一种防火门生产用的新型开槽机的制作方法

1.本实用新型涉及防火门生产技术领域，尤其涉及一种防火门生产用的新型开槽机。


背景技术：

2.防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门，它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物，防火门除具有普通门的作用外，更具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散，防火门在生产的过程中，为了满足需要要在门体上开出凹槽，为了凹槽的形成就需要利用到开槽机的使用。
3.但是，现有技术中，开槽机在开槽的过程中有时只能够开设出固有深度的凹槽，当需要发生转变时就不便于投入使用，开槽机在使用时通常存在一定的局限性。
4.因此，有必要提供一种防火门生产用的新型开槽机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、方便根据需要在防火门上开设出不同深度的凹槽、提高设备使用的灵活性的防火门生产用的新型开槽机。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的防火门生产用的新型开槽机，包括：u型立块；活动孔，所述活动孔开设在u型立块上；转动块，所述转动块转动安装在活动孔内，所述转动块的顶部延伸至活动孔外；螺纹杆，所述螺纹杆螺纹安装在转动块上；两个侧边槽，两个所述侧边槽分别开设在活动孔的两侧内壁上；滑移杆，所述滑移杆滑动安装在两个所述侧边槽之间，所述滑移杆固定套设在螺纹杆上；第一电机，所述第一电机固定安装在u型立块的顶部，所述第一电机的输出轴与转动块的顶部固定连接；u型块，所述u型块固定安装在螺纹杆的底端；接连块，所述接连块固定安装在u型块的底部；两个液压缸，两个所述液压缸均固定安装在接连块的底部；两个焊接块，两个所述焊接块分别固定安装在对应的所述液压缸的输出杆上；固定块，所述固定块固定安装在两个所述焊接块之间。
7.优选的，所述固定块上转动安装有转动杆，所述固定块的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与转动杆的一端固定连接，所述转动杆上固定套设有开槽刀片。
8.优选的，所述u型立块的顶部固定安装有定位块，所述定位块与第一电机固定连接，两个所述侧边槽的顶部内壁和底部内壁之间均固定安装有条状杆，两个所述条状杆均与滑移杆滑动连接。
9.优选的，所述接连块上滑动安装有纵向杆，所述纵向杆的底端与固定块固定连接，所述固定块的一侧固定安装有加固块，所述加固块与第二电机固定连接。
10.优选的，所述固定块的底部固定安装有罩块，所述罩块上固定安装有圆形块。
11.优选的，所述u型立块的顶部固定安装有蓄水箱，所述u型立块的顶部固定安装有气泵，所述气泵的出气口上固定安装有传送管，所述传送管远离气泵的一端延伸至蓄水箱
内。
12.优选的，所述u型立块上固定安装有对接管，所述对接管的顶端与气泵的进气口固定连接，所述对接管的底端固定安装有软连管，所述软连管的底端与圆形块的顶部顶部固定连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的防火门生产用的新型开槽机具有如下有益效果：
14.(1)本实用新型中通第二电机和两个液压缸的配合使用，从而对转动状态下的开槽刀片进行调节，使开槽刀片逐渐在防火门上开设出凹槽来；
15.(2)本实用新型中通过第一电机的驱动从而能够对开槽刀片所处的高度进行调节，从而使得开槽刀片能够深入到不同深度，从而开设出不同的凹槽，提高操作的灵活性。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的防火门生产用的新型开槽机第一实施例的正视剖视示意图；
17.图2为图1所示的a部分的放大示意图；
18.图3为本实用新型提供的防火门生产用的新型开槽机第二实施例的正视剖视示意图；
19.图4为图3所示的b部分的放大示意图。
20.图中标号：1、u型立块；2、活动孔；3、转动块；4、螺纹杆；5、侧边槽；6、滑移杆；7、第一电机；8、u型块；9、接连块；10、液压缸；11、焊接块；12、固定块；13、转动杆；14、第二电机；15、开槽刀片；16、罩块；17、圆形块；18、蓄水箱；19、气泵；20、传送管；21、对接管；22、软连管。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.第一实施例：
23.请结合参阅图1和图2，在本实用新型的第一实施例中，防火门生产用的新型开槽机包括：u型立块1；活动孔2，所述活动孔2开设在u型立块1上，为下文所提到的转动块3提供活动空间；转动块3，所述转动块3转动安装在活动孔2内，所述转动块3的顶部延伸至活动孔2外，对下文所提到的螺纹杆4进行移动调节；螺纹杆4，所述螺纹杆4螺纹安装在转动块3上，对下文所提到的u型块8进行固定和调节；两个侧边槽5，两个所述侧边槽5分别开设在活动孔2的两侧内壁上；滑移杆6，所述滑移杆6滑动安装在两个所述侧边槽5之间，所述滑移杆6固定套设在螺纹杆4上，与侧边槽5相配合限制转动块3的运动方向和移动位置；第一电机7，所述第一电机7固定安装在u型立块1的顶部，所述第一电机7的输出轴与转动块3的顶部固定连接，为转动块3的转动提供动力；u型块8，所述u型块8固定安装在螺纹杆4的底端，对下文所提到的接连块9进行固定；接连块9，所述接连块9固定安装在u型块8的底部，用于固定两个下文所提到的液压缸10；两个液压缸10，两个所述液压缸10均固定安装在接连块9的底部，对下文所提到的固定块12进行上下调节；两个焊接块11，两个所述焊接块11分别固定安装在对应的所述液压缸10的输出杆上，用于对下文所提到的固定块12进行连接；固定块12，
所述固定块12固定安装在两个所述焊接块11之间，为下文所提到的转动杆13提供安装点。
24.为了利用开槽刀片15在防火门上开设出凹槽，本实施例中，优选的，所述固定块12上转动安装有转动杆13，所述固定块12的一侧固定安装有第二电机14，所述第二电机14的输出轴与转动杆13的一端固定连接，所述转动杆13上固定套设有开槽刀片15。
25.为了提高第一电机7固定的稳定性，防止滑移杆6从侧边槽5中滑脱，本实施例中，优选的，所述u型立块1的顶部固定安装有定位块，所述定位块与第一电机7固定连接，两个所述侧边槽5的顶部内壁和底部内壁之间均固定安装有条状杆，两个所述条状杆均与滑移杆6滑动连接。
26.为了提高固定块12移动时的稳定性，本实施例中，优选的，所述接连块9上滑动安装有纵向杆，所述纵向杆的底端与固定块12固定连接，所述固定块12的一侧固定安装有加固块，所述加固块与第二电机14固定连接。
27.本实用新型提供的防火门生产用的新型开槽机的工作原理如下：
28.当需要使用开槽机对防护门进行开槽操作时，先将防火门置于u型立块1的底部，使防火门的开槽处位于开槽刀片15的正下方，然后启动第二电机14，第二电机14的输出轴将带动转动杆13进行转动，转动杆13转动时带动与之固定连接的开槽刀片15同步转动，然后再启动两个液压缸10，两个液压缸10的输出轴将同步向外输出带动两个焊接块11同步向下移动，两个焊接块11下移的同时带动同一个固定块12同步移动，固定块12带动纵向杆在接连块9上进行滑动，在固定块12的带动下，转动状态下的开槽刀片15将逐渐与防火门相接触，在防火门上开设出凹洞，然后带动防火门，使防火门在u型立块1下缓缓滑移，从而使得开槽刀片15在防火门上开设出凹槽，凹槽开好后，反向启动两个液压缸10，在两个液压缸10的带动下开槽刀片15将逐渐从开好的凹槽中移出，方便进行下一轮操作，当需要对凹槽的开设深度进行调节时，先保证第二电机14和两个液压缸10均处于关闭的状态，然后启动第一电机7，第一电机7将带动转动块3进行转动，转动块3转动时，受两个侧边槽5和滑移杆6的配合限制，将使得螺纹杆4在转动块3上逐渐向下进行移动，螺纹杆4下移的同时带动滑移杆6在侧边槽5内进行移动，螺纹杆4同步带动u型块8，u型块8通过接连块9从而对开槽刀片15的所处高度进行调节。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的防火门生产用的新型开槽机具有如下有益效果：
30.(1)本实用新型中通第二电机14和两个液压缸10的配合使用，从而对转动状态下的开槽刀片15进行调节，使开槽刀片15逐渐在防火门上开设出凹槽来；
31.(2)本实用新型中通过第一电机7的驱动从而能够对开槽刀片15所处的高度进行调节，从而使得开槽刀片15能够深入到不同深度，从而开设出不同的凹槽，提高操作的灵活性。
32.第二实施例：
33.基于本技术的第一实施例提供的防火门生产用的新型开槽机，本技术的第二实施例提出另一种防火门生产用的新型开槽机。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
34.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
35.请结合参阅图3和图4，本实用新型的第二实施例还包括罩块16，所述罩块16固定
安装在固定块12的底部，所述罩块16上固定安装有圆形块17，为了更大范围地收集粉尘。
36.为了能够对粉尘进行收集，防止其向外弥散，本实施例中，优选的，所述u型立块1的顶部固定安装有蓄水箱18，所述u型立块1的顶部固定安装有气泵19，所述气泵19的出气口上固定安装有传送管20，所述传送管20远离气泵19的一端延伸至蓄水箱18内。
37.为了保证粉尘能够进入到蓄水箱18当中与水混合，本实施例中，优选的，所述u型立块1上固定安装有对接管21，所述对接管21的顶端与气泵19的进气口固定连接，所述对接管21的底端固定安装有软连管22，所述软连管22的底端与圆形块17的顶部顶部固定连接。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：在开槽的过程中，容易产生较多的粉尘，为了防止工作环境内空气被污染，就需要实时对产生的粉尘进行收集，操作时现在蓄水箱18内装入适量的水，然后启动气泵19，气泵19将产生吸力将粉尘逐渐吸入到圆形块17当中，圆形块17中的粉尘经由软连管22和对接管21最终通过传送管20进入到蓄水箱18当中与水相融合，从而完成对粉尘的收集，防止粉尘的弥散。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。