一种粉料分离装置的制作方法

1.本实用新型属于喷涂设备技术领域，具体涉及一种粉料分离装置。


背景技术：

2.粉末喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理，在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末涂料带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末涂料均匀地飞向接地工件表面并形成厚薄均匀的粉状涂层，最后粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层。粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，因此粉末喷涂已广泛应用于汽车喷涂、家具喷涂等生产加工领域中。
3.我们都知道在涂料的喷涂过程中会有部分粉末涂料飘散于喷涂房内的空间环境中，因此需要对喷涂房内的这些含有涂料粉尘的废气进行有效的处理，以使得其中的粉末涂料能被有效的回收再利用，同时防止涂料粉尘排入大气环境而造成污染；其次，粉末涂料的价格也相对较高；所以，需要通过粉末涂料回收装置对废气中的涂料进行分离回收。但是现有技术中的粉料分离装置存在着使用不便的问题；具体来说，在喷涂作业环节中，针对不同批次的工件，往往需要使用不同颜色的涂料，例如，第一批次使用黑色的粉末涂料进行喷涂的工件喷涂完成后，接下来则使用红色粉末涂料对第二批次的工件进行喷涂作业；如此便会产生这样一个问题，当使用黑色涂料的工作喷涂结束后，便需要将粉料分离装置内的黑色涂料完全清理掉，以避免两种不同颜色的涂料混到一起(混色)而失去使用价值，进而造成涂料不必要的浪费。而过滤装置中滤芯内的涂料几乎是不太可能被完全清理掉的，因此，现有技术中往往是通过更换更换新一组滤芯，同时对回收室内进行吹扫的方的方法来达到对残留涂料的清理目的的；而这样清理方法不但处理周期长，且效率低下，这对喷涂流水线来说是很难接受的，即便如此，还容易存在着残留涂料清理不彻底的问题，进而产生了如上所述的使用不便的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构合理、使用方便的粉料分离装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型所使用的技术方案是：
6.一种粉料分离装置，包括负压室和过滤室，所述过滤室内设置有过滤组件，所述过滤室上还开设有进气口，所述负压室上还开设设有出气口，所述过滤室与所述负压室相连通，所述负压室用于将含有粉料的废气从所述进气口吸入，所述过滤组件用于将通过的废气中的粉料截留于过滤室内，所述出气口用于排出过滤后的废气，所述过滤室与所述负压室活动连接。
7.作为对所述粉料分离装置的进一步改进，所述过滤室与所述负压室之间还设置有反吹组件，所述反吹组件与所述过滤组件相连，且所述反吹组件与所述过滤室相固定，所述反吹组件用于清除附着于所述过滤组件上的粉料。
8.作为对所述粉料分离装置的进一步改进，所述负压室还包括有机架，所述负压室与所述机架固定连接，所述机架的一侧设置有进出口，所述过滤室通过所述进出口进入到所述机架内并与所述负压室相连通，或者所述过滤室通过所述进出口移动到所述机架外。
9.作为对所述粉料分离装置的进一步改进，还包括有导轨和导轮，所述导轨分别位于所述进出口的两侧，且所述导轨与所述机架固定连接，所述导轮分别位于所述过滤室的两侧，所述导轮与所述过滤室固定连接，且所述过滤室通过所述进出口进入到所述机架内时，所述导轮与所述导轨相对应。
10.作为对所述粉料分离装置的进一步改进，还包括有锁体和锁扣，所述锁体与所述机架相连接，所述锁扣与所述过滤室相连接，所述锁体与所述锁扣相互配合使所述过滤室锁定于所述机架上。
11.作为对所述粉料分离装置的进一步改进，所述负压室与所述过滤室之间还设置有密封机构，所述密封机构用于使所述负压室与所述过滤室形成密封；所述密封机构包括密封嘴、弹性连接管和多个伸缩机构，所述多个伸缩机构沿所述密封嘴的圆周方向间隔设置，所述伸缩机构的一端与所述机架固定连接，另一端与所述密封嘴固定连接，所述弹性连接管位于所述密封嘴与所述负压室之间，所述弹性连接管的一端与所述负压室的开口相连接，另一端与所述密封嘴相连接，所述伸缩机构用于驱动并使得所述密封嘴与所述过滤室形成密封。
12.作为对所述粉料分离装置的进一步改进，所述过滤室的底部还设置有多个支撑脚，所述支撑脚上皆设置有滚轮，所述滚轮与所述支撑脚相连接。
13.作为对所述粉料分离装置的进一步改进，所述过滤室的底部还设置有收集仓，所述收集仓与所述过滤室相连通，且所述收集仓上设置有出料门。
14.作为对所述粉料分离装置的进一步改进，所述过滤组件包括隔板和滤芯，所述隔板封闭所述进气口与所述出气口之间的气流通道，所述隔板上开设有多个通孔，每个滤芯分别设置在每个所述通孔内，所述滤芯的开口与所述通孔相对应，且所述滤芯的一端与所述隔板固定连接，另一端向所述过滤室的底部延伸。
15.作为对所述粉料分离装置的进一步改进，所述反吹组件包括储气罐以及多个控制阀和喷管，所述储气罐与过滤室固定连接，每个所述喷管的一端与所述通孔相对应，另一端与所述控制阀相连，所述控制阀与所述储气罐相连通；还包括有文丘里喷嘴，所述文丘里喷嘴的一端与所述通孔相对应，另一端与所述喷管相连，且所述文丘里喷嘴与所述隔板固定连接。
16.相对于现有技术本实用新型的有益效果主要体现在：由于过滤室与负压室可分离式连接，当喷涂流水线需要更换不同颜色的粉末涂料时，只要将过滤室整体更换即可，从而实现喷涂流水线工况的快速调整；进一步来说，避免了传统方式中喷涂流水线更换不同颜色的涂料时，粉料分离装置处理周期长、效率低下，以及容易存在着残留涂料清理不彻底而造成回收的粉末涂料因混色失去使用价值，而造成涂料不必要的浪费；即提高了粉料分离装置使用的便捷性。
附图说明
17.通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
18.图1为本实用新型中导粉料分离装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中负压室仰视方向的结构示意图(负压室上相邻两侧壁板未作显示)；
20.图3为本实用新型中过滤室的结构示意图；
21.图4为本实用新型中粉料回装置的剖视结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定，在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限定。
23.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本实用新型中所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.如图1-4示，本实施例提供了一种粉料分离装置，包括负压室1和过滤室2，其中，过滤室2内设置有过滤组件22，过滤室2上还开设有进气口21，负压室1上还开设设有出气口12，过滤室2与负压室1相连通；其中，负压室2工作时产生的负压用于将含有粉料的废气从过滤室2的进气口21中吸入，废气中的粉末涂料由于粒径相对较大，因此无法通过过滤组件22，进而被过滤组件22分离出来并截留于过滤室2内，进而实现将喷涂废气中的粉末涂料分离时来；而通过过滤组件22的废气则从负压室1的出气口12排出。具体来说，负压室1内设置有负压源11，负压源11与负压室1通过螺栓固定，本实施例中的负压源11为离心式风机或者涡轮式风机，进一步来说，负压源11的进风口与过滤室2相连通，负压源11的出风口则与负压室1的出气口12相连通。进一步的，如不考虑粉料分离装置的安装(吊装)问题；以及负压源11的散热，即，离心式风机或者涡轮式风机的电机的散热问题，负压室1则可以直接使用负压源11充当，即直接使用负压源11与过滤室2相连接。进一步的，过滤室2与负压室1活动连接或者说可分离式连接；具体来说，当喷涂流水线需要更换不同颜色的粉末涂料时，只要将过滤室2从负压室上整体分离并更换相应的过滤室2即可，例如，喷涂流水线上分别使用红、黑、白三种不同颜色的涂料进行喷涂作业时，则配备三个过滤室2即可，当喷涂流水线使用黑色粉末涂料进行喷涂作业时，把黑色涂料的过滤室2换上即可，从而实现喷涂流水线工况的快速调整。
25.如图3-4所示，在优选实施例中，过滤室2与负压室1之间还设置有反吹组件3，反吹组件3与过滤组件22相连，且反吹组件3与过滤室2相固定，反吹组件3用于清除附着于过滤组件22上的粉料。具体来说，反吹组件3包括储气罐31以及多个控制阀32和喷管33，储气罐
31与的过滤室通过螺栓固定，每个喷管33的一端与隔板51的通孔相对应，另一端与控制阀32相连，控制阀32与储气罐31相连通，储气罐31内用于存储压缩空气；还包括有文丘里喷嘴34，文丘里喷嘴34的一端与通孔相对应，另一端与喷管33相连，且文丘里喷嘴34与隔板51通过螺栓固定。在经过一段时间的使用后，过滤组件22的滤芯52上会附着很多粉末涂料，会增大废气通过滤芯52的阻力，即降低了滤芯52的过滤或分离效率，同时也会增加负压源11的工作能耗；此时，在滤芯52内，即相对于废气通过滤芯52的反方向，通过控制阀32将储气罐31内的压缩空气释放出以形成反吹，进而将附着在滤芯52上的粉料吹除。而设置的文丘里管喷嘴34则可以增加压缩空气释放后的流速，以便于进一步提高对滤芯52上粉料的反吹清除效果；具体来说，当压缩空气从文丘里喷嘴34上截面较小的入口进入时，随之截面逐渐减小，压缩空气的压强增大，流速也随之变大；此时，在吸附腔(喷嘴上相对于隔板51通孔的另一端)的进口处产生一个真空度(形成负压)，致使周围空气被吸入文丘里喷嘴34内并随着压缩空气一起进入扩散腔以及滤芯52内，以形成气流冲击和震荡，从而将附着在滤芯52外的粉末涂料吹落，即，消除了因粉料对滤芯52的堵塞后而造成过滤阻力过大或过滤效率降低的问题。同时，设置的文丘里喷嘴34也可以对滤芯52的开口处形成一定的封闭，即缩小滤芯52的开口，进而减少反吹时气压的浪费。
26.如图1、2、4所示，在优选实施例中，负压室1还包括有机架13，负压室1位于机架13的顶部，且负压室1与机架13通过螺栓固定，机架13的一侧设置有进出口，过滤室2通过进出口进入到机架13内并与负压室1相连通，或者过滤室2通过进出口移动到机架13外。进一步的，还包括有导轨14和导轮23，导轨14分别位于进出口的两侧，且导轨14与机架13通过焊接或螺栓固定，导轮23分别位于过滤室2外壁的两侧，导轮23与过滤室2通过螺栓固定，且过滤室2通过进出口进入到机架13内时，导轮23与导轨14相对应。具体来说，当过滤室2进出机架13时，通过导轨14与导轮23的相互配合可以减少过滤室2进出机架13的阻力，即通过导轮23与导轨14的相互配合使得过滤室2进出机架13时的滑动摩擦转换成滚动摩擦，进而提高过滤室2更换时的便捷性。
27.如图1-2所示，在优选实施例中，还包括有锁体15和锁扣(未图示)，锁体15与机架13通过螺栓固定，锁扣与过滤室2通过螺栓固定，锁体15与锁扣相互配合使过滤室2锁定于机架13上，通过锁体15与锁扣的相互配合可以实现过滤室2与机架13快速固定与分离；即，提高过粉料分离装置使用的便捷性。
28.如图1-2所示，在优选实施例中，负压室1与过滤室2之间还设置有密封机构，密封机构用于使负压室1与过滤室2形成密封；进一步的，密封机构包括密封嘴41、弹性连接管(未图示)和多个伸缩机构42，多个伸缩机构42沿密封嘴41的圆周方向间设置，伸缩机构42的一端与机架13通过螺栓固定，另一端与密封嘴41通过螺栓固定，弹性连接管位于密封嘴41与负压室1之间，弹性连接管可以随着伸缩机构的伸缩运动而发生弹性变形或是伸缩变形，弹性连接管的一端与负压室1的开口相连接，另一端与密封嘴41相连接，本实施例中的弹性连接管为橡胶材料制成，伸缩机构42用于驱动并使得密封嘴41与过滤室2形成密封；本实施例中的伸缩机构42为气缸、液压缸或是电动缸中的任一种。具体来说，由于过滤室2要相对于机架13自由进出，因此过滤室2与负压室1之间是需要预留一定的间隙的；当过滤室2相对于负压室1或者说机架13归位后，通过伸缩机构42驱动密封嘴41向过滤室2的开口处并与其形成密封，以避免外部空气从间隙处进入，即不能在过滤室2内形成有效的负压状态进
而不能有效的将含有粉料的废气从进气口吸入。
29.如图1、3、4所示，在优选实施例中，过滤室2的底部还设置有多个支撑脚24，支撑脚24上皆设置有滚轮25，滚轮25与支撑脚24相连接，通过支撑脚24与滚轮24的相互配合可以使得过滤室2易于移动或者说行走，进而便于滤室2进入或移出机架13。进一步的，过滤室2的底部还设置有收集仓26，收集仓26与过滤室2相连通，且收集仓26上设置有出料门27；具体来说，不能通过滤芯52的粉料被截留在过滤室内2，或者说经过反冲组件3将附着在滤芯52上的粉料吹除后而落于收集仓26底部，最后再通过出料门27将收集到的粉末涂料进行回收，即，使得粉末涂料可以被再次补利用。
30.如图3、4所示，在优选实施例中，过滤组件22包括隔板51和滤芯52，隔板51封闭进气口21与出气口12之间的气流通道，隔板51上开设有多个通孔(未图示)，每个滤芯52分别与每个通孔相对应，且滤芯52的一端与隔板51固定连接并封闭该通孔，另一端向过滤室2的底部延伸；具体来说，含有粉料的废气通过滤芯52后，并从通孔内流出，最终废气从负压室1的出气口12排出；而废气中的粉料由于不能穿过滤芯52则被分离出来。
31.相对于现有技术本实用新型的有益效果主要体现在：由于过滤室与负压室可分离式连接，当喷涂流水线需要更换不同颜色的粉末涂料时，只要将过滤室整体更换即可，从而实现喷涂流水线工况的快速调整；进一步来说，避免了传统方式中喷涂流水线更换不同颜色的涂料时，粉料分离装置处理周期长、效率低下，以及容易存在着残留涂料清理不彻底而造成回收的粉末涂料因混色失去使用价值，而造成涂料不必要的浪费；即提高了粉料分离装置使用的便捷性。
32.在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
34.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。