一种高强度耐腐蚀的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种高强度耐腐蚀的反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
3.现有反应釜在使用时安装采用螺栓与支撑架固定，操作麻烦，不便于拆卸，增加了使用难度，并且反应釜顶部开合采用法兰式固定，开合时操作麻烦，浪费时间，降低了工作效率，同时反应釜外壁插接管道没有固定，灌水时会产生水压晃动，容易发生脱离，影响正常使用，不符合现代人的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高强度耐腐蚀的反应釜，以解决上述背景技术中提出现有反应釜在使用时安装采用螺栓与支撑架固定，操作麻烦，不便于拆卸，增加了使用难度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度耐腐蚀的反应釜，包括外壳，所述外壳的外壁上方安装有连接机构；
6.所述连接机构包括曲板、直板、凸杆、弹簧和圆球；
7.所述曲板的内侧与外壳的外壁上方焊接相连，所述曲板的顶部与直板的底部内侧焊接相连，所述直板的内壁与凸杆的外壁上方间隙配合，所述凸杆的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的外侧分别与直板的底部和凸杆的下方相固接，所述凸杆的顶部与圆球的底部焊接相连，所述凸杆的底部与曲板的底部间隙配合。便于反应釜的安装拆卸。
8.优选的，所述外壳的内壁一体成型有反应釜。反应釜对外壳起到支撑作用。
9.优选的，所述反应釜的外壁顶部焊接有支架，所述支架的内部安装有固定机构；
10.所述固定机构包括弯板、圆杆、套板、螺纹杆和把手；
11.所述弯板的外壁与支架的内壁转动相连，所述弯板的下方滑槽与圆杆的外侧滑动卡接，所述圆杆的底部与套板的顶部焊接相连，所述套板的内壁与螺纹杆的外壁螺纹连接，所述螺纹杆的外侧与把手的内侧焊接相连，所述螺纹杆的内侧与反应釜的外壁转动相连。便于反应釜顶部顶盖开合。
12.优选的，所述反应釜的顶部插接有顶盖，所述顶盖的顶部安装有搅动设备。顶盖对搅动设备起到支撑作用。
13.优选的，所述外壳的正面上方安装有加固结构；
14.所述加固结构包括弧板、螺栓和管道；
15.所述弧板的后端面与外壳的正面上方相贴合，所述弧板的外侧与螺栓的外壁螺纹连接，所述螺栓的后端面与外壳的正面螺纹连接，所述弧板的内壁与管道的外壁相抵紧。对外壳顶部连接的管道起到固定作用。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度耐腐蚀的反应釜，通过连接机构中圆球向上拉动凸杆，使凸杆的底部缩回曲板的内部，插入的外壳使曲板的底部与支撑架的顶部贴合，随后调整曲板位置使其底部圆口与支撑架顶部圆口对齐，随后松开圆球弹簧提供弹力使凸杆向下移动，插入支撑架顶部，操作简单，便于拆卸，降低了使用难度；
17.通过固定机构中把手带动螺纹杆转动，转动的螺纹杆带动套板向内侧移动，移动的套板时弯板底部向内侧转动，同时弯板顶部向外侧转动，随后将顶盖向上拉动脱离反应釜，便于反应釜开合，节省时间，提高了工作效率；
18.通过加固结构中管道与外壳顶部插口连接，随后将弧板罩在管道的外壁，同时弧板后端面与外壳的正面贴合，随后配合螺栓将弧板固定在外壳上，对管道实现定位，防止水压造成管道脱离，确保正常使用，便于推广。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中曲板、直板和凸杆的连接关系结构示意图；
21.图3为图1中弯板、圆杆和套板的连接关系结构示意图；
22.图4为图1中弧板、螺栓和管道的连接关系结构示意图。
23.图中：1、外壳，2、连接机构，201、曲板，202、直板，203、凸杆，204、弹簧，205、圆球，3、固定机构，301、弯板，302、圆杆，303、套板，304、螺纹杆，305、把手，4、加固结构，401、弧板，402、螺栓，403、管道，5、反应釜，6、顶盖，7、支架，8、搅动设备。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度耐腐蚀的反应釜，包括外壳1，外壳1的外壁上方安装有连接机构2，连接机构2包括曲板201、直板202、凸杆203、弹簧204和圆球205，曲板201的内侧与外壳1的外壁上方焊接相连，曲板201的顶部与直板202的底部内侧焊接相连，直板202的内壁与凸杆203的外壁上方间隙配合，凸杆203受力通过直板202内壁上下移动，凸杆203的外壁与弹簧204的内壁相套接，弹簧204的外侧分别与直板202的底部和凸杆203的下方相固接，凸杆203受力向上移动后通过弹簧204的弹力进行回弹，凸杆203的顶部与圆球205的底部焊接相连，圆球205便于带动凸杆203移动，凸杆203的底部与曲板201的底部间隙配合，凸杆203底部受力通过曲板201底部上下移动。
26.外壳1的内壁一体成型有反应釜5，反应釜5内壁涂有氟层，提高了内壁强度增加防腐性能，反应釜5的外壁顶部焊接有支架7，支架7的内部安装有固定机构3，固定机构3包括弯板301、圆杆302、套板303、螺纹杆304和把手305，弯板301的外壁与支架7的内壁转动相连，弯板301受力通过支架7内壁销轴进行转动，弯板301的下方滑槽与圆杆302的外侧滑动卡接，圆杆302受力通过弯板301下方滑槽上下移动，圆杆302的底部与套板303的顶部焊接相连，套板303的内壁与螺纹杆304的外壁螺纹连接，螺纹杆304的外侧与把手305的内侧焊
接相连，把手305便于带动螺纹杆304转动，螺纹杆304的内侧与反应釜5的外壁转动相连，螺纹杆304内侧受力通过反应釜5外壁轴承进行转动，反应釜5的顶部插接有顶盖6，顶盖6向上拉动可以脱离反应釜5，顶盖6的顶部安装有搅动设备8，搅动设备8的型号为eyh-50，外壳1的正面上方安装有加固结构4，加固结构4包括弧板401、螺栓402和管道403，弧板401的后端面与外壳1的正面上方相贴合，弧板401的外侧与螺栓402的外壁螺纹连接，螺栓402对弧板401起到固定作用，螺栓402的后端面与外壳1的正面螺纹连接，弧板401的内壁与管道403的外壁相抵紧。
27.本实例中，在使用该反应釜5时，现使外壳1插在支撑架内部，同时配合圆球205向上拉动凸杆203，使凸杆203的底部缩回曲板201的内部，插入的外壳1使曲板201的底部与支撑架1的顶部贴合，随后调整曲板201位置使其底部圆口与支撑架顶部圆口对齐，随后松开圆球205弹簧204提供弹力使凸杆203向下移动，插入支撑架顶部，完成反应釜5的安装，然后将管道403与外壳1顶部插口连接，随后将弧板401罩在管道403的外壁，同时弧板401后端面与外壳1的正面贴合，随后配合螺栓402将弧板401固定在外壳1上，对管道403实现定位，防止脱离，清理反应釜5内部时，通过把手305带动螺纹杆304转动，转动的螺纹杆304带动套板303向内侧移动，移动的套板303时弯板301底部向内侧转动，同时弯板301顶部向外侧转动，随后将顶盖6向上拉动脱离反应釜5，随后对反应釜5内部进行清理即可。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
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、
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
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连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。