一种金刚石线切割机的制作方法

1.本实用新型涉及线切割的技术领域，特别是涉及一种金刚石线切割机。


背景技术：

2.金刚石环线是把金刚石磨粒采用电镀或其他方式固结到环形金属线基体上，可以实现无换向高速切割。与往复式金刚石线切割机相比，环线式切割运动方向单一、线速快、切割面精度高。现有的金刚石切割设备采用中间丝杆两侧滑轨的结构形式来移动切割装置，不仅成本增加且安装难度大；电机设置于龙门架的横梁上，电机输出轴与丝杆同轴，会使设备总高度增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：克服现有技术缺陷，设计一种金刚石线切割机，降低成本及安装难度，降低设备高度。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种金刚石线切割机，包括工作台、支架、切割装置和用于驱动所述切割装置移动的驱动装置，所述支架固定安装于所述工作台，所述驱动装置安装于所述支架，所述支架设有导轨，所述切割装置的两端分别与所述驱动装置和导轨连接；
5.所述驱动装置包括驱动电机、传动组件和第一丝杆，所述驱动电机和第一丝杆分别设于所述支架的两侧，所述驱动电机和第一丝杆通过所述传动组件传动连接。
6.作为优选方案，所述传动组件包括主动轮和被动轮，所述主动轮和被动轮通过同步带传动连接，所述驱动电机的输出轴与所述主动轮固定连接，所述第一丝杆与所述被动轮固定连接。
7.作为优选方案，所述切割装置包括移动板、线轮组和线轮驱动电机，所述移动板的一端设有移动螺母，所述移动板的另一端设有滑块，所述移动螺母与所述第一丝杆传动连接，所述滑块与所述导轨滑动连接；
8.所述线轮组和线轮驱动电机分别设于所述移动板的两侧，所述线轮组包括用于绕设金刚石线的张紧轮组和切割轮组，所述张紧轮组设于所述切割轮组的上方，所述线轮驱动电机的输出轴与所述切割轮组固定连接。
9.作为优选方案，还包括张紧装置，所述张紧装置包括安装座、第二丝杆和移动块，所述安装座安装于所述移动板，所述第二丝杆转动安装于所述安装座，所述移动块与所述张紧轮组连接，所述移动块与所述第二丝杆螺纹连接且与所述安装座滑动连接，所述移动块设有固定所述移动块位置的锁紧件。
10.作为优选方案，所述工作台设有可拆卸的集料箱，所述工作台的台面开设有与所述集料箱连通的集料道，所述集料道设于所述切割装置的下方。
11.作为优选方案，还包括冷却装置，所述冷却装置包括水箱和软管，所述水箱设于所述工作台的底部，所述软管设于所述切割装置，所述软管设有开关阀，所述水箱设有抽水
泵，所述软管通过管道与所述抽水泵连通，所述工作台开设有与所述水箱连通的回流通道。
12.作为优选方案，所述软管的数量有两条。
13.作为优选方案，所述工作台的边缘围设有挡水板。
14.作为优选方案，所述工作台设有夹具，所述夹具设于所述切割装置的下方。
15.本实用新型实施例与现有技术相比，其有益效果在于：
16.本实用新型实施例的金刚石线切割机，将驱动装置设于切割装置的一端，驱动切割装置上下移动，导轨与切割装置的另一端连接，起导向作用，无需设置多个导轨，降低成本，且安装难度降低。将驱动电机和第一丝杆分别设于支架的两侧，通过传动组件传动动力，可减少金刚石线切割机的高度，有效地节省空间。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例的结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例的侧视图。
20.图中：
21.1、工作台；11、集料道；12、回流槽；13、挡水台；14、挡水板；15、夹具；2、支架；21、第一立柱；22、第二立柱；23、连接柱；3、切割装置；31、移动板；311、移动螺母；32、金刚石线；33、线轮组；331、张紧轮组；332、切割轮组；34、线轮驱动电机；4、驱动装置；41、驱动电机；42、传动组件；421、主动轮；422、被动轮；423、同步带；43、第一丝杆；44、减速器；5、导轨；6、张紧装置；61、第二丝杆；62、移动块；63、锁紧件；64、安装座；7、集料箱；71、拉手；8、水箱；9、软管；10、开关阀。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中采用术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1至图3所示，本实用新型实施例优选实施例的一种金刚石线切割机，包括工作台1、支架2、切割装置3和用于驱动切割装置3移动的驱动装置4，支架2固定安装于工作台1，驱动装置4安装于支架2，支架2设有导轨5，切割装置3的两端分别与驱动装置4和导轨5连接；驱动装置4包括驱动电机41、传动组件42和第一丝杆43，驱动电机41和第一丝杆43分别
设于支架2的两侧，驱动电机41和第一丝杆43通过传动组件42传动连接。
26.在本实用新型的金刚石线切割机，将驱动装置4设于切割装置3的一端，驱动切割装置3上下移动，导轨5与切割装置3的另一端连接，起导向作用，无需设置多个导轨5，降低成本，且安装难度降低。将驱动电机41和第一丝杆43分别设于支架2的两侧，通过传动组件42传动动力，可减少金刚石线切割机的高度，有效地节省空间。
27.具体的，支架2包括第一立柱21、第二立柱22和连接第一立柱21和第二立柱22的连接柱23，驱动装置4安装于第一立柱21，导轨5安装于第二立柱22。
28.进一步的，传动组件42包括主动轮421和被动轮422，主动轮421和被动轮422通过同步带423传动连接，驱动电机41的输出轴与主动轮421固定连接，第一丝杆43与被动轮422固定连接。具体的，驱动电机41的输出轴与减速器44连接，主动轮421与减速器44的输出轴固定连接，被动轮422与第一丝杆43固定连接，主动轮421和被动轮422通过同步带423传动，驱动电机41输出的动力经过减速后传递给主动轮421，并由同步带423带动被动轮422转动，从而使第一丝杆43转动，带动切割装置3上下移动。
29.进一步的，如图1和图2所示，切割装置3包括移动板31、线轮组33和线轮驱动电机34，移动板31的一端设有移动螺母311，移动板31的另一端设有滑块，移动螺母311与第一丝杆43传动连接，滑块与导轨5滑动连接；线轮组33和线轮驱动电机34分别设于移动板31的两侧，线轮组33包括用于绕设金刚石线32的张紧轮组331和切割轮组332，张紧轮组331设于切割轮组332的上方，线轮驱动电机34的输出轴与切割轮组332固定连接。具体的，切割轮组332和张紧轮组331均设有两个线轮，张紧轮组331设于切割轮组332的上方，切割轮组332和张紧轮组331的线轮的圆心处于同一条直线上，且相互平行，切割轮组332和张紧轮组331设于移动板31远离支架2的一侧，线轮驱动电机34设于移动板31靠近支架2的一侧，线轮驱动电机34的输出轴与切割轮组332其中一个线轮固定连接，线轮驱动电机34带动该线轮转动，通过金刚石线32带动另一个切割轮组332的线轮和张紧轮组331转动，并由驱动装置4带动移动板31向下移动从而实现切割。张紧轮组331使金刚石线32保持张紧，有助于切割，且不用改变切割轮组332之间的间距，保证切割空间不变。
30.进一步的，如图2所示，还包括张紧装置6，张紧装置6包括安装座64、第二丝杆61和移动块62，安装座64安装于移动板31，第二丝杆61转动安装于安装座64，移动块62与张紧轮组331连接，移动块62与第二丝杆61螺纹连接且与安装座64滑动连接，移动块62设有固定移动块62位置的锁紧件63。具体的，张紧装置6设于移动板31靠近支架2的一侧，第二丝杆61为双旋向丝杆，移动块62的数量有两个，移动块62与安装座64滑动连接可以通过导向杆或t型滑块在t型滑槽内移动的方式实现。移动板31上设有滑动槽，张紧轮组331的两个线轮轴穿过滑动槽与移动块62连接，通过转动第二丝杆61，移动块62沿安装座64往相反方向移动，从而带动张紧轮组331的线轮移动，调整金刚石线32的张紧程度，被切割工件的表面质量与金刚石线32的张紧力密切相关，切割不同的材料所需的张紧力也不同，根据切割工件调整好金刚石线32的张紧力后，可通过锁紧件63固定移动块62的位置，防止在切割的过程中张紧轮组331移动，使金刚石线32的张紧力改变，影响切割精度。
31.进一步的，工作台1设有可拆卸的集料箱7，工作台1的台面开设有与集料箱7连通的集料道11，集料道11设于切割装置3的下方。当切割装置3切割工件时会产生废料，废料可通过集料道11掉落进入集料箱7进行收集，防止堆积在工作台1上，当集料箱7集满废料后可
从工作台1取出，集料箱7为抽屉式结构，设有弧形拉手71，通过弧形拉手71可将集料箱7拉出，结构简单，使用方便。
32.进一步的，还包括冷却装置，冷却装置包括水箱8和软管9，水箱8设于工作台1的底部，软管9设于切割装置3，软管9设有开关阀10，水箱8设有抽水泵，软管9通过管道与抽水泵连通，工作台1开设有与水箱8连通的回流通道。具体的，工作台1设有回流槽12，集料道11设于回流槽12内，集料道11的边沿设有挡水台13，集料箱7设有漏水孔，软管9设于移动板31远离支架2的一侧，在切割过程中，软管9随着移动板31的移动而靠近工件，不会产生干涉，且软管9的位置可调整，便于对准切割位置进行降温，冷却液通过回流槽12回到水箱8，挡水台13可防止冷却液进入集料道11，废料带入集料箱7的冷却液可从漏水孔进入水箱8，实现循环利用。
33.具体的，软管9的数量有两条。通过两条软管9可扩大冷却的范围，无需加长软管9的长度。
34.进一步的，工作台1的边缘围设有挡水板14，能够阻挡冷却液从工作台1飞溅到周围的环境中，使周围的环境潮湿，带来安全隐患，且增加清洁工作。
35.进一步的，工作台1设有夹具15，夹具15设于切割装置的下方。工件夹持于夹具15上，并位于切割装置3的下方，如此，切割装置3通过驱动装置4上下移动时，有利于对工件进行加工。
36.综上，本实用新型实施例提供一种金刚石线切割机，将驱动装置设于切割装置的一端，驱动切割装置上下移动，导轨与切割装置的另一端连接，起导向作用，无需设置多个导轨，降低成本，且安装难度降低，且驱动装置的驱动电机和第一丝杆分别设于支架的两侧，通过传动组件传动，可减少金刚石线切割机的高度。通过第二丝杆带动移动块往相反的方向移动，从而调整张紧轮组的位置，实现对金刚石线的张紧力调整，适应不同材料的工件加工。工作台设有集料道和集料箱，可回收废料。冷却装置的软管设于切割装置的移动板上，随移动板的移动而移动，不会产生干涉，且冷却液可回到水箱实现循环利用。
37.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。