一种钢材折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体涉及一种钢材折弯机。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。
3.现有的钢材在进行折弯时，钢材被折弯机顶部模具下压，由于上下模之间存在间隙，使钢材折弯，传统的钢材折弯时，钢材受挤压的影响容易偏移，导致钢材折弯角度偏移，影响钢材折弯的质量，将其扳直，会增加钢材折弯的成本，影响钢材加工效率。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种钢材折弯机，以解决钢材折弯时，钢材受挤压的影响容易偏移，导致钢材折弯角度偏移，影响钢材折弯的质量，将其扳直，会增加钢材折弯的成本，影响钢材加工效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材折弯机，包括折弯机本体，所述折弯机本体内部两侧壁均开设有侧壁滑槽，所述折弯机本体内部设有定位机构和传动组件；
6.所述定位机构包括滑板，所述滑板设于两个侧壁滑槽之间，所述滑板底部两侧均固定连接有连接块，两个所述连接块一侧均设有连接板，所述连接块与连接板通过转轴活动连接，两个所述连接板一侧均设有滑块，两个所述滑块一侧均固定连接有上齿条，两个所述上齿条一端延伸出折弯机本体外部，两个所述上齿条一侧均设有齿轮，所述上齿条与齿轮相啮合，两个所述齿轮一侧均设有下齿条，所述齿轮与下齿条相啮合，两个所述下齿条一侧均延伸入折弯机本体内部，两个所述下齿条一侧均设有滑杆，所述滑杆一端延伸入下齿条内部，所述滑杆一侧固定连接有方板，所述方板一侧固定连接有滑套，所述滑套一侧设有导杆，所述导杆贯穿方板和滑套并与滑套滑动连接，所述导杆一端固定连接有定位板。
7.优选的，所述滑杆外部套设有弹簧，所述弹簧两端分别与下齿条和方板固定连接。
8.优选的，所述传动组件包括电机，所述电机固定设于折弯机本体顶部，所述电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端延伸入折弯机本体内部并与折弯机本体侧壁通过轴承连接，所述螺纹杆一端套设有螺纹套，所述螺纹杆与螺纹套通过螺纹连接，所述螺纹套底部与滑板顶部固定连接。
9.优选的，所述折弯机本体内部固定连接有底板，所述底板顶部两侧均开设有滑槽，两个所述滑块分别延伸入两个所述滑槽内部。
10.优选的，所述滑板底部固定连接有固定底座，所述固定底座底部固定连接有上模辊，所述上模辊贯穿底板。
11.优选的，所述电机外部固定套设有保护壳。
12.优选的，所述折弯机本体两侧均固定连接有连接底座，两个所述连接底座分别与两个所述齿轮通过轴承连接，所述折弯机本体内部两侧均固定连接有下模辊，所述定位板设于两个下模辊之间。
13.优选的，所述导杆与方板通过螺栓固定。
14.优选的，所述折弯机本体内部固定连接有支撑板，所述下齿条贯穿支撑板并与支撑板滑动连接，所述支撑板一侧开设有通孔。
15.优选的，所述折弯机本体底部两侧均固定连接有支撑块。
16.本实用新型实施例具有如下优点：
17.通过定位机构的滑杆移动并推动方板移动，使方板推动滑套移动，滑套带动导杆移动，使导杆推动定位板移动，这样两个定位板会将钢材对夹定位，随着上模辊继续下降，两侧的定位板会继续向中间靠拢，滑杆会缩回下齿条内，同时弹簧会压缩，使定位板能够始终对钢材进行定位，同时根据不同的钢材宽度，可调节导杆位置，并用螺栓固定，防止钢材偏移，减少返工成本，降低生产成本，提高折弯质量，提升钢材折弯效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
20.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的定位机构立体图；
22.图3为本实用新型提供的主视剖视图；
23.图4为本实用新型提供的图2中a部结构放大图。
24.图中：1折弯机本体、2保护壳、3上齿条、4齿轮、5连接底座、6下齿条、7支撑块、8下模辊、9上模辊、10支撑板、11电机、12螺纹杆、13螺纹套、14侧壁滑槽、15滑板、16连接块、17连接板、18滑块、19滑槽、20导杆、21固定底座、22滑杆、23弹簧、24方板、25滑套、26定位板。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照附图1-4，本实用新型提供的一种钢材折弯机，包括折弯机本体1，所述折弯机本体1内部两侧壁均开设有侧壁滑槽14，所述折弯机本体1内部设有定位机构和传动组件；
27.所述定位机构包括滑板15，所述滑板15设于两个侧壁滑槽14之间，所述滑板15底部两侧均固定连接有连接块16，两个所述连接块16一侧均设有连接板17，所述连接块16与连接板17通过转轴活动连接，两个所述连接板17一侧均设有滑块18，两个所述滑块18一侧均固定连接有上齿条3，两个所述上齿条3一端延伸出折弯机本体1外部，两个所述上齿条3一侧均设有齿轮4，所述上齿条3与齿轮4相啮合，两个所述齿轮4一侧均设有下齿条6，所述齿轮4与下齿条6相啮合，两个所述下齿条6一侧均延伸入折弯机本体1内部，两个所述下齿条6一侧均设有滑杆22，所述滑杆22一端延伸入下齿条6内部，所述滑杆22一侧固定连接有方板24，所述方板24一侧固定连接有滑套25，所述滑套25一侧设有导杆20，所述导杆20贯穿方板24和滑套25并与滑套25滑动连接，所述导杆20一端固定连接有定位板26，所述滑杆22外部套设有弹簧23，所述弹簧23两端分别与下齿条6和方板24固定连接，所述折弯机本体1两侧均固定连接有连接底座5，两个所述连接底座5分别与两个所述齿轮4通过轴承连接，所述折弯机本体1内部两侧均固定连接有下模辊8，所述定位板26设于两个下模辊8之间，所述导杆20与方板24通过螺栓固定，所述折弯机本体1内部固定连接有底板，所述底板顶部两侧均开设有滑槽19，两个所述滑块18分别延伸入两个所述滑槽19内部，所述滑板15底部固定连接有固定底座21，所述固定底座21底部固定连接有上模辊9，所述上模辊9贯穿底板。
28.本实施方案中，滑板15带动连接块16下降，连接块16下降并推动连接板17一端，使连接板17推动滑块18在滑槽19内滑动，滑块18移动并推动上齿条3移动，使上齿条3带动齿轮4转动，齿轮4转动并带动下齿条6移动，使下齿条6一端的滑杆22移动，滑杆22移动并推动方板24移动，使方板24推动滑套25移动，滑套25带动导杆20移动，使导杆20推动定位板26移动，这样两个定位板26会将钢材对夹定位。
29.其中，为了实现折弯的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述传动组件包括电机11，所述电机11固定设于折弯机本体1顶部，所述电机11输出端固定连接有螺纹杆12，所述螺纹杆12一端延伸入折弯机本体1内部并与折弯机本体1侧壁通过轴承连接，所述螺纹杆12一端套设有螺纹套13，所述螺纹杆12与螺纹套13通过螺纹连接，所述螺纹套13底部与滑板15顶部固定连接，启动电机11，电机11启动会带动螺纹杆12转动，由于螺纹套13与滑板15固定连接，滑板15被侧壁滑槽14限位，螺纹杆12转动并带动螺纹套13下降，螺纹套13带动滑板15下降，滑板15带动固定底座21和上模辊9下降。
30.其中，为了实现保护电机11的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述电机11外部固定套设有保护壳2，保护壳2具有保护电机11作用。
31.其中，为了实现支撑下齿条6的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述折弯机本体1内部固定连接有支撑板10，所述下齿条6贯穿支撑板10并与支撑板10滑动连接，所述支撑板10一侧开设有通孔，支撑板10对下齿条6进行支撑，同时通孔方便导杆20穿过。
32.其中，为了实现支撑折弯机本体1的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述折弯机本体1底部两侧均固定连接有支撑块7，支撑块7具有支撑折弯机本体1作用。
33.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，折弯钢材时，将钢材放在两个下模辊8上面，调整好距离和角度后，启动电机11，电机11启动会带动螺纹杆12转动，由于螺纹套13与滑板15固定连接，滑板15被侧壁滑槽14限位，螺纹杆12转动并带动螺纹套13下降，
螺纹套13带动滑板15下降，滑板15带动固定底座21和上模辊9下降，使滑板15带动连接块16下降，连接块16下降并推动连接板17一端，使连接板17推动滑块18在滑槽19内滑动，滑块18移动并推动上齿条3移动，使上齿条3带动齿轮4转动，齿轮4转动并带动下齿条6移动，使下齿条6一端的滑杆22移动，滑杆22移动并推动方板24移动，使方板24推动滑套25移动，滑套25带动导杆20移动，使导杆20推动定位板26移动，这样两个定位板26会将钢材对夹定位，随着上模辊9继续下降，两侧的定位板26会继续向中间靠拢，滑杆22会缩回下齿条6内，同时弹簧23会压缩，使定位板26能够始终对钢材进行定位，同时根据不同的钢材宽度，可调节导杆20位置，并用螺栓固定。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。