一种高剪切混化乳化搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳化搅拌装置技术领域，具体涉及一种高剪切混化乳化搅拌装置。


背景技术：

2.高剪切混合乳化机采用特殊设计的转子和定子在电机的高速驱动下，把被加工的物料吸入转子然后进行剪切、挤压、高速撞击等综合作用的机器，在特定容器中物料形成上下左右立体紊流，物料经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
3.而现有的乳化搅拌机往往采用单向剪切旋转或双轴反向剪切搅拌乳化混合，由单轴或双轴反向所实现的剪切乳化搅拌，在竖向剪切、加压搅拌混合始终达不到高效的剪切乳化的效果，且双轴耗能较高，单轴剪切乳化效果较差，耗时较长


技术实现要素：

4.针对上述技术背景中的问题，本实用新型目的是提供一种高剪切混化乳化搅拌装置，解决了背景技术中所提单轴或双轴反向所实现的剪切乳化搅拌效率低下、能耗高和耗时较长的问题。
5.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种高剪切混化乳化搅拌装置，包括剪切乳化搅拌混合仓和均匀安装在剪切乳化搅拌混合仓上方中部的多条固定柱，多条所述固定柱顶部固定安装有固定盘，所述固定盘上方安装有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机贯穿所述固定盘并连接在主轴直齿轮上端，在位于所述固定盘下方一侧安装有侧传动齿轮，所述主轴直齿轮下端固定安装在内转轴顶部，所述内转轴外侧安装有外转轴，所述外转轴顶部高于所述内转轴顶端部分内侧固定安装有内齿轮，所述外转轴下方位于所述剪切乳化搅拌混合仓内的圆周面上均匀安装有多组沿着旋转方向前高后低的上剪切搅拌刀，所述内转轴底端固定连接有固定轴，在位于固定轴圆周面上均匀安装有多组沿着旋转方向前低后高的下剪切搅拌刀，且位于所述固定轴下方的所述剪切乳化搅拌混合仓底部安装有防沉淀卷起机构。
7.进一步的，所述主轴直齿轮与所述侧传动齿轮为安装关系，所述侧传动齿轮与所述内齿轮为安装关系。
8.更进一步的，所述防沉淀卷起机构包含锥形的旋转盘、沿着旋转方前侧设有向后侧倾斜面的搅拌齿和第二搅拌电机。
9.更进一步的，锥形的所述旋转盘的追面上均匀安装有多组所述搅拌齿，所述第二搅拌电机输出端贯穿所述剪切乳化搅拌混合仓底部并固定连接在所述旋转盘下方中部。
10.进一步的，所述剪切乳化搅拌混合仓下方一侧设有下料口，所述剪切乳化搅拌混合仓顶部设有进料口，所述剪切乳化搅拌混合仓下方安装有多条支撑腿。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
12.(1)本实用新型中通过在内转轴顶部固定安装主轴直齿轮，同时在内转轴外侧安
装外转轴，且外转轴顶部高于内转轴部分内侧安装内齿轮，主轴直齿轮上方位于剪切乳化搅拌混合仓上安装有固定盘，固定盘上安装有第一搅拌电机，第一搅拌电机输出端贯穿固定盘并连接在主轴直齿轮顶部，同时位于固定盘下方一侧安装有侧传动齿轮，侧传动齿轮分别于主轴直齿轮和内齿轮为安装关系，外转轴下方位于剪切乳化搅拌混合仓内的圆周面上均匀安装有多组沿着旋转方向前高后低的上剪切搅拌刀，内转轴底端固定连接有固定轴，在位于固定轴圆周面上均匀安装有多组沿着旋转方向前低后高的下剪切搅拌刀，通过第一搅拌电机带动主轴直齿轮旋转，主轴直齿轮带动内转轴旋转，同时主轴直齿轮通过侧传动齿轮带动内齿轮转动，内齿轮带动外转轴转动，最终实现带动外转轴和内转轴反向转动，位于外转轴和内转轴反向转动上的多组上剪切搅拌刀和多组下剪切搅拌刀对混合料进行高速剪切，同时多组上剪切搅拌刀将混合料向下挤压，多组下剪切搅拌刀将混合料向上挤压，同轴反向剪切的同时增加混合料在剪切乳化搅拌混合仓的竖向流动，大大增加了混合料的混合和乳化效果，提升了设备的剪切乳化效率。
13.(2)本实用新型中通过在剪切乳化搅拌混合仓底部安装有防沉淀卷起机构，防沉淀卷起机构通过第二搅拌电机带动锥形旋转盘转动，锥形旋转盘带动锥面上的多组搅拌齿转动，多组搅拌齿转动沿着旋转方前侧设有向后侧倾斜面，通过挤压将混合料向上推起，通过以上结构实现防止混合料沉淀，进一步提升了混合料混合乳化剪切覆盖率。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例提供的立体图；
15.图2为本实用新型实施例提供的剪切乳化搅拌混合仓半剖立体图；
16.图3为本实用新型实施例提供的局部半剖立体图。
17.图中：1、剪切乳化搅拌混合仓；2、固定柱；3、固定盘；4、第一搅拌电机；5、主轴直齿轮；6、侧传动齿轮；7、内齿轮；8、外转轴；9、内转轴；10、上剪切搅拌刀；11、固定轴；12、下剪切搅拌刀；13、旋转盘；14、搅拌齿； 15、第二搅拌电机；16、下料口；17、支撑腿；18、进料口。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
19.如图1-3所示，一种高剪切混化乳化搅拌装置，包括剪切乳化搅拌混合仓1 和均匀安装在剪切乳化搅拌混合仓1上方中部的多条固定柱2，其特征在于：多条固定柱2顶部固定安装有固定盘3，固定盘3上方安装有第一搅拌电机4，第一搅拌电机4贯穿固定盘3并连接在主轴直齿轮5上端，在位于固定盘3下方一侧安装有侧传动齿轮6，主轴直齿轮5下端固定安装在内转轴9顶部，内转轴 9外侧安装有外转轴8，外转轴8顶部高于内转轴9顶端部分内侧固定安装有内齿轮7，外转轴8下方位于剪切乳化搅拌混合仓1内的圆周面上均匀安装有多组沿着旋转方向前高后低的上剪切搅拌刀10，内转轴9底端固定连接有固定轴11，在位于固定轴11圆周面上均匀安装有多组沿着旋转方向前低后高的下剪切搅拌刀12，且位于固定轴11下方的剪切乳化搅拌混合仓1底部安装有防沉淀卷起机构。
20.同轴反向转动剪切原理：通过在内转轴9顶部固定安装主轴直齿轮5，同时在内转轴9外侧安装外转轴8，且外转轴8顶部高于内转轴9部分内侧安装内齿轮7，主轴直齿轮5上
方位于剪切乳化搅拌混合1仓上安装有固定盘3，固定盘 3上安装有第一搅拌电机4，第一搅拌电机4输出端贯穿固定盘3并连接在主轴直齿轮5顶部，同时位于固定盘3下方一侧安装有侧传动齿轮6，侧传动齿轮6 分别于主轴直齿轮5和内齿轮7为安装关系，外转轴8下方位于剪切乳化搅拌混合仓1内的圆周面上均匀安装有多组沿着旋转方向前高后低的上剪切搅拌刀 10，内转轴9底端固定连接有固定轴11，在位于固定轴11圆周面上均匀安装有多组沿着旋转方向前低后高的下剪切搅拌刀12，通过第一搅拌电机4带动主轴直齿轮5旋转，主轴直齿轮5带动内转轴9旋转，同时主轴直齿轮5通过侧传动齿轮6带动内齿轮7转动，内齿轮7带动外转轴8转动，最终实现带动外转轴8和内转轴9反向转动，位于外转轴8和内转轴9反向转动上的多组上剪切搅拌刀10和多组下剪切搅拌刀12对混合料进行高速剪切，同时多组上剪切搅拌刀10将混合料向下挤压，多组下剪切搅拌刀12将混合料向上挤压，剪切的同时增加混合料在剪切乳化搅拌混合仓1的竖向流动，大大增加了混合料的混合和乳化效果，提升了设备的剪切乳化效率。
21.如图2、3所示，主轴直齿轮5与侧传动齿轮6为安装关系，侧传动齿轮6 与内齿轮7为安装关系，侧传动齿轮6通过轴筒安装在固定盘3底部，主轴直齿轮5带动侧传动齿轮6转动，侧传动齿轮6带动内齿轮7转动，内齿轮7带动外转轴8转动。
22.如图2所示，防沉淀卷起机构包含锥形的旋转盘13、沿着旋转方前侧设有向后侧倾斜面的搅拌齿14和第二搅拌电机15。
23.如图2所示，锥形的旋转盘13的追面上均匀安装有多组搅拌齿14，第二搅拌电机15输出端贯穿剪切乳化搅拌混合仓1底部并固定连接在旋转盘13下方中部，通过第二搅拌电机15带动锥形的旋转盘13旋转，旋转盘13旋转时锥面上的多组搅拌齿14将混合料卷起，防止沉底底部，进一步提升了混合料混合乳化剪切覆盖率。
24.如图1所示，剪切乳化搅拌混合仓1下方一侧设有下料口16，剪切乳化搅拌混合仓1顶部设有进料口18，剪切乳化搅拌混合仓1下方安装有多条支撑腿 17。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。