朝向工作区11的出风口能覆盖整个工作区11，减少气流盲点，保证流出气流均匀性。
30.进一步的，如图1至图3所示，静压箱20形状为扁平形。风机12吸入空气，气流通过气道流入静压箱20，在静压箱20内气流经挤压加速后流出工作区11，以保证流出至工作区11的气流流速，静压箱20为扁平形时的气流挤压效果好。
31.进一步的，如图2所示，散流板21与静压箱20的长度相匹配，减少气流缓冲盲点，以保证从气道流入静压箱20的气流均能经过散流板21缓冲，降低气流流速，保证流出气流的均匀性。
32.进一步的，如图1至图3所示，散流板21安装于静压箱20的上部，以使从起到流出的气流即经过散流板21缓冲，从整体上降低气流流速，以保证流出气流均匀性同时也降低大流速导致的噪音，提供一个静音操作环境。
33.进一步的，如图1至图3所示，缓冲导风道30包括向下倾斜设置的缓冲板31，缓冲板31朝向风机12的出风端设置。风机12吸入的气流从出风端流向缓冲导风道30，气流从风机12流出时，缓冲板31对气流进行有效缓冲，同时并引导气流向下流入静压箱20，进一步降低噪音。
34.进一步的，如图1至图3所示，缓冲导风道30为l形，缓冲导风道30的上端与风机12的出风端连通，缓冲导风道30的下端与箱部进风口连通。缓冲导风道30作为风机12与静压箱20连通部件，起承上启下的导风作用。
35.进一步的，如图1所示，风机12的上方安装有初步过滤器14，风机12设有风机进风口13，风机进风口13与初步过滤器14连通。风机12吸入的空气先通过初步过滤器14的过滤再进入风机12内流通，以保证吸入空气的初步洁净度。
36.进一步的，如图2所示，风机进风口13设置于风机12的顶面，风机进风口13与初步过滤器14的位置对应设置，通过风机12的吸力从初步过滤器14直流进入风机进风口13，提高风机12的进风效率。
37.进一步的，如图1所示，静压箱20的送风口与工作区11之间安装有高效过滤器15。气流从静压箱20流向工作区11之前通过高效过滤器15进行过滤，以进一步保证流入工作区11的空气的洁净度。作为优选的，高效过滤器15的形状与静压箱20的送风口的轮廓形状相匹配，防止过滤盲点。
38.本实用新型的工作过程为：风机12将工作柜体10外的空气通过初步过滤器14进行初步过滤后吸入风机12，气流通过风机12的出风端进入缓冲导风道30，气流进入缓冲导风道30后会撞击缓冲板31，降低气流流速，降低噪音，同时，气流通过缓冲导风道30的引导进
入静压箱20，气流进入静压箱20后通过散流板21再次对气流进行缓冲分流，降低气流的喷射速度，防止涡流产生，气流在静压箱20内挤压后通过高效过滤器15过滤后流入工作区11，为工作区11提供均匀洁净的空气。
39.综上，本实用新型实施例提供一种静音洁净工作台，操作人员在工作柜体10的工作区11内进行实验操作。风机12通过缓冲导风道30与静压箱20连通，使外界空气从风机12吸入通过缓冲导风道30引导到达静压箱20为工作区11提供洁净空气。静压箱20设置在工作区11的前方，静压箱20的出风口朝向工作区11，通过缓冲导风道30与静压箱20对风机12吸入气流的引导至工作区11前方，缩短出风口与工作区11的距离，避免为了弥补离风机12出风口较远位置的风速，只能加大功率，导致噪音大的问题出现，为操作人员提供静音的操作环境，同时降低能耗，节约资源。静压箱20内安装有朝向进风口设置的散流板21，对缓冲导风道30进入的气流进行缓冲，防止气流喷射速度过快及涡流产生，使静压箱20内的气流均匀，达到良好的气流组织，保证流出气流均匀性。
40.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。