纤维素醚和淀粉醚平推流均相反应器的制作方法

1.本实用新型属于化工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种纤维素醚和淀粉醚平推流均相反应器。


背景技术：

2.在纤维素醚和淀粉醚的制备生产过程中，需要进行充分的热传导和均匀混合，以到达工艺要求的传热/传质。
3.在现有技术中，通常在搅拌设备上加装加热部件，以确保热传导和均质的要求。但搅拌设备多采用电机带动搅拌桨叶的方式，其均质效果较差。热传导部件通常安装在搅拌设备上，由于安装空间的限制，其能热传导能力有限，导致物料热传导效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纤维素醚和淀粉醚平推流均相反应器，旨在解决物料热传导和均质效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种纤维素醚和淀粉醚平推流均相反应器，包括：
6.反应罐，顶部设有进料口，底部设有排料口；
7.循环管道，所述循环管道上设有循环泵，所述循环管道的一端连通所述排料口，另一端自所述反应罐的底部穿入所述反应罐的内腔；
8.物料抛洒管，纵向设置所述反应罐的内腔，所述物料抛洒管的下端连通所述循环管道穿入所述反应罐的底部的一端，所述物料抛洒管的上端位于所述反应罐的内腔；
9.换热器，位于所述反应罐的外侧并连接在所述循环管道上，以对流经所述循环管道的物料进行热传导。
10.在一种可能的实现方式中，所述反应罐的顶部具备可拆卸连接的顶盖，所述进料口开设于所述顶盖上，所述反应罐的底部具备锥形套，所述排料口开设于所述锥形套的底部。
11.在一种可能的实现方式中，所述反应罐的外侧壁下部设有热传导管道，所述热传导管道围设于所述反应罐的外侧壁上，且两端分别设有第一进口和第一出口。
12.在一种可能的实现方式中，所述反应罐的侧壁下部设有温度计，所述反应罐的侧壁上部设有液位传感器，所述液位传感器位于所述物料抛洒管的上端口的下方。
13.在一种可能的实现方式中，所述换热器包括套设于所述循环管路上的换热套管，所述换热套管的两侧分别设有第二进口和第二出口。
14.在一种可能的实现方式中，所述换热套管的两侧还分别设有排净口。
15.在一种可能的实现方式中，所述换热套管包括主套管和两个扩口套管，两个所述扩口套管分别连接在所述主套管两端，所述第二进口和所述第二出口分别设于所述主套管的两侧，两个所述排净口分别对应设于两个所述扩口套管上。
16.在一种可能的实现方式中，所述循环管道上设有切换阀门，所述切换阀门位于所述排料口和所述循环泵之间，所述循环管道上设有出料口，所述出料口位于所述排料口和所述切换阀门之间。
17.本实用新型提供的纤维素醚和淀粉醚平推流均相反应器的有益效果在于：与现有技术相比，物料自反应罐顶部的进料口进入到反应罐的内腔，通过排料口进入到循环管道，循环管道中的物料由循环泵提供动力，经过换热器对物料进行热传导，最终由物料抛洒管的上端口抛洒至反应罐的内腔。随着物料持续不断的向反应罐内加入，可实现物料不断与换热器进行均匀换热，通过物料抛洒管的不断抛洒进行充分均质。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的纤维素醚和淀粉醚平推流均相反应器的结构示意图；
20.图2为图1的俯视图。
21.附图标记说明：
22.1、反应罐；2、循环管道；3、循环泵；4、物料抛洒管；5、换热器；6、顶盖；7、热传导管道；8、第一进口；9、第一出口；10、温度计；11、液位传感器；12、第二进口；13、第二出口；14、排净口；15、主套管；16、扩口套管；17、切换阀门；18、出料口。
具体实施方式
23.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请参阅图1及图2，现对本实用新型提供的纤维素醚和淀粉醚平推流均相反应器进行说明。纤维素醚和淀粉醚平推流均相反应器，包括反应罐1、循环管道2、循环泵3、物料抛洒管4和换热器5。
25.反应罐1的顶部设有进料口，底部设有排料口；循环管道2上设有循环泵3，循环管道2的一端连通排料口，另一端自反应罐1的底部穿入反应罐1的内腔；物料抛洒管4纵向设置反应罐1的内腔，物料抛洒管4的下端连通循环管道2穿入反应罐1的底部的一端，物料抛洒管4的上端位于反应罐1的内腔；换热器5位于反应罐1的外侧并连接在循环管道2上，以对流经循环管道2的物料进行热传导。
26.本实用新型提供的纤维素醚和淀粉醚平推流均相反应器，与现有技术相比，物料自反应罐1顶部的进料口进入到反应罐1的内腔，通过排料口进入到循环管道2，循环管道2中的物料由循环泵3提供动力，经过换热器5对物料进行热传导，最终由物料抛洒管4的上端口抛洒至反应罐1的内腔。随着物料持续不断的向反应罐1内加入，可实现物料不断与换热器5进行均匀换热，通过物料抛洒管4的不断抛洒进行充分均质。
27.优选的，物料抛洒管4的上端位于反应罐1的内腔上部，更有利用均匀抛洒。
28.在一些实施例中，请参阅图1，反应罐1的顶部具备可拆卸连接的顶盖6，进料口开设于顶盖6上，反应罐1的底部具备锥形套，排料口开设于锥形套的底部。
29.具体的，反应罐1顶部的顶盖6通过螺栓连接，方便反应罐1拆装与检修。反应罐1底部的锥形套，方便反应罐1内的物料汇聚。
30.此外，顶盖6上不仅开设有进料口，同时开设有安全阀接口、冷凝器接口、压力表接口和视镜口等，依实际生产的需求安装对应的配件。
31.在一些实施例中，请参阅图1，反应罐1的外侧壁下部设有热传导管道7，热传导管道7围设于反应罐1的外侧壁上，且两端分别设有第一进口8和第一出口9。
32.具体的，第一进口8为蒸汽和循环水的进口，第一出口9为蒸汽和循环水的出口，可根据物料的传热需求进行蒸汽或循环水的循环。
33.热传导管道7同时配合换热器5使用，更够进一步提高物料的热传导效果。
34.在一些实施例中，请参阅图1，反应罐1的侧壁下部设有温度计10，反应罐1的侧壁上部设有液位传感器11，液位传感器11位于物料抛洒管4的上端口的下方。
35.具体的，温度计10用于测量物料的温度，操作者可时时掌握，便于及时调控物料温度，以达到最终需求。液位传感器11用于感应反应罐1内物料的液面，当物料达到液位传感器11时，液位传感器11发送信号，以停止物料继续向反应罐1内通入，避免出现物料液面超过物料抛洒管4后，物料抛洒管4不能再继续进行抛洒作业。
36.在一些实施例中，请参阅图2，换热器5包括套设于循环管路上的换热套管，换热套管的两侧分别设有第二进口12和第二出口13。
37.具体的，第二进口12为蒸汽和循环水的进口，第二出口13为蒸汽和循环水的出口，可根据物料的传热需求进行蒸汽或循环水的循环。
38.在一些实施例中，请参阅图2，换热套管的两侧还分别设有排净口14。
39.具体的，利用排净口14可将换热套管内残留的蒸汽和循环水完全排出，避免蒸汽滞留换热套管冷凝成水后或滞留的循环水锈蚀换热套管或循环管道2。同时也可利用排净口14进入排出换热套管内的憋气。
40.在一些实施例中，请参阅图1和图2，换热套管包括主套管15和两个扩口套管16，两个扩口套管16分别连接在主套管15两端，第二进口12和第二出口13分别设于主套管15的两侧，两个排净口14分别对应设于两个扩口套管16上。
41.具体的，扩口套管16的小端口连接在循环管道2上，扩口套管16的大端口连接在主套管15上，从而实现循环管道2至主套管15的平滑过渡，确保循环管道2和主套管15的底部平齐。第二进口12和第二出口13分别开设在主套管15的两侧，便于传热液体进出；两个排净口14分别开设在扩口套管16靠近小端口的一侧，便于残留的冷凝水或循环水排净。
42.在一些实施例中，请参阅图2，循环管道2上设有切换阀门17，切换阀门17位于排料口和循环泵3之间，循环管道2上设有出料口18，出料口18位于排料口和切换阀门17之间。
43.具体的，当物料在反应罐1和循环管道2内进行热传导和均质时，切换阀门17开启，使循环管道2处于畅通的状态，确保物料在循环管道2内正常循环。当物料完成热传导和均质后，切换阀门17关闭，使循环管道2处于封闭状态，同时使用外接管道接通出料口18，将物料从出料口18排出，集中收集。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。