加热式药材浸提罐用挥发油回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及医药提取设备技术领域，具体涉及加热式药材浸提罐用挥发油回收装置。


背景技术：

2.药材浸提罐也叫提取罐，是医药化工中植物类中药材所含有效成分浸出提取常用设备的一种，广泛用于制药行业、食品、化工、饮料等工业生产。结构上通常是密封罐体和具备一定的加热功能，按照罐体的内部结构基本分为：搅拌式提取罐、浸泡式提取罐和吊篮式提取罐，其中罐体的顶部具有进料口、进液口或产出蒸汽排气口，下部具有残液排出口、出渣口或者加热蒸汽进气口。
3.吊篮式药材浸提罐是将含有药效成分且呈片状或块状或粒状的植物组织填充进吊篮内，再将吊篮放进罐体内蒸汽加热进行水提，该设备具备固液分离、清料方便，提取物溶液纯净的特点，一般利用浸提罐提取时，一些可能出油的药材，可能会存在挥发油以副产物的形式随产生的蒸汽排空，产生浪费的现象；同时在对吊篮进行装料和清理料渣时，吊篮起吊和下放缓慢，而且基本是人工装填，或者起吊机挪动吊篮到绞龙或者皮带输送机出半机械装填，都会出现填料慢，劳动强度大，工作过程中容易掺杂，影响工作效率和质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加热式药材浸提罐用挥发油回收装置，以解决浸提罐提取药材有效成分时，会存在挥发油排空，产生浪费，以及浸提罐装料和清理料渣速度慢，劳动强度大，工作过程中容易掺杂，影响工作效率和质量的问题的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.加热式药材浸提罐用挥发油回收装置，包括提取罐、与所述提取罐相适配的上盖、安装在所述上盖下表面且位于所述提取罐容纳腔内的分离框，
7.所述上盖与所述提取罐之间设置有升降机构；
8.所述上盖与所述分离框之间设置有投料器，所述投料器顶部的进料端位于所述上盖的上表面，所述投料器顶部的出料端与所述分离框底部的进料端通过单向板连通，所述分离框的底面竖直设置有伸出所述投料器外的转轴，所述转轴的外端与位于所述上盖上的第一电机输出端连接；
9.所述提取罐的内侧面设置有汽水收集环，所述汽水收集环的内环面与所述投料器的外侧面设置有阻水结构，所述汽水收集环的出气端通过保温管与冷凝器的进气端连通，所述冷凝器的出气端与真空泵连通，所述冷凝器的出液端与油水分离器的进料端连通，所述油水分离器的出水端回流至所述提取罐内。
10.进一步的技术方案是：所述汽水收集环包括环状储水槽、环状负压管和进气头，所述环状储水槽安装在所述提取罐的内侧面，所述环状负压管位于所述环状储水槽内，所述进气头的进气端朝下设置，所述进气头的出气端与伸出所述环状储水槽外的所述环状负压
管的进气端连通，所述环状负压管的出气端与所冷凝器的进气端连通。
11.进一步的技术方案是：所述阻水结构包括第一折流板、第二折流板和防水透气膜，多个所述第一折流板倾斜向下设置且均匀安装在所述投料器的侧面，所述第二折流板倾斜向下设置且均匀安装在所述环状储水槽的侧面，所述防水透气膜罩设在环形板框上，所述环形板框的内侧安装在所述投料器的侧面上，所述环形板框的外侧与所述环状储水槽的侧面之间设置有柔性密封件。
12.进一步的技术方案是：所述分离框的侧壁设置有侧开门。
13.进一步的技术方案是：所述升降机构包括第二电机、螺杆和导向柱，所述第二电机对称设置且竖直朝上安装在所述提取罐的承重板上，所述螺杆对称设置且转动安装在所述提取罐的凸缘板上，所述第二电机的输出端与所述螺杆连接，所述上盖转动安装在所述螺杆上，所述导向柱对称设置且竖直安装在所述凸缘板上，所述上盖与所述导向柱滑动连接。
14.进一步的技术方案是：所述投料器包括投料仓、漏斗和隔板，所述投料仓安装在所述上盖的下表面，所述分离框的上端与所述投料仓的下端转动连接，所述漏斗和所述隔板自上而下依次安装在所述投料仓内，所述漏斗顶部的进料口位于所述上盖的上表面，所述漏斗底部的出料口位于所述隔板的贯通孔内，所述单向板铰接在所述贯通孔内且密封所述漏斗底部的出料口，所述隔板密封所述分离框上端的进料口。
15.进一步的技术方案是：所述投料器的进料端设置透明密封罩，所述透明密封罩内竖直设置有圆管，所述圆管的底端与所述隔板的上表面相连，所述第一电机竖直朝向安装在所述透明密封罩的表面，所述转轴穿过所述隔板、所述圆管和所述透明密封罩与所述第一电机的输出端连接。
16.进一步的技术方案是：所述透明密封罩的一侧连通有进料管。
17.与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：
18.1、本实用新型提出一种加热式药材浸提罐用挥发油回收装置，在对一般药材浸提有效成分时，即使一些药材含有易挥发的油性成分，该挥发油回收装置可以对挥发油进行收集，在收集含油蒸汽气体时，可以最大限度减少液体混入含油蒸汽内，并且挥发油分离处理后，药液回流浸提罐内，有效减少药液的浪费和回收装置的工作压力。
19.2、该浸提罐还改变传统吊篮式提取罐的药材装填方式，该提取罐通过投料器可以对吊篮快速且方便的自动装填物料，在提取罐工作时，即在转动过程中，也可以利用投料器继续投放物料，避免了提取罐停机开盖的装填的工作步骤，也防止装填时，药材与外界接触过多，也避免杂物的混入，极大提高的药材提取罐的工作效率和提取物的质量。
附图说明
20.图1为本实用新型加热式药材浸提罐用挥发油回收装置的结构示意图。
21.图2为本实用新型图1的另一种状态的结构示意图。
22.图3为本实用新型图1中浸提罐的结构示意图。
23.图4为本实用新型图1中投料器的结构示意图。
24.图5为本实用新型图3中汽水收集环和阻水结构的结构示意图。
25.附图标记：1、提取罐；2、上盖；3、分离框；31、侧开门；4、升降机构；41、第二电机；42、导向柱；43、螺杆；5、投料器；51、投料仓；52、漏斗；53、隔板；6、单向板；7、转轴；8、第一电
机；9、承重板；10、凸缘板；11、透明密封罩；12、圆管；13、进料管；14、汽水收集环；141、环状储水槽；142、环状负压管；143、进气头；15、阻水结构；151、第一折流板；152、第二折流板；153、防水透气膜；16、保温管；17、冷凝器；18、真空泵；19、油水分离器。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例1：
33.本实施例如图1、图2、图3和图5所示，加热式药材浸提罐用挥发油回收装置，本实用新型的结构如下：包括提取罐1（罐体部分）；与提取罐1相适配的上盖2（密封提取罐1的开口）；安装在上盖2下表面且位于提取罐1容纳腔内的分离框3（用于装填待提取有效成分的药材），上盖2与提取罐1之间设置有升降机构4，上盖2与分离框3之间设置有投料器5，投料器5顶部的进料端位于上盖2的上表面，投料器5顶部的出料端与分离框3底部的进料端通过单向板6连通，分离框3的底面竖直设置有伸出投料器5的转轴7，转轴7的外端与位于上盖2上的第一电机8输出端连接；提取罐1的内侧面设置有汽水收集环14，汽水收集环14的内环面与投料器5的外侧面设置有阻水结构15，汽水收集环14的出气端通过保温管16与冷凝器17的进气端连通，冷凝器17的出气端与真空泵18连通，冷凝器17的出液端与油水分离器19
的进料端连通，油水分离器19的出水端回流至提取罐1内。
34.本实用新型的工作过程如下：
35.该加热式药材浸提罐开始工作时，先进行预备工作，利用升降机构4升起上盖2，连带投料器5和分离框3一起升起，人员通过投料器5开始向分离框3快速投料，为加快效率，可以选择现有的用于自动输送药材的设备，如绞龙、皮带输送机等，药材输送设备的出料端对准投料器5，将一定量的药材通过投料器5送进分离框3，投料器5和分离框3之间设置单向开启的单向板6，限制药材只进不出，并且通过投料器5可以随时向分离框3输送药材，而不用再停机升起分离框3装填，填充完毕后，利用升降机构4降下上盖2，密封住提取罐1的开口；然后蒸汽加热进行水提（也可以适当选用其他溶剂）药材中的有效成分，部分设备可能不具备转动分离框3的功能，只能通过扩散作用，将药材有效成分溶于溶剂中，该提取罐可以利用第一电机8，可以在不影响随时向分离框3填充药材的同时，带动分离框3转动，利用离心力促进扩散作用，提高提取效率和效果，该药材提取罐用投料器改变传统吊篮式提取罐的药材装填方式，该提取罐通过投料器可以对吊篮快速且方便的自动装填物料，在提取罐工作时，即在转动过程中，也可以利用投料器继续投放物料，避免了提取罐停机开盖的装填的工作步骤，也防止装填时，药材与外界接触过多，也避免杂物的混入，极大提高的药材提取罐的工作效率和提取物的质量。
36.在提取罐1内侧设置汽水收集环14用于收集含挥发油的蒸汽混合气体，阻水结构15设置在汽水收集环14和投料器5之间，并且与投料器5通过软密封结构进行密封，将大部分的大颗粒水珠或转动溅起的水花阻挡在汽水收集环14的进气端外，在收集含油蒸汽气体时，可以最大限度可以减少液体混入含油蒸汽内，并且挥发油分离处理后，药液回流浸提罐内，有效减少药液的浪费和回收装置的工作压力。
37.优选地，汽水收集环14包括环状储水槽141、环状负压管142和进气头143，环状储水槽141安装在提取罐1的内侧面，环状负压管142位于环状储水槽141内，进气头143的进气端朝下设置，进气头143的出气端与伸出环状储水槽141外的环状负压管142的进气端连通，环状负压管142的出气端与所冷凝器17的进气端连通。
38.进气头143的进气端朝下，能有效防止凝结的水珠进入，环状负压管142可以增大收集面、增快收油效率和效果，将含油蒸汽送入冷凝器17，多余凝结的水珠落入环状储水槽141。
39.优选地，阻水结构15包括第一折流板151、第二折流板152和防水透气膜153，多个第一折流板151倾斜向下设置且均匀安装在投料器5的侧面，第二折流板152倾斜向下设置且均匀安装在环状储水槽141的侧面，防水透气膜153罩设在环形板框上，环形板框的内侧安装在投料器5的侧面上，环形板框的外侧与环状储水槽141的侧面之间设置有柔性密封件。
40.第一折流板151和第二折流板152上下设置，互不干扰，防水透气膜153罩设在环形板框上用于过滤蒸汽中的水珠，并且与环状储水槽141的侧面之间设置有柔性密封件，不妨碍投料器5升降，并提供较好的密封性。
41.优选地，分离框3的侧壁设置有侧开门31。
42.方便在提取工作结束后，打开侧开门31将药渣清理干净。
43.实施例二：
44.本实施例所示的升降机构4，其包括第二电机41、螺杆43和导向柱42，第二电机41对称设置且竖直朝上安装在提取罐1的承重板9上，螺杆43对称设置且转动安装在提取罐1的凸缘板10上，第二电机41的输出端与螺杆43连接，上盖2转动安装在螺杆43上，导向柱42对称设置且竖直安装在凸缘板10上，上盖2与导向柱42滑动连接。
45.两个第二电机41同时同步工作，利用螺杆43升降上盖2，导向柱42进行导向定位，防止升降过程中上盖2发生偏移。
46.实施例三：
47.本实施例如图4所示的投料器5，其包括投料仓51、漏斗52和隔板53，投料仓51安装在上盖2的下表面，分离框3的上端与投料仓51的下端转动连接，漏斗52和隔板53自上而下依次安装在投料仓51内，漏斗52顶部的进料口位于上盖2的上表面，漏斗52底部的出料口位于隔板53的贯通孔内，单向板6铰接在贯通孔内且密封漏斗52底部的出料口，隔板53密封分离框3上端的进料口。
48.药材进入漏斗52内，通过自重打开单向板6，落进分离框3内，投料仓51、漏斗52和隔板53之间的多余空间内填充保温棉，是为了高温提取，起到保温作用。
49.优选地，投料器5的进料端设置透明密封罩11，透明密封罩11内竖直设置有圆管12，圆管12的底端与隔板53的上表面相连，第一电机8竖直朝向安装在透明密封罩11的表面，转轴7穿过隔板53、圆管12和透明密封罩11与第一电机8的输出端连接。
50.透明密封罩11一是为了防止杂物落入，二是便于观看有无堵料。
51.优选地，透明密封罩11的一侧连通有进料管13。
52.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。