一种储罐精馏塔用的便拆式冷却器的制作方法

1.本实用新型属于精馏塔相关设备技术领域，特别是涉及一种储罐精馏塔用的便拆式冷却器。


背景技术：

2.精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的精馏塔所使用的冷却装置大都采用列管式冷却器，此种方式成本较高，使用设备的的占地面积较大；
4.2、现有的冷却器与物料之间接触不足，无法对其保证快速冷却的效果；
5.3、现有的冷却器在储罐之间无法快速拆卸，因此在对冷却结构进行更换或清理时，会降低工作人员的拆卸或清理效率。
6.因此，现有的储罐精馏塔用的便拆式冷却器，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种储罐精馏塔用的便拆式冷却器，通过将l形冷却管安装在上罐体内，降低成本，减小占地面积，且螺旋环滑板对物料的滑送，保证物料与l形冷却管之间充分接触，提高冷却效率，同时控制工字螺纹筒带动外螺筒的旋转，以此达到快速拆卸l形冷却管，对其快速清理或拆卸。
8.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
9.本实用新型为一种储罐精馏塔用的便拆式冷却器，包括上罐体和下罐体，所述下罐体与上罐体之间通过法兰连接，所述上罐体内部的垂直轴心线处设置有l形冷却管，且l形冷却管的上端穿过上罐体的上端位置，所述l形冷却管位于上罐体的表侧壁上固定有外螺纹筒，所述上罐体的上端与外螺纹筒相接处转动连接有工字螺纹筒，且工字螺纹筒与外螺纹筒螺旋连接，所述上罐体表侧壁的下部位对应l形冷却管的下端口处设置有伸缩管道；
10.所述上罐体的内侧壁固定有螺旋环滑板，且螺旋环滑板的内侧与l形冷却管之间存在间隙。
11.进一步地，所述上罐体表侧壁的上部位固定有进料管道，且进料管道与上罐体的内部相接通，所述进料管道正下方的上罐体表侧壁上固定有检测机构，所述检测机构包括为压力表、温度计和液位计，通过检测机构对上罐体和下罐体的内部进行检测工作。
12.进一步地，所述l形冷却管的下端口处固定有连接管道，且连接管道的外口径与伸缩管道的内口径一致，所述伸缩管道的一端穿过上罐体的侧壁，且与l形冷却管的下端口相接，所述连接管道置于伸缩管道的内部，通过连接管道置于伸缩管道的内部，以此保证冷却
物料能够从l形冷却管的内部滑落到伸缩管道的内部。
13.进一步地，所述伸缩管道的表侧壁上靠近上罐体的位置处固定有限位环板，所述伸缩管道的表侧壁上远离上罐体的位置套设有圆环板，所述伸缩管道位于上罐体内部的一端表侧壁固定有挡环板，通过挡环板限位在上罐体的内部，因此伸缩管道在移动时，会被挡环板限位住，以此将伸缩管道挡住。
14.进一步地，所述圆环板靠近上罐体的侧壁上固定有活动杆，呈活动杆沿着圆环板的周侧壁呈环形均布有四个，所述限位环板的侧壁对应活动杆的位置处均开设有活动孔，所述活动杆穿过活动孔的一端均固定在上罐体的处侧壁上，通过活动杆保证圆环板的位置稳定，同时活动杆卡在活动杆的内部，以此保证限位环板和伸缩管道不会出现旋转的问题。
15.进一步地，所述限位环板与圆环板之间的活动杆表侧壁上均套设有弹簧，且弹簧的一端均固定在限位环板上，通过弹簧对限位环板的推挤，保证l形冷却管与伸缩管道之间的连接稳定。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置有l形冷却管，由于将l形冷却管安装在上罐体的内部，因此在对物料进行冷却时，不需要将另外设置冷却器进行冷却，降低占地面积，同时降低成本。
18.2、本实用新型通过设置有螺旋环滑板，将物料从进料管道的内部倒入上罐体的内部后，物料会滑落到螺旋环滑板，进而物料在螺旋环滑板上会向l形冷却管的方向滑靠，进而使得物料贴靠在l形冷却管的侧壁向下滑落，从而快速对物料进行冷却工作。
19.3、本实用新型通过设置有工字螺纹筒和外螺纹筒，当需要将l形冷却管在上罐体的内部拆卸下来时，通过将通过转动工字螺纹筒，因此工字螺纹筒会带动外螺纹筒的旋转，进而外螺纹筒带动l形冷却管在上罐体的内部旋转，因此工字螺纹筒会将l形冷却管在上罐体的上端拧出，进而外螺纹筒与工字螺纹筒之间分离，以此将l形冷却管在上罐体上拆卸下来，从而能够便于对l形冷却管进行拆卸更换工作。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的内部结构示意图；
22.图2为本实用新型的外部结构图；
23.图3为本实用新型中l形冷却管与伸缩管道的连接结构图；
24.图4为本实用新型中上罐体与下罐体的连接结构图；
25.图5为本实用新型中工字螺纹筒的结构图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、上罐体；101、检测机构；102、进料管道；103、圆环板；104、活动杆；2、工字螺纹筒；3、l形冷却管；301、外螺纹筒；302、连接管道；4、伸缩管道；401、挡环板；402、限位环板；403、弹簧；404、活动孔；5、下罐体；6、螺旋环滑板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种储罐精馏塔用的便拆式冷却器，包括上罐体1和下罐体5，下罐体5与上罐体1之间通过法兰连接，上罐体1内部的垂直轴心线处设置有l形冷却管3，且l形冷却管3的上端穿过上罐体1的上端位置，l形冷却管3位于上罐体1的表侧壁上固定有外螺纹筒301，上罐体1的上端与外螺纹筒301相接处转动连接有工字螺纹筒2，且工字螺纹筒2与外螺纹筒301螺旋连接，上罐体1表侧壁的下部位对应l形冷却管3的下端口处设置有伸缩管道4，通过将上罐体1和下罐体5之间进行拆卸，此时上罐体1的内部露出，因此更换l形冷却管3时，通过拉动伸缩管道4，将伸缩管道4与连接管道302之间分离，因此连接管道302和l形冷却管3不在受到限位，此时通过转动工字螺纹筒2，因此工字螺纹筒2会带动外螺纹筒301的旋转，进而外螺纹筒301带动l形冷却管3在上罐体1的内部旋转，因此工字螺纹筒2会将l形冷却管3在上罐体1的上端拧出，进而外螺纹筒301与工字螺纹筒2之间分离，以此将l形冷却管3在上罐体1上拆卸下来；
30.上罐体1的内侧壁固定有螺旋环滑板6，且螺旋环滑板6的内侧与l形冷却管3之间存在间隙，当上罐体1与下罐体5之间拼装在一起后，当需要对上罐体1的内部进行冷却时，首先将冷却物料投入到l形冷却管3的内部，进而冷却物料在l形冷却管3滑落进伸缩管道4的内部，因此在将物料从进料管道102的内部倒入上罐体1的内部后，物料会滑落到螺旋环滑板6，进而物料在螺旋环滑板6上会向l形冷却管3的方向滑靠，并从螺旋环滑板6上向下滑落，进而掉落到下罐体5的内部，此时即可打开下罐体5的阀门，可以将下罐体5内部的物料取出，伸缩管道4位于上罐体1内部的一端表侧壁固定有挡环板401。
31.其中如图1-3所示，上罐体1表侧壁的上部位固定有进料管道102，且进料管道102与上罐体1的内部相接通，进料管道102正下方的上罐体1表侧壁上固定有检测机构101，检测机构101包括为压力表、温度计和液位计，通过检测机构101对上罐体1的内部进行检测，当上罐体1的内部环形达到检测机构101所检测的数值，进而将上罐体1和下罐体5内部的物料采出，l形冷却管3的下端口处固定有连接管道302，且连接管道302的外口径与伸缩管道4的内口径一致，伸缩管道4的一端穿过上罐体1的侧壁，且与l形冷却管3的下端口相接，连接管道302置于伸缩管道4的内部，当l形冷却管3固定在上罐体1的内部时，通过将l形冷却管3的下端口转动到与伸缩管道4的位置一致，因此松开伸缩管道4后，可直接将伸缩管道4套在连接管道302的表侧壁上。
32.其中如图2-4所示，伸缩管道4的表侧壁上靠近上罐体1的位置处固定有限位环板402，伸缩管道4的表侧壁上远离上罐体1的位置套设有圆环板103，将伸缩管道4在上罐体1的内部抽出时，进而伸缩管道4会带动限位环板402向圆环板103的方向移动，进而限位环板402与圆环板103之间的弹簧403受到挤压，圆环板103靠近上罐体1的侧壁上固定有活动杆104，呈活动杆104沿着圆环板103的周侧壁呈环形均布有四个，限位环板402的侧壁对应活动杆104的位置处均开设有活动孔404，活动杆104穿过活动孔404的一端均固定在上罐体1的处侧壁上，当限位环板402与圆环板103之间的距离调节时，因此限位环板402上的活动孔404会在活动杆104的侧壁上滑动，限位环板402与圆环板103之间的活动杆104表侧壁上均套设有弹簧403，且弹簧403的一端均固定在限位环板402上，当伸缩管道4不受到外力的作
用时，弹簧403会对限位环板402进行推挤，进而弹簧403对伸缩管道4向上罐体1进行推挤，以此确定伸缩管道4一直套在连接管道302的表侧壁上。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。