一种顶升机构的制作方法

1.本技术涉及加工设备技术领域，更具体地，涉及一种顶升机构。


背景技术：

2.在产品加工生产领域，例如新能源电池生产领域，经常需要在机台有限而复杂的空间中，对经流水线到机台内的产品进行数据读取和数据绑定，为实现上述目的大多采用顶升机构来带动信息获取装置，虽然现有的顶升机构能有效的带动信息获取装置，但是现有的顶升机构大多采用电机、丝杆和螺母等零件制成，其结构复杂且笨重，制造成本高、制造周期长；而且现有的顶升机构大多设于机台内部，故需要配合机台内部复杂的机构和有限的空间，导致现有顶升机构的形状结构受限，使得现有顶升机构的设计制造周期长，进一步导致制造成本高、制造周期长。


技术实现要素：

3.本技术实施例用于解决现有技术中顶升机构结构复杂且笨重、制造成本高、制造周期长的问题。
4.为了解决上述技术问题，本技术实施例提供一种顶升机构，采用了如下所述的技术方案：
5.一种顶升机构，包括：安装架、气缸、转接板和导向杆；所述安装架用于与设有开口的机台大板的底面连接，所述气缸与所述安装架连接，所述气缸的活塞杆穿出所述安装架并与所述转接板连接，所述导向杆滑设于所述安装架上并与所述转接板连接，所述转接板用于安装信息获取装置。
6.进一步地，所述顶升机构还包括支撑板，所述支撑板设于所述转接板的侧壁，所述支撑板用于安装信息获取装置。
7.进一步地，所述顶升机构还包括轴承，所述轴承设于所述安装架上，所述导向杆与所述轴承滑动连接。
8.进一步地，所述顶升机构还包括缓冲垫，所述缓冲垫设于所述安装架上，所述导向杆穿过所述缓冲垫与所述安装架滑动连接。
9.进一步地，所述顶升机构还包括浮动接头，所述气缸的活塞杆与所述浮动接头连接，所述浮动接头远离所述气缸的一端与所述转接板连接。
10.进一步地，所述转接板套设于所述浮动接头上，所述浮动接头远离所述气缸的一端设有垫片。
11.进一步地，所述导向杆远离所述转接板的一端设有限位块。
12.进一步地，所述安装架包括安装板和多个安装件，多个所述安装件设于所述安装板上并用于与机台大板的底面连接；所述安装板的中部设有通槽，所述安装板的两端设有滑槽，所述气缸的活塞杆穿出所述通槽，所述导向杆通过所述滑槽与所述安装板滑动连接。
13.进一步地，所述顶升机构还包括固定架，所述固定架包括固定板和多个固定件，多
个所述固定件设于所述固定板上并与所述安装架连接，所述气缸设于所述固定板上。
14.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：顶升机构设于机台大板的底面，充分利用机台富裕的闲置空间，使顶升机构不占用机台内部空间，故顶升机构不会受到机台内部复杂的机构和有限的空间的限制，从而使得顶升机构的设计制造周期短，减少了制造成本；通过安装架、气缸、转接板和导向杆即可带动信息获取装置上下运动，实现信息获取装置避让机台内部产品的流动的目的，使采用本顶升机构的加工设备的加工效率高；通过导向杆连接转接板和安装架，三者的连接结构简单，便于组装，而且安装架、转接板和导向杆均结构简单，便于采购，有效降低本技术的采购成本、采购周期，能较大程度的节约企业的生产制造成本，降低制造周期。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本技术实施例提供的一种顶升机构装配有信息获取装置的立体图；
17.图2是本技术实施例提供的一种顶升机构装配有信息获取装置，并与机台大板的底面连接的立体图。
18.附图标记：1、顶升机构；10、安装架；101、安装板；102、安装件；11、气缸；12、转接板；13、导向杆；14、支撑板；15、轴承；16、缓冲垫；17、浮动接头；18、垫片；19、固定架；191、固定板；192、固定件；2、机台大板；3、信息获取装置。
具体实施方式
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
20.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.本技术实施例提供一种顶升机构1，如图1至图2所示，所述顶升机构1包括：安装架10、气缸11、转接板12和导向杆13；所述安装架10用于与设有开口的机台大板2的底面连接，所述气缸11与所述安装架10连接，所述气缸11的活塞杆穿出所述安装架10并与所述转接板12的中部连接，所述导向杆13可为两个，两个所述导向杆13分别滑设于所述安装架10的两端并与所述转接板12的两端连接，所述转接板12用于安装信息获取装置3。
23.本技术实施例提供的一种顶升机构1可应用于电池加工设备，加工设备包括机架和机台，机台设于机架上，所述顶升机构1的工作原理：首先，驱动气缸11的活塞杆朝向机台大板2伸出，气缸11的活塞杆带动导向杆13、转接板12和信息获取装置3朝向机台大板2的方向运动，使信息获取装置3穿过机台大板2的开口进入机台内部，信息获取装置3对机台内部的产品进行数据读取和数据绑定；然后，驱动气缸11的活塞杆朝向远离机台大板2的方向复位，气缸11的活塞杆带动导向杆13、转接板12和信息获取装置3朝向远离机台大板2的方向运动，使信息获取装置3通过机台大板2的开口退出机台内部，从而避让机台内部产品的流动，循环往复，对经流水线到机台内的产品一一进行数据读取和数据绑定。
24.本技术实施例提供的顶升机构1的技术效果为：顶升机构1设于机台大板2的底面，充分利用机台富裕的闲置空间，使顶升机构1不占用机台内部空间，故顶升机构1不会受到机台内部复杂的机构和有限的空间的限制，从而使得顶升机构1的设计制造周期短，减少了制造成本；通过安装架10、气缸11、转接板12和导向杆13即可带动信息获取装置3上下运动，实现信息获取装置3避让机台内部产品的流动的目的，使采用本顶升机构1的加工设备的加工效率高；通过导向杆13连接转接板12和安装架10，三者的连接结构简单，便于组装，而且安装架10、转接板12和导向杆13均结构简单，便于采购，有效降低本技术的采购成本、采购周期，能较大程度的节约企业的生产制造成本，降低制造周期。
25.本技术实施例中，信息获取装置3包括读码头、相机或温度传感器中的至少一种，读码头获取产品上的二维码或条形码，以进行产品的数据读取和数据绑定，相机和温度传感器可分别获取产品的图像信息和温度信息。
26.进一步地，所述顶升机构1还包括支撑板14，所述支撑板14设于所述转接板12的侧壁，所述支撑板14用于安装信息获取装置3，所述转接板12通过支撑板14安装信息获取装置3；当气缸11的活塞杆带动导向杆13、转接板12、支撑板14和信息获取装置3朝向机台大板2的方向运动时，支撑板14和信息获取装置3一起穿过机台大板2的开口进入机台内部。
27.进一步地，所述顶升机构1还包括轴承15，所述轴承15可为两个，两个所述轴承15分别设于所述安装架10的两端，所述导向杆13与所述轴承15滑动连接；轴承15为直线轴承，直线轴承的摩擦小且稳定，可保证导向杆13高灵敏度的平稳滑动。
28.进一步地，所述顶升机构1还包括缓冲垫16，所述缓冲垫16可为两个，两个所述缓冲垫16分别设于所述安装架10的两端，所述导向杆13穿过所述缓冲垫16与所述安装架10滑动连接；当气缸11的活塞杆带动导向杆13、转接板12和信息获取装置3朝向远离机台大板2的方向复位时，缓冲垫16可以减缓转接板12与安装架10抵接产生的冲击力，防止转接板12和安装架10产生损伤，增加顶升装置的使用寿命。
29.在一个优选地实施例中，所述缓冲垫16设于轴承15的临近转接板12的一面上，缓冲垫16可以减缓转接板12与轴承15抵接产生的冲击力，防止转接板12和轴承15产生损伤，增加顶升装置的使用寿命。
30.进一步地，所述顶升机构1还包括浮动接头17，所述气缸11的活塞杆与所述浮动接头17连接，所述浮动接头17远离所述气缸11的一端与所述转接板12连接；浮动接头17消除转接板12和气缸11的偏心误差，使顶升机构1的运动平稳，防止信息获取装置3与机台大板2或者顶升机构1发生剐蹭，增加顶升机构1、机台大板2和信息获取装置3的使用寿命。
31.进一步地，所述转接板12套设于所述浮动接头17上，所述浮动接头17远离所述气
缸11的一端设有垫片18；在浮动接头17上设置垫片18，防止气缸11的活塞杆带动转接板12上下运动时，浮动接头17从转接头上脱落。
32.进一步地，所述导向杆13远离所述转接板12的一端设有限位块(未示出)；用于限制导向杆13的运动行程，防止导向杆13从安装架10上脱落，还可以限制信息获取装置3进入机台内部的高度。
33.在一个优先的实施例中，所述导向杆13的远离所述转接板12的一端设有螺纹，所述限位块与所述导向杆13螺纹连接；可以调整导向杆13运动行程，调整信息获取装置3进入机台内部的高度，使信息获取装置3可以对多种产品的进行数据读取和数据绑定。
34.进一步地，所述安装架10包括安装板101和多个安装件102，多个所述安装件102设于所述安装板101上并用于与机台大板2的底面连接；所述安装板101的中部设有通槽(未示出)，所述安装板101的两端设有滑槽(未示出)，所述气缸11的活塞杆穿出所述通槽，所述导向杆13通过所述滑槽与所述安装板101滑动连接。
35.本技术实施例中，所述安装件102的数量为四个，四个所述安装件102分别设于所述安装板101的四角上，所述安装件102为安装柱。
36.在一个优选地实施例中，所述轴承15设于所述滑槽内。
37.进一步地，安装件102的高度大于轴承15、缓冲垫16、转接板12、支撑板14、垫片18和信息获取装置3组装在一起之后的高度；安装件102的高度为安装板101与机台大板2底面之间的距离，安装件102的高度大于轴承15、缓冲垫16、转接板12、支撑板14、垫片18和信息获取装置3组装在一起之后的高度，可以防止气缸11带动信息获取装置3朝向远离机台大板2的方向运动时，信息获取装置3不能完整地通过机台大板2的开口退出机台内部，而影响机台内部产品的流动。
38.进一步地，所述顶升机构1还包括固定架19，所述固定架19包括固定板191和多个固定件192，多个所述固定件192设于所述固定板191上并与所述安装架10连接，所述气缸11设于所述固定板191上。
39.本技术实施例中，所述固定件192的数量为两个，两个所述固定件192分别设于所述固定板191的两端上，所述固定件192为固定块。
40.显然，以上所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例，但并不限制本技术的专利范围。本技术可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本技术专利保护范围之内。